㈠ 玻璃鋼化爐有哪幾種
補充一條化學鋼化爐，通過離子置換達到玻璃表面應力值以強化
㈡ 如何選擇強制對流鋼化爐
強制對流鋼化爐目前已經被越來越多的業內人士所認可,與傳統輻射式鋼化爐相比,它擁有許多優點,正逐漸受到廣大客戶的青睞.那麼在選擇強制對流鋼化爐時應該注意哪些注意事項呢,本文將從品牌、設備性能等方面講解如何選擇強制對流鋼化爐.
首先,要選擇一個知名的品牌.強制對流技術屬於比較先進的技術,大的生產廠家有自己的研發團隊,且產品質量及售後服務都有保證.另外大的廠家都有提供非標設備,可以根據客戶實際需求進行定製修改,更能符合生產要求,從設計圖紙到設備調試,再到後期服務都讓人省心不少.目前國內一線品牌有蘭迪,北玻等,二、三線的有名特,運通等.
第二,定位市場,選擇功能.首先應從考慮您的鋼化玻璃市場出發,定位鋼化爐功能.目前市場上強制對流鋼化爐主要有：平鋼化爐,彎鋼化爐,平彎雙向鋼化爐,彎彎雙向鋼化爐,不等弧鋼化爐.不同類型的鋼化爐用途也不同,可以根據您的需求選擇鋼化爐功能.例如建築方面主要是以大片平玻璃為主,主要考慮的功能就要以平鋼化為主,例如蘭迪的LD-AJ系列強制對流平鋼化設備採用了噴流式強制對流加熱技術,可以滿足高品質建築、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有：在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等.
當然,如果您想產品覆蓋面更廣一點可以考慮平彎雙向的鋼化爐,這樣既可以做平玻璃也可以做彎玻璃,當然這種鋼化爐費用也會相對高一點.
第三,對流方式,對流面及對流工藝的選擇.這些因素對於選擇強制對流鋼化爐也非常關鍵,它不僅影響著產品的性能,對於成本控制也至關重要.目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和全對流兩種模式（1.半對流模式,半對流配置對流爐僅上部加熱採用強制對流加熱,下部採用傳統輻射加熱.上部加熱更加高效,輕松實現上下均衡加熱.適合高品質玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工.2.全對流模式,與傳統的通過增加平衡管強化上部對流的結構,即使用對流+輻射混合加熱方式有質的區別,全對流模式採用上部加熱和下部均採用強制對流加熱,根本解決了由於Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題.）其中以全對流最好,但相對價格也更昂貴一些.另外在市場上,有些強制對流鋼化爐採用的高溫對流風機較小,對流風機個數較少、風機側置、導流箱體小,流體阻力大,或對流不徹底,相互串風,熱風循環就會受到影響,加熱效率低,玻璃品質受到影響,且長期以來箱體會產生變形現象,這些需要注意.
第四,高溫對流曲線控制.高溫對流曲線控制體現爐體加熱區域的控溫能力,加熱不均勻的玻璃很容易出現鋼化不達標,炸爐等現象的發生.一采購時要注意對流風機側置導致爐體兩側溫度曲線不好控制,選擇強制對流鋼化爐時應考慮此方面做得好的企業.
第五,加熱系統（加熱絲）選擇.較多鋼化爐採用普通輻射爐加熱絲,好的廠家會用採用（CrNi）,此材質是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價格,壽命較長,穩定性極好,基本可以達到長年不換加熱絲.
第六,爐內陶瓷輥道選擇.輥道的光滑度,耐高溫性能等都直接影響著玻璃的品質,一般廠家採用普通的陶瓷輥道,傳動精度無法保證,另外傳動系統震動對陶瓷輥道的沖擊很大還會造成跑偏,會造成因不同步傳動引起輥道劃傷.
第七,配套的輔助系統選擇.鋼化段風壓輔助控制系統可減少對操作手經驗的依賴,提高生產效率和減少人為因素造成的殘次率.好的廠家主控全部採用國外進口工業電器和溫度模塊控制,確保系統的可靠性、全鎳鉻不銹鋼爐子內膽,以及箱體材質,一般市場採用的電器產品檔次要低一些,內部材質也差異很大.
最後還要注意,廠房選擇,配套條件等因素.因為強制對流鋼化爐通過對流風機鼓動加熱空氣加熱爐體內玻璃,所以其加熱爐體比一般輻射爐高.另外,鋼化爐還有較大的外部風機,所以廠房選擇時需要考慮到這點.
這里就把主要的考慮因素簡單介紹了一下,希望對您選擇強制對流鋼化爐時有些幫助.
