鋁合金模具損傷如何修補

㈠ 鋁合金板件的修復

手工作業可分為用錘子和手頂鐵修理和加熱修理。開始修復前應先判別損傷部位。這與確定鋼板損傷部位的方法相同，通過目視檢測和用手感覺來檢查鋁合金板的損傷部位是否被拉長。如果發現內板變形或內板和外板分離，則應更換。

4.1.1用錘子和手頂鐵修理
(1)初修（圖3）。使用塑料錘、木錘、鋁錘或平頭錘，對彎曲區域進行初修。如果此操作有困難，可以對此區域進行加熱修理。修復拐角線時，應從背面敲擊鋁合金板，以避免對面板造成刮傷和敲傷。
(2)虛敲。將手頂鐵放在凸緣表面上，使用虛敲法，使外板平整。用木錘敲打面板的凸起部位，並用平頭錘修復凹凸不平的部位。需要注意的是鋁合金板較軟且容易被延展，所以敲擊過程中必須輕柔而准確；在完成以上修理步驟後，如果鋁合金板的表面剛性較差，則應進行縮火操作。4.1.2加熱修理
鋁板的剛性相對較強而韌性較差。外力作用於鋁板時，受力點的周圍會出現大面積的凹陷。所以，鋁板修復時可進行加熱，以增強鋁板的可塑性。根據鋁合金板損傷的情況，加熱修理除了會用到錘子和手頂鐵外，還可能用到煤氣噴燈、工業加熱槍（圖4）、熱敏筆（圖5）、無觸點溫度計及溫度指示漆（圖6）等工具和材料。加熱前應用濕布來防止火焰產生的熱量燒傷未損壞的鋁合金錶面。將溫度指示標簽（或溫度指示漆）貼到離被加熱部位約100 mm的位置（圖7），以防止火焰直接接觸到溫度指示標簽。然後用煤氣噴燈均勻加熱鋁合金板上損傷的彎曲部位，一旦標簽的顏色改變，則停止加熱並迅速進行矯正作業，矯正作業分為以下幾個部分。
(1)初修。因為鋁合金會迅速冷卻，加熱後應立即用錘子敲打鋁合金板的下表面。如果拐角線已修復，則初修完成，即使鋁板表面上還存在損傷。

(2)用錘子和手頂鐵修理。鋁合金板很軟，所以在使用手頂鐵時就必須使用木錘或塑料錘進行虛敲，這與鋼板的修理方法幾乎相同。通過實敲和虛敲的方法反復修整使板面光滑，用實敲的方法恢復面板拐角線至原來的狀態。

(3)檢查修理後的表面。如果修理過的板面高於未損傷的板面或修理後的板面強度降低，則進行縮火操作。
(4)修理內板的凹痕部位。無凸出的部位通過施塗原子灰和打磨來修理，對於存在凸出的部位，應使用工業加熱槍對損傷部位加熱約30s。當被加熱的部位仍保持熱的狀態時，用平頭錘敲打使其恢復原來的形狀。

對於墊鐵不易觸及部位的損傷，可以採取兩人合作的方式，一人使用匙形鐵從內側翹住或頂住凹陷部位，另一人開始加熱，達到預定溫度後，匙形鐵從內部開始加力，同時從外側敲擊隆起部位，這樣便於消除應力及修平作業。若無法確定匙形鐵是否與凹陷內部正確接觸時，可以從外側使用鋁錘輕輕敲擊凹陷部位，同時從內部移動匙形鐵的位置，通過發出的聲音進行判斷，位置正確時，聲音較為清脆，反之則發悶。

4.2拉拔修復
可以通過焊接鋁焊釘或拉片進行拉拔修復。但在進行拉拔修復前，應注意以下幾點。

(1)判斷損傷部位。這與判斷普通車身鋼板損傷部位的方法相同，通過目視檢測和用手感覺來檢查鋁合金板是否被拉長，或損傷部位的油漆層上有無裂紋或剝裂。如果沒有裂紋、剝裂或拉伸，則清潔鋁合金錶面後進行拉拔操作。如果出現內板變形或碰撞產生的沖擊力導致內板與外板分離的損傷，則需進行更換。
(2)徹底去除鋁合金板上將要焊接鋁焊釘或拉片的部位的油漆塗層。建議使用專用不銹鋼鋼絲刷（圖8)，切勿使用打磨過鋼板的鋼絲刷或打磨盤，以免造成鋁板腐蝕。使用研磨機研磨時，應調低轉速，並採取間歇式打磨，防止高速旋轉的砂輪燒穿鋁板及熱量過度累積造成鋁板變形。接著用氣槍吹走鋁合金板表面粘附的灰塵，並用去油污劑去除鋁合金板上將要焊接鋁焊釘或拉片的部位的油污。

