1. 普通玻璃進鋼化爐加熱段就爆掉是什麼原因
這是玻璃本身的問題,
1、原片有氣泡結石沒看到,特別是在玻璃裡面的結石,容易在加熱段就破,表皮的要好很多.
2、玻璃磨邊或開口有暗裂沒有發現,在加熱段破損.
如果是在風珊出破情況原因就不一樣了.
2. 玻璃突然破裂什麼原因
玻璃自爆率及自爆原因
1、自爆率 國內的自爆率各生產廠家並不一致，從3%～0.3%不等。一般自爆率是按片數為單位計算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠准確，也無法進行更科學的相互比較。為統一測算自爆率，必須確定統一的假設。定出統一的條件：每5～8 噸玻璃含有一個足以引發自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8mm；硫化鎳均勻分布。則計算出6mm 厚的鋼化玻璃計算自爆率為0.64%～0.54%，即6mm 鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國內高水平加工企業的實際值基本吻合。即使完全按標准生產，也不能徹底避免鋼化玻璃自爆。大型建築物輕易就會用上幾百噸玻璃，這意味著玻璃中硫化鎳和異質相雜質存在的率很大，所以鋼化玻璃雖經熱浸處理，自爆依然不可避免。
2、鋼化玻璃不可控自爆的原因－硫化鎳（NiS）及異質相顆粒 鋼化玻璃不可控自爆的來源不僅是傳統認識中的nis 微粒，還有許多其它異質相顆粒。玻璃中的裂紋萌發和擴展主要是由於在顆粒附近處產生的殘余應力所致的。這類應力可分為兩類，一類是相變膨脹過程中的相變應力，另一類是由熱膨脹系數不匹配產生的殘余應力。硫化鎳（nis）及異質相顆粒。玻璃內部包含硫化鎳雜質，以小水晶狀態存在，在一般情況下，不會造成玻璃破損，但是由於鋼化玻璃重新加熱，改變了硫化鎳雜質的相態，硫化鎳的高溫 α態在玻璃急冷時被凍結，他們在恢復到 β態可能需要年的時間，由於低溫β態的硫化鎳雜質將產生體積增大，在玻璃內部產生局部的應力集中，這時鋼化玻璃自爆將發生。然而，僅僅比較大的雜質將引起自爆，而且僅僅當雜質在拉應力的核心部位時才能發生鋼化玻璃自爆。nis 是一種晶體，存在二種晶相：高溫相α－nis 和低溫相β－nis，相變溫度為379℃， 玻璃在鋼化爐內加熱時，因加熱溫度遠高於相變溫度，nis 全部轉變為α相。然而在隨後的淬冷過程中，α－nis 來不及轉變為 β－nis，從而被凍結在鋼化玻璃中。在室溫環境下，α－nis 是不穩定的，有逐漸轉變為β－nis 的趨勢。 這種轉變伴隨著約 2～4％的體積膨脹，使玻璃承受巨大的相變張應力，從而致自爆。從自爆後玻璃碎片中提取的nis 結石的掃描電鏡照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。異質相顆粒引起鋼化玻璃自爆，可以破裂源處玻璃碎片的橫截面照片中看到，一個球形微小顆粒引起的首次開裂痕跡與二次碎裂的邊界區。
3、如何鑒別鋼化玻璃的自爆 首先看起爆點 （鋼化玻璃裂紋呈放射狀，均有起始點）是否在玻璃中間，如在玻璃邊緣，一般是因為玻璃未經過倒角磨邊處理或玻璃邊緣有損傷，造成應力集中，裂紋逐漸發展造成的；如起爆點在玻璃中部，看起爆點是否有兩小塊多邊形組成的類似兩片蝴蝶翅膀似的圖案（蝴蝶斑），如有仔細觀察兩小塊多邊形公用邊（蝴蝶的軀幹部分）應有肉眼可見的黑色小顆粒（硫化鎳結石），則可判斷是自爆的；否則就應是外力破壞的。玻璃自爆典型特徵是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射狀分布，放射中心有二塊形似蝴蝶翅膀的玻璃塊，俗稱「蝴蝶斑」。nis 結石位於二塊"蝴蝶斑"的界面上。
4、鋼化玻璃自爆機理理論探討 徑向應力r≥a 切向應力r≥a 顆粒與玻璃之間界面的應力對於異質顆粒在玻璃基體中，降溫過程溫是負的，所以顆粒周邊的徑向應力是壓力，切向應力是拉力。玻璃中間層球形單質硅顆粒的掃描電鏡圖像和邊緣擠壓形貌，顆粒周邊的徑向應力是壓力，切向應力是拉力，所以切向應力是裂紋啟始的根源。
3. 鋼化玻璃在爐內爆了怎麼解決
你好，我是洛陽蘭迪玻璃機器有限公司的，我來給你個簡單的回答，希望能幫上你。
你的這種情況我們稱之為「炸爐」
所謂炸爐是指玻璃在加熱的過程中發生的炸裂，炸裂時伴有咔嘭聲響。這是因為玻璃在消除原有應力的過程中，應力失衡所造成的，一旦發生炸爐如果處理不當就會造成很嚴重的後果。因此，必須根據具體情況，採取相對應的措施，把損失降低到最低限度。