㈢ 強制對流鋼化爐產生的原因有哪些
強制對流鋼化爐的加熱原理
針對Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用，即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面，同時確定合理的氣流流動速度和方向，優化對流傳熱系數，從而有效的提高加熱效率，保證產品質量。玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部採用對流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實際生產中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實際生產中還可以在下部也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質量更加完美，生產效率更高。
強制對流連續鋼化爐生產模式
A、無間隔連續式生產模式
此方式最大的特點是上片台始終是以設定速度連續運行，實際操作時只需把玻璃連續不間斷的放置到上片段即可， 通過特有機械結構實現玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動；整個過程中， 玻璃的運動是連續和不間斷的，所以它的生產效率是最高的， 適用於家電、傢具用大批量、小規格玻璃的鋼化生產 。
B、有間隔連續生產模式
此方式最大的特點是玻璃在上片台上放置時須保留一定間隔， 然後被逐片運送至加熱爐內； 玻璃在加熱爐內以設定速度單向、連續運行。 當玻璃運行至設定位置時， 在電氣系統控制下， 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，然後離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。 該生產方式保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性，避免了輥道轉速差對較大規格玻璃造成的質量缺陷，因此，這種生產模式不僅可以滿足大規格玻璃較高的鋼化質量要求，而且還保證了生產效率最大化， 適於生產較大規格的太陽能玻璃以及建築、傢具用鋼化玻璃等。
一般實際生產中大家比較常用的方式是採用兩種生產方式的結合， 這樣既兼顧了大批量小規格和較大規格玻璃的鋼化效率， 而且很好的保證了鋼化產品的光學質量望採納洛陽申誠玻璃技術，謝謝
㈣ 強制對流鋼化爐產生原因
普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃最低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質量下降，基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。 另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。
由於設備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由於表面應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控制，生產效率低。
2強制對流鋼化爐的加熱原理
針對Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用，即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面，同時確定合理的氣流流動速度和方向，優化對流傳熱系數，從而有效的提高加熱效率，保證產品質量。玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部採用對流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實際生產中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實際生產中還可以在下部也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質量更加完美，生產效率更高。
3強制對流連續鋼化爐生產模式
A、無間隔連續式生產模式
此方式最大的特點是上片台始終是以設定速度連續運行，實際操作時只需把玻璃連續不間斷的放置到上片段即可， 通過特有機械結構實現玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動；整個過程中， 玻璃的運動是連續和不間斷的，所以它的生產效率是最高的， 適用於家電、傢具用大批量、小規格玻璃的鋼化生產 。
B、有間隔連續生產模式
此方式最大的特點是玻璃在上片台上放置時須保留一定間隔， 然後被逐片運送至加熱爐內； 玻璃在加熱爐內以設定速度單向、連續運行。 當玻璃運行至設定位置時， 在電氣系統控制下， 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，然後離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。 該生產方式保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性，避免了輥道轉速差對較大規格玻璃造成的質量缺陷，因此，這種生產模式不僅可以滿足大規格玻璃較高的鋼化質量要求，而且還保證了生產效率最大化， 適於生產較大規格的太陽能玻璃以及建築、傢具用鋼化玻璃等。
一般實際生產中大家比較常用的方式是採用兩種生產方式的結合， 這樣既兼顧了大批量小規格和較大規格玻璃的鋼化效率， 而且很好的保證了鋼化產品的光學質量。望採納洛陽申誠玻璃技術，謝謝
㈤ 強制對流鋼化爐與輻射爐的區別
傳統型玻璃鋼化爐
傳統玻璃鋼化爐多採用輻射加熱技術，在普通輻射爐中，玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射，極少一部分來自對流傳熱，這是因為玻璃在運動中與爐內熱空氣之間有相對運動而產生的對流傳熱，因此，爐子上部傳熱相對較為單一，加熱器對玻璃上表面的輻射傳熱占絕大比例，而因玻璃在運動時與爐內熱空氣之間產生相對運動而帶來的對流傳熱非常有限，可以忽略不計，因此玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器表面溫度，與玻璃的表面輻射率（或稱黑度）有關。當玻璃品種一定，爐子溫度一定時，加熱器的設計、在爐內的布置方式是決定傳熱效果和加熱質量的關鍵。
新型噴流式強制對流鋼化爐
