硬質合金硬度多少

Ⅰ 硬質合金的國家標准

與硬質合金相關的
GB/T 14445-1993 煤炭採掘工具用硬質合金製品
GB/T 2077-1987 硬質合金可轉位刀片圓角半徑
GB/T 2079-1987 無孔的硬質合金可轉位刀片
GB/T 2081-1987 硬質合金可轉位銑刀片
GB/T 1481-1998 金屬粉末(不包括硬質合金粉末)在單軸壓制中壓縮性的測定
GB/T 5166-1998 燒結金屬材料和硬質合金彈性模量測定
GB/T 9096-2002 燒結金屬材料(不包括硬質合金)沖擊試驗方法
GB/T 9097.1-2002 燒結金屬材料(不包括硬質合金)表觀硬度的測定第一部分:截面硬度基本均勻的材料
GB/T 5319-2002 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 橫向斷裂強度的測定
GB/T 6480-2002 鑿岩用硬質合金釺頭
GB/T 17985.1-2000 硬質合金車刀第1部分:代號及標志
GB/T 17985.2-2000 硬質合金車刀第2部分:外表面車刀
GB/T 17985.3-2000 硬質合金車刀第3部分:內表面車刀
GB/T 18376.2-2001 硬質合金牌號第2部分:地質、礦山工具用硬質合金牌號
GB/T 18376.3-2001 硬質合金牌號第3部分:耐磨零件用硬質合金牌號
GB/T 3488-1983 硬質合金顯微組織的金相測定
GB/T 3489-1983 硬質合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T 9217.2-2005 硬質合金旋轉銼第2部分:圓柱形旋轉銼（A型）
GB/T 9217.3-2005 硬質合金旋轉銼第3部分:圓柱形球頭旋轉銼（C型）
GB/T 9217.4-2005 硬質合金旋轉銼第4部分:圓球形旋轉銼（D型）
GB/T 9217.5-2005 硬質合金旋轉銼第5部分:橢圓形旋轉銼（E型）
GB/T 9217.6-2005 硬質合金旋轉銼第6部分:弧形圓頭旋轉銼（F型）
GB/T 9217.7-2005 硬質合金旋轉銼第7部分:弧形尖頭旋轉銼（G型）
GB/T 9217.8-2005 硬質合金旋轉銼第8部分:火炬形旋轉銼（H型）
GB/T 9217.9-2005 硬質合金旋轉銼第9部分:60°和90°圓錐形旋轉銼（J型和K型）
GB/T 9217.10-2005 硬質合金旋轉銼第10部分:錐形圓頭旋轉銼（L型）
GB/T 9217.11-2005 硬質合金旋轉銼第11部分:錐形尖頭旋轉銼（M型）
GB/T 9217.12-2005 硬質合金旋轉銼第12部分:倒錐形旋轉銼（N型）
GB/T 9217.1-2005 硬質合金旋轉銼第1部分:通用技術條件
GB/T 3848-1983 硬質合金矯頑(磁) 力測定方法
GB/T 3849-1983 硬質合金洛氏硬度(A標尺) 試驗方法
GB/T 3850-1983 緻密燒結金屬材料與硬質合金密度測定方法
GB/T 3851-1983 硬質合金橫向斷裂強度測定方法
GB/T 20255.5-2006 硬質合金化學分析方法鉻量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 20255.2-2006 硬質合金化學分析方法鈷、鐵、錳和鎳量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 20255.3-2006 硬質合金化學分析方法鉬、鈦和釩量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 20255.4-2006 硬質合金化學分析方法鈷、鐵、錳、鉬、鎳、鈦和釩量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 20255.1-2006 硬質合金化學分析方法鈣、鉀、鎂和鈉量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 5163-2006 燒結金屬材料（不包括硬質合金）可滲性燒結金屬材料密度、含油率和開孔率的測定
GB/T 5242-2006 硬質合金製品檢驗規則與試驗方法
GB/T 5243-2006 硬質合金製品的標志、包裝、運輸和貯存
GB/T 9062-2006 硬質合金錯齒三面刃銑刀