(3)徹底清除油漆層及油污非常重要，否則在下一步焊接鋁焊釘時，會出現接觸不良而產生打火現象，造成鋁板擊穿或出現表面凹坑。此外，如果修復工作中停滯的時間較長，裸露的鋁板表面會迅速形成一層較薄的氧化膜，再次焊接時需要清除。

㈡ 鋁型材表面劃傷怎麼消除

鋁型材表面劃傷的消除方法為：需要使用物理方法就是機械打磨，具體有噴砂，拉絲等，一般對於較深的劃痕採用這種方法即可消除劃傷。

在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。嚴格對鋁錠化學成分質量的控制。提高模具修理質量，提高模具製造精度及模具定期氮化並嚴格執行氮化工藝參數。用軟質毛氈、塑膠條將型材與輔具隔離。盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材。合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在運輸的過程中要對鋁型材進行包裝防護，而且要包緊，不能出現晃動。

(2)鋁合金模具損傷如何修補擴展閱讀：

鋁型材劃傷的介紹如下：

鋁錠表面附著雜物，未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時鋁錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒。在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，對型材表面造成劃傷。

模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材。出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷。

㈢ 鋁模具用什麼材料可以補

比圖紙高了一個毫米，可以磨掉呀！幹嘛要補呢？

如果是比圖紙低了一個毫米在不影響產品的情況下可在模具底板下鍪塊一毫米的薄鋁板板

如是出來的產品低了一個毫米的話可加深模具凹腔一毫米，或是在面上加厚一毫米！

㈣ 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決

鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。

2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。

3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機台，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。

㈤ 鋁合金澆鑄模具在使用過程中出現疲勞裂紋，焊接修復需要注意那些方面，以防止焊接修復後不久就出現開裂

將出現裂紋的焊縫做完全清根處理，清根長度至少比焊縫裂紋長30mm（單邊距），如果焊縫不是很長就直接全部清理，起弧和收弧處應力比較集中，容易出現裂紋，盡量不要在焊縫上，可以添加起弧和收弧板，根據焊件尺寸決定是否焊前預熱（一般超過8mm厚度時是需要預熱的），盡量採用大電流小電壓的方式焊接，焊接完成後作固溶處理以保證焊接接頭性能。

㈥ 擠壓鋁材與模具之間或擠壓材相互之間接觸或摩擦產生的傷痕怎麼辦

傷痕原因：製品從模孔流出過程中與模具（或模墊），不光滑的導路等互相接觸和摩擦產生傷痕，或多孔擠壓時未裝導路，製品之間未分開而相互摩擦而產生作傷痕。
解決辦法：如果是擠壓材與工具之間的接觸傷痕需要設計合適的模具，對模墊進行修整。對擠壓材之間接觸產生的傷痕，需要安裝合適的導路（石墨襯墊）在工作台和出料台使用軟質耐高溫材料隔離擠壓製品。

㈦ 鋁材模具的焊接修復

鋁模具，最好用點焊機，這樣不容易變形。

㈧ 模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎麼才可以解決

模具斷扣，用鋁合金連接，模具會很容易斷的原因以及解決方法如下：
1：一般來說，沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷，也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題；
2：國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些；
3：沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。
脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可；
4：最好搞一副模架，這樣的導向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以加強沖針。斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。
解決壓鑄模具頂針經常斷的方法：
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，
一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

㈨ 鋁合金裂紋用什麼方法補上最好

隨著科技的不斷發展，如今鋁、鋁合金金屬因其質輕而且強度高韌性好，被廣泛應用於加工航空、汽車等的發動機零件或器材，也用於建築裝潢。但鋁、鋁合金屬零件器材時間久了會出現磨損、裂縫、斷裂等現象，或在鑄造的時候就有損傷，裂縫，砂眼等問題，要怎麼樣才能很好的解決這些問題呢？不管是換新的還是重新鑄造，都是費時費力，最簡單的方法就是用修補劑修補了。
1.處理表面：用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，除去塗膠處的松動物質，提高修復表面的粗糙度，並用清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2.配膠：JL-113鋁質修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定6：1重量比或4.5：1的體積比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致。
3.粘接：將混合好的鋁質修補劑塗抹在經處理過的表面，塗抹時應用力均勻，反復按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到最佳效果。需多層塗膠時，需對原塗膠表面進行處理後再塗抹。
4.固化：鋁合金沙孔修補劑在低於氣溫25℃時可適當延長固化時間，當氣溫低於15℃時，採用適當的熱源進行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時不可以直接接觸修補部位，正確操作是熱源離修補表面40cm以上,60～80℃保持2～3小時。