強制對流鋼化爐加熱區更多，加熱控制更精確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區控制，實現邊部溫度補償。每個區均設有熱電偶；爐溫控制採用西門子公司的專用溫度模塊，內設專用的優化演算法和專家PID參數庫，具有PID參數自整定功能，並可實現模糊控制，溫度超調得到有效抑制，控溫精度更高，可以根據不同品種的玻璃定製加熱曲線，加熱更合理。每區溫度單獨測量，每區加熱器獨立控制，強制對流玻璃鋼化爐的爐溫控制更方便，定製加熱曲線更加容易，爐溫均勻性大大提高。循環風機採用變頻控制技術，採用西門子專用模擬量控制模塊，在玻璃進爐時，低的爐溫設定和低的風機轉速設定使玻璃首先進行預熱，待玻璃溫度提高後快速加熱，使炸爐的傾向得到有效遏制，玻璃加熱質量得以提高，平整度好，光學性能優良，玻璃成品率也得到提高，可以根據不同品種的玻璃定製頻率曲線，加熱更合理。
強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風機，可精確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真正實現上下部同步加熱。與傳統輻射鋼化爐相比，它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以精確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現加熱缺陷的風險降至最低。可以完美解決LOW-E玻璃表面輻射率低的問題。
強制對流鋼化爐加熱器使用壽命更長，檢修更方便。由於強制對流鋼化爐的傳熱方式與傳統鋼化爐截然不同，「蘭迪機器（LandGlass）」開發了新穎、獨特的加熱器，使加熱器傳熱條件得到了根本改善，傳熱效率更高，加熱元件採用高性能的Cr20Ni80材料，使用壽命長，檢修也十分方便。
強制對流鋼化爐內氣流循環體系更高效，更節能。申誠玻璃技術先進的設計理念，使導流裝置的壓力損失最小，壓力分布更均勻，最大限度地發揮風機的效能，獨特的熱風循環系統使加熱玻璃前後的氣流各行其道，傳熱效果更好，爐溫均勻性大大提到，採用高溫耐熱鋼Cr25Ni20，抗高溫蠕變能力大大增強，壽命大幅延長。採用高溫耐熱鋼Cr25Ni20，抗高溫蠕變能力大大增強。採用最先進的噴流加熱技術，傳熱系數比常規對流爐大幅提高，加熱速度更快，加熱時間更短，尤其適合鍍膜玻璃和LOW-E玻璃的加熱。因此，生產率得到提高，更加節能。洛陽申誠玻璃技術提供，望採納
㈥ 玻璃鋼化爐多少錢一台
鋼化爐按結構來分，可分為平鋼化爐、平彎雙向鋼化爐、不等弧鋼化爐等，按加熱形式來分又可分為輻射式鋼化爐和強制對流鋼化爐。不同的規格不同的價格方式，價格當然也不一樣。主要是看你要加工什麼樣的玻璃，一般情況下國內大多數輻射鋼化爐的價格在70-80萬元，強制對流鋼化爐的價格在150萬以上，當然每個廠家的價格也是不同的。如果要購買強制對流鋼化爐的的話，建議你選擇洛陽蘭迪玻璃機器股份公司的，是最早研發強制對流技術，並且市場佔有率很高。
㈦ 北玻強制對流鋼化爐對流如何設置
強制對流鋼化爐，是上下部都有對流風機。此類型的鋼化爐的特點是加熱快，生產低輻射玻璃
光學性能好（低輻射玻璃加熱時間太長膜面會起皺），如LOW-E、雙銀、三銀等。
但是下部有對流，玻璃容易產生白線或光學變形，所以下部對流和溫度都要適當低一些。
對流是分段設置的
如0%-30%加熱時間對流值（）
30%-50%加熱時間對流值（）
50%-80%加熱時間對流值（）
80%-100%加熱時間對流值（）
對流分幾段，對流值是百分比還是數值，主要看北玻程序員的習慣。
上部對流值由大到小，下部對流值由小到大，最後值一樣讓加熱均勻。
我們對流值以百分比為例
生產LOW-E 上部90% 、90% 、70%、 50% 下部20%、30%、50%、50%
生產白鋼 上部60%、60%、60%、60% 下部50%、50%、50%、50%
生產12MM以上厚板白鋼，上下部對流都用最低值。
以上只是舉例，方法就是這樣，一切以實際生產為准。
6MM以下用統一的值，特殊玻璃改動一下
8MM-10MM用統一值，特殊玻璃改動一下
12MM以上用統一值，特殊玻璃改動一下
生產時要養成好習慣，千萬不要改來改去，不然做的玻璃多了，你自己都不知道該用哪個了。
㈧ 玻璃鋼化爐如何操作
玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；
當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。
不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。
目前普遍採用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表面產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。
同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。
應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均
。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以最大程度的減少應力斑的可見性
㈨ 可以介紹一下強 制對流鋼化爐嗎
現在市面上的鋼化爐基本上都是強 制對流鋼化爐了，不過技術也有分好壞，洛陽港信的相對不錯，技術得到了多個廠家的認可。
㈩ 求對流式鋼化爐各厚度玻璃的參數
鋼化爐在生產鋼化玻璃時，不同品牌的鋼化爐、不同的地點、不同的操作環境其鋼化參數也有有區別的，不能生搬硬套得靈活運用。首先要懂得鋼化參數如：溫度、功率、加熱時間、急冷風壓、玻璃距風嘴距離、出爐速度、往復速度等重要參數對鋼化玻璃品質的影響。知道這些內在關系就能根據不同的異常狀況作出正確的判斷。不過剛開始學習鋼化爐的操作，記錄正確的參數作為參考也是一種好辦法。
我沒有現成的對流爐參數，只有非對流爐的參考參數，給你參考。對流爐的加熱速度是非常快的以4mm鋼化為例，同樣溫度加熱時間會斷40-80s。具體情況你自己把握！
一、 加熱
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
1、 上、下部溫度的設定
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: (表1)
厚度 上部溫度 下部溫度
3.2---4mm 上720---730度 下715---725度
5----6mm 上710---720度 下705---715度
8----10mm 上705---710度 下700---705度
12mm 上690---695度 下685---690度
15---19mm 上660---665度 下655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是爐子加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好?連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。
以上僅供參考！