1、 對於厚板（特別時大於12mm）的玻璃在幾十秒內發生炸爐時最常見的情況，這種情況一旦發生，應立即請停止主傳動，並將加熱關閉；如果大片裂開後，用手搖盡快將玻璃搖出；如是粉碎性炸爐，這種情況最多可左右搖動，使玻璃碎片散落在下面輻射板上；如果玻璃版面較大超過1/2爐，應降溫停爐進行清理（包括輥道）如果玻璃版面較小於1/2爐可不降溫繼續生產，生產前最好用磨砂玻璃將磨砂面向下，在爐膛內多走一些時間（加熱關閉），把輥道上殘留的玻璃沾走。然後再用一塊費產品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3兩）近一次爐，然後可正常生產。
2、 對於較薄的玻璃，發生炸爐，多數裂開成大塊狀，應立即關閉加熱及主傳動，將玻璃搖出。
3、 玻璃無論厚薄，炸爐後卡在兩輥道之間是最危險的。這種情況一旦發生有三種方法：a、徹底降溫處理b將爐提升至一定高度，小心用長桿將玻璃挑出或推下，然後，合爐升溫繼續生產；c、加熱打開輕輕左右搖動輥道，邊搖邊觀察玻璃狀態，直至玻璃落到下面為止。
4. 鋼化爐玻璃破碎跟升溫爐的大小有關系嗎
摘要 鋼化爐玻璃破碎與升溫爐的大小是沒有關系的。
5. 鋼化爐老是破玻璃怎麼回事
不是很多就正常，玻璃在鋼化的時候會產生一種渣子，叫什麼了我忘了，會隨溫度的高低而膨脹或縮小，這也是鋼化的玻璃為什麼會有千分之三的自爆率了，在鋼化爐自爆就是因為這個原因，如果很多就不正常了
6. 普通玻璃剛出鋼化爐就裂開了什麼原因
加熱時間或者加熱溫度不夠，或者玻璃邊緣處理不好
7. 北玻鋼化爐鋼化出來的玻璃每一爐都有點爛角是什麼原因
玻璃爛角是很多方面的原因，造成爛片的原因有以下幾點：
1、玻璃在爐內加熱溫度低、時間短、功率低
2、上部或下部爐絲斷掉了
3、熱電偶探測溫度錯誤、固態繼電器損壞、保險燒掉、線路問題
4、玻璃在爐內碰撞
5、出爐速度不合適或玻璃間距太小
6、急冷風壓太大
綜合就這幾方面因素，希望能幫到你！
8. 鋼化爐玻璃吹風炸裂是什麼原因
看你有多少爐絲，爐絲的功率和風機大小 知道這兩樣用公式算下就出來了
9. 鋼化玻璃時玻璃在進入爐體就爆什麼原因
多厚的玻璃？
一般12MM以下的炸爐的幾率很小，除非再次鋼化
厚板玻璃炸爐的原因有兩個方面
1.溫度太高，設備生產商給出的鋼化爐最佳溫度是在660到730度之間，
我們在實際生產的過程中，也要變通一下，如果做2000*8000的19MM玻璃，
開始就用660、670，炸爐的幾率很大，我們可以開始的時候設低一點然後慢慢加起來
（具體步驟要根據爐型和設備性能來確定）。
2.原片問題，玻璃雜質、氣泡、裂口
雜質：如果在玻璃的表面，炸爐幾率80%以上，如果在內部，炸爐率90%以上（還有一種情況，就是在爐裡面裂開，效果跟炸爐差不多）
氣泡：如果在玻璃表面，炸爐率50%以上，如果在內部，炸爐率80%以上，(如果不炸，出爐後
自爆的幾率都很大）
裂口：炸爐率100%
10. 為什麼鋼化玻璃碎了一塊就全碎了
鋼化玻璃之所以會有很高的抗沖擊能力，是因為通過鋼化爐進行熱處理後，在玻璃的表面形成了強大的壓應力。這種應力的存在，在一定程度上抵消了來自外部的沖擊，因而表現出鋼化玻璃的高強度，而且應力越大，鋼化玻璃的強度就越高。但這種狀況是一種不平衡狀態，只要有可能它總想要回到平衡——破碎為碎粒，這就是鋼化玻璃的破碎。
可能打破平衡導致鋼化玻璃破碎的原因有外部的和內在的。外部原因包括過分的負載、碰撞、不適當的間隙和邊部損害等；內在因素則包括：①鋼化玻璃邊部加工缺陷、尖角、打孔開缺等應力集中區域應力過大，②鋼化玻璃內部應力過大，③鋼化玻璃內部存在硫化鎳雜質。前兩種因素是由於鋼化玻璃加工過程中工藝控制原因導致的，硫化鎳的因素在原片玻璃製作過程產生。
屬於內在因素導致的破碎被稱之為自爆。自爆對於鋼化玻璃是不可完全避免的，也是無先兆的，其發生的機率通常在2～5‰，西方國家較低，而我國則相對較高。
玻璃內部可能包含硫化鎳雜質，以小水晶狀態存在，在一般情況下，不會造成玻璃破損，但是由於鋼化玻璃重新加熱，改變了硫化鎳雜質的相態，硫化鎳的高溫α態在玻璃急冷時被凍結，它們再恢復到β態可能需要幾年的時間。由於低溫β態的硫化鎳雜質將產生體積增大，在玻璃內部產生局部的應力集中，這時鋼化玻璃自爆將發生。然而，僅僅比較大的雜質會引起自爆，而且僅僅當雜質在拉應力的核心部位時才能發生鋼化玻璃自爆。硫化鎳可以在生產完成後任何時候發生，最典型的引起鋼化玻璃自爆的時間是產品生產完成後的4～5年。