焦作合金鋼絲有哪些

1. 合金鋼絲的概述

合金結構鋼的鋼種很多，但基本上可分為兩大類，即珠光體類和貝氏體類，而以前者居多。成品絲的直徑約為2～10mm，有冷拉和熱處理兩種交貨狀態。合金結構鋼絲一般都用來製作構件，因此要求它具有規定的尺寸公差、表面質量、內在質量和加工性能，其中表面質量會直接影響到構件製造過程中的成材率和構件的使用壽命。鋼的低倍組織和非金屬夾雜的含量要合乎要求。根據需要對含碳量%26ge;0.3%的鋼絲要檢驗脫碳層。合金結構鋼絲的熱處理，對珠光體類鋼絲，原料可用不完全退火(球化處理)，半成品與成品可採用再結晶退火；對貝氏體類鋼絲，由於一般為中、低碳的Cr-Ni系鋼，熱軋後空冷通常可得到貝氏體組織．因此，其原料、半成品可在低於Ac1的溫度下進行高溫回火或退火達到軟化的目的。合金結構鋼絲原料及半成品的酸洗要按合金元素含量和表面氧化物的性質選擇酸洗液。含Si、Mn的合金結構鋼用硫酸或鹽酸酸洗；含Cr、Ni、Mo、V的合金結構鋼可用硫酸和鹽酸混合酸洗。酸洗後可以蘸石灰或用含元明粉的石灰作潤滑塗層(見潤滑載體)，塗後烘乾(見鋼絲烘乾)。一般合金結構鋼絲拉撥時的最大道次減面率(見面積減縮率)在25%左右，一個拔程的總減面率約%26le;50%。
軸承鋼絲 用於製造軸承用的滾珠和滾柱以及某些刀刃工具。主要用鉻軸承鋼製造，絲徑范圍為1.4～16mm。要求具有高的硬度、耐磨性和耐疲勞性能，良好的韌性以及一定的抗蝕能力。因此，對鋼的組織均勻性、碳化物的分布狀況、非金屬夾雜含量以及脫碳程度都有嚴格要求。鋼絲的抗拉強度為590～715MPa。鋼絲的顯微組織應為2～4級的細粒狀珠光體。

2. 常見的合金鋼有哪些

鎳鋼，錳鋼，鎢鋼

3. 合金鋼都有哪些主要元素，各有什麼作用

合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子狀態存在於固溶體中。
合金元素的作用：
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳含量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由於淬火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

4. 優質低合金鋼主要包括哪些

優質低合金鋼主要包括：
①可焊接的高強度結構鋼，規定的屈服強度大於360MPa而小於420MPa的一般用途低合金結構鋼，如GB/T 1591規定的Q295B、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q390A、Q390B、Q390C，Q390D、Q390E；
②鍋爐和壓力容器用低合金鋼，如GB 713規定的16Mng、12Mng、15MnVg；YB/T5139規定的16MnR；GB 6653規定的HP295、HP325、HP345、HP365；GB 6654規定的16MnR、15MnVR、15MnVNR；GB 6479規定的16Mn、15MnV；
③造船用低合金鋼，如GB 712規定的AH36、DH36、EH36；
④汽車用低合金鋼，如GB/T3273規定的09MnREL、06TiL、08TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL：
⑤橋梁用低合金鋼，如YB 168規定的12Mnq、12MnVq、16Mnq、15MnVq、15MnVNq，YB(T)10規定的16Mnq、16MnCuq、15MnVq、15MnVNq；
⑥自行車用低合金鋼，如YB/T 5064、YB/T 5066、YB/T 5067、YB/T 5068規定的12Mn、15Mn、19Mn；
⑦低合金耐候鋼，如GB/T 417l規定的09CuPCrNi—A、09CuPCrNi—B、09CuP，GB/T 4172規定的16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr—QT；
⑧鐵道用低合金鋼，如GB 2585規定的低合金重軌鋼U71Cu、U71Mn、U70MnSi、U71MnSiCu，YB/T 5055規定的起重機用低合金鋼軌鋼U71Mn；
⑨礦用低合金結構鋼，如GB/T3414規定的M540、M565熱處理鋼；
⑩輸油、輸氣管線用低合金鋼；

5. 低合金鋼分類有哪些

低合金鋼他是為了改變鋼的性能，從而在碳鋼的基礎上，加入另外其他不同的合金，從而形成了一種鋼。而低合金鋼它是指合金總量低於5%的鋼。那麼關於低合金鋼的分類大家又了解多少呢，今天小編就為大家介紹以下的合金鋼的分類。也希望通過小編的介紹，大家有了新的認識，從而增加大家的知識。

低合金鋼的分類包括普通質量的低合金鋼，優質的低合金鋼和特殊質量的低合金鋼。

一、普通質量低合金鋼

首先，小編為大家介紹的是普通質量的低合金鋼。這種普通質量的低合金鋼是指在生產過程中沒有在這個問題上沒有特別的要求，同時它的合金含量也是比較低的，同時也不規定熱處理。普通質量的低合金鋼中的硫和磷的含量最高值大於等於0.045%。它的抗拉強度的最低值小於等於690Mpa，它的伸長率最低值小於等於26%，屈服點或屈服強度的最低值小於等於360MPa，沖擊功最低值小於等於27J，而彎心直徑最低值大於等於2×試樣厚度。

二、優質的低合金鋼

接下來，小編再為大家介紹一下優質的低合金鋼。這種材質是指在生產過程中在一些質量問題上需要特別的強調。比如在生產時需要降低它的硫和磷的含量，同時也需要控制它的晶粒度，從而改善它的表面質量。這種優質的低合金鋼同時也包括可以用來焊接的高強度結構鋼，鍋爐和壓力容器用低合金鋼，造船用的低合金鋼，汽車用的低合金鋼，建橋梁使用的低合金鋼和自行車，用的低合金鋼，鐵道用的低合金鋼和輸油和輸氣管道中用的低合金鋼等等種類。

三、特殊質量的低合金鋼

最後，小編再為大家介紹一下特殊質量的低合金鋼。這種材質的鋼材它是指在生產它的過程中，在性能和質量上經過了嚴格的控制，在硫，磷等各種雜質上控制特別嚴格，從而提高它的純度。

關於低合金鋼的分類，小編就先簡單的為大家介紹到這里，當然，還要提醒大家在選擇購買的同時，一定要分清它們屬於哪種類型的低合金鋼，在根據自己對鋼的需求，進行不同的選擇。另外還要選擇質量可靠的低合金鋼。

6. 什麼合金鋼最硬

鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火後的鋼硬度最高，但太脆，須回火後適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助於提高硬度,但提高幅度很小。
低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。
中碳鋼淬火後硬度可以到HRC58--62，經過回火後，可以獲得較高的強度，彈性，適當的硬度。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此范圍。
高碳鋼能達到的硬度：T8 HRC60--62
T9 HRC61--63
T10 HRC62--64
T11 HRC62--64
T12 HRC62--64
高速鋼中淬火後硬度達到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12.
上海艾荔艾金屬材料，竭誠為您服務。

7. 鋼絲有幾種鋼種

1、按品質分類

(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2) 優質鋼（P、S均≤0.035%） (3) 高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.、按化學成份分類

(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。

4、按金相組織分類

(1) 退火狀態的a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）b.共析鋼（珠光體）c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。

(2) 正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。

(3) 無相變或部分發生相變的

5、按用途分類

(1) 建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。

(2) 結構鋼a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。b.彈簧鋼c.軸承鋼

(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼

(5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

6、綜合分類

(1)普通鋼a.碳素結構鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金結構鋼c.特定用途的普通結構鋼

(2)優質鋼（包括高級優質鋼）

a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；

(f)特定用途優質結構鋼。

b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；

(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。

7、按冶煉方法分類

(1) 按爐種分a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)鹼性平爐鋼。

b.轉爐鋼:(a)酸性轉爐鋼;(b)鹼性轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼;(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。

c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。

(2)按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。

8、煉鋼過程及性質比較：
熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質的方法。 熱處理能改善鋼的顯微結構, 使達到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。 要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將金屬均勻地加熱至適當溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區中冷卻, 使金屬獲得所需要的硬度。

回火 - 鋼件淬硬後會變脆, 同時由淬火急冷而引致的應力, 可使鋼件受到輕擊而斷裂。 要消除脆性, 可用回火處理法。 回火就是將鋼件重新加熱至適當的溫度或顏色, 然後予以急冷。 回火雖然使鋼的硬度略為減少, 但可增加鋼的韌性而降低其脆性。

退火 - 退火是消除鋼件的內在應力和勒化鋼件的方法。 退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封閉在爐內, 令它慢慢冷卻。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦, 由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。 這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學。 用硬度試驗器來試驗極為准確, 是現代試驗硬度常用的方法。 最常用的試驗法有洛氏硬度試驗 洛氏硬度試驗機利用鑽石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度, 沖入深度愈大, 硬度愈小。 鑽石沖入金屬的深度, 可從指針指出正確的數字, 該數字稱為洛氏硬度數。

鍛造 - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法, 當鋼件加熱達到鍛造溫度時, 可以從事鍛造, 彎屈, 抽拉, 成型等操作。 大多數鋼材加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。

脆性 - 表示金屬容易破裂的性質, 鑄鐵的脆性大, 甚至跌落地上亦會破裂。 脆性與硬度有密切關系, 硬度高的材料通常脆性亦大。

延性 - (又稱柔軟性) 是金屬受外力永久變形而不碎裂的性質, 延性的金屬可抽拉成細線。

彈性 - 是金屬受外力變形, 當外力消除之後又恢復其原有形狀的一種性質。 彈簧鋼是極富彈性的一種材料。

硬度 - 是金屬抵抗外物刺入或切削的一種能增加鋼材硬度常用的方法是淬火。

展性 - 又稱可鍛性, 是金屬延性或柔軟性的另一種表示法。 展性是金屬接受錘鍛或滾軋而變形時不致破裂的一種性質。

韌性<Toughness> 是金屬抵受震動或沖擊的能力。 韌性與脆性剛好相反。

8. 什麼是合金鋼

所謂合金鋼就是在鋼中再加入鉻、鎳、鎢、鈦和釩等化學元素，這樣可以使鋼材增加某一特殊性能。常用的合金鋼有合金結構鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、滾珠軸承鋼、不銹鋼等。例如，高壓容器要用合金結構鋼製造；不銹鋼韌性好、耐腐蝕，主要用於化工設備。

預計到本世紀末，工業材料雖然仍以鋼鐵為主，但是可能有一部分會被高分子合成材料所代替。與此同時，鋼材在性能上也會有很大提高，除了鋼材合金以外，還可將通過精煉技術、控制結晶技術、控制軋制技術，表面處理技術和熱處理技術的綜合應用來提高鋼材性能，強度一般可望比現在提高1～2倍。各種復合鋼材、預硬化鋼材、異型斷面鋼材，彩色不銹鋼將被大量採用；成百上千種性能近似的鋼材由幾種甚至幾千種鋼號所代替；各種各樣的鋼材產品將更規范化、系列化，各國通用的鋼材牌號也將取得一致；鋼材的利用率將由現在的50％左右提高到80％，使用會更加合理。

9. 什麼是硬質合金鋼

1、一般叫硬質合金，而不叫硬質合金鋼。
2、硬質合金是由堅硬的金屬碳內化物和粘結金屬通過容粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
3、硬質合金硬度很高，主要用於刀具。
隨便說一下，硬質合金不是世界上最硬的材料，金剛石才是最硬的材料。很多無機非金屬材料的硬度都比硬質合金高。

(9)焦作合金鋼絲有哪些擴展閱讀:
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

10. 合金鋼絲的介紹

合金鋼絲 (英文：alloy steel wire)以合金鋼盤條為原料經拉拔生產的鋼絲。合金鋼絲具有比碳素鋼絲更為優越或碳素鋼絲所不具備的性能。合金鋼絲的種類有合金工具鋼鋼絲、軸承鋼鋼絲、合金工具鋼鋼絲、合金彈簧鋼鋼絲（見彈簧鋼絲）、合金焊接用鋼絲、合金冷頂鍛用鋼絲以及不銹鋼鋼絲等。與生產碳素鋼絲相比，合金鋼絲在對原料的要求及生產工藝上都有它一定的特殊性。