GB/T 10947-2006 硬質合金錐柄麻花鑽
GB/T 10948-2006 硬質合金T形槽銑刀
GB/T 5124.3-1985 硬質合金化學分析方法電位滴定法測定鈷量
GB/T 5124.4-1985 硬質合金化學分析方法過氧化物光度法測定鈦量
GB/T 5159-1985 金屬粉末(不包括硬質合金用粉) 與成型和燒結有聯系的尺寸變化的測定方法
GB/T 5167-1985 燒結金屬材料和硬質合金電阻率的測定
GB/T 2078-2007 帶圓角圓孔固定的硬質合金可轉位刀片尺寸
GB/T 2080-2007 帶圓角沉孔固定的硬質合金可轉位刀片尺寸
GB/T 21182-2007 硬質合金廢料
GB/T 5318-1985 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 無切口沖擊試樣
GB/T 5124.1-2008 硬質合金化學分析方法總碳量的測定重量法
GB/T 5124.2-2008 硬質合金化學分析方法不溶（游離）碳量的測定重量法
GB/T 16770.2-2008 整體硬質合金直柄立銑刀第2部分：技術條件
GB/T 2527-2008 礦山、油田鑽頭用硬質合金齒
GB/T 16456.2-2008 硬質合金螺旋齒立銑刀第2部分：7:24 錐柄立銑刀型式和尺寸
GB/T 16456.4-2008 硬質合金螺旋齒立銑刀第4部分：技術條件
GB/T 16456.9-2010 硬質合金電子切削刀具：切腳機刀片和V-CUT刀尺寸型號
GB/T 16456.3-2008 硬質合金螺旋齒立銑刀第3部分：莫氏錐柄立銑刀型式和尺寸
GB/T 16456.1-2008 硬質合金螺旋齒立銑刀第1部分：直柄立銑刀型式和尺寸
GB/T 16770.1-2008 整體硬質合金直柄立銑刀第1部分：型式與尺寸
GB/T 3612-2008 量規、量具用硬質合金毛坯
GB/T 6110-2008 硬質合金拉制模型式和尺寸
GB/T 20255.6-2008 硬質合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法一般要求
GB/T 11102-2008 地質勘探工具用硬質合金製品
GB/T 18376.1-2008 硬質合金牌號第1部分：切削工具用硬質合金牌號
GB/T 3879-2008 鋼結硬質合金材料毛坯
GB/T 10417-2008 碳化鎢鋼結硬質合金技術條件及其力學性能的測試方法
GB/T 14330-2008 硬質合金機夾三面刃銑刀
GB/T 14301-2008 整體硬質合金鋸片銑刀
GB/T 4251-2008 硬質合金機用鉸刀
GB/T 6883-1995 線、棒和管拉模用硬質合金模坯
GB/T 6885-1986 硬質合金混合粉取樣和試驗方法
GB/T 11101-2009 硬質合金圓棒毛坯
GB/T 23369-2009 硬質合金磁飽和（MS）測定的標准試驗方法
GB/T 23370-2009 硬質合金壓縮試驗方法
GB/T 14388-2010 木工硬質合金圓鋸片
GB/T 6335.1-2010 旋轉和旋轉沖擊式硬質合金建工鑽第1部分：尺寸
GB/T 25667.1-2010 整體硬質合金直柄麻花鑽第1部分：直柄麻花鑽型式與尺寸
GB/T 25667.2-2010 整體硬質合金直柄麻花鑽第2部分：2°斜削平直柄麻花鑽型式與尺寸
GB/T 25667.3-2010 整體硬質合金直柄麻花鑽第3部分：技術條件
GB/T 6335.2-2010 旋轉和旋轉沖擊式硬質合金建工鑽第2部分：技術條件
GB/T 25670-2010 硬質合金斜齒立銑刀
GB/T 25666-2010 硬質合金直柄麻花鑽
GB/T 7963-1987 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 拉伸試樣
GB/T 7964-1987 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 室溫拉伸試驗
GB/T 7997-1987 硬質合金維氏硬度試驗方法
GB/T 26052-2010 硬質合金管狀焊條
GB/T 26053-2010 硬質合金噴焊粉
GB/T 26054-2010 硬質合金再生混合料
GB/T 25992-2010 整體硬質合金和陶瓷直柄球頭立銑刀尺寸
GB/T 26050-2010 硬質合金X射線熒光測定金屬元素含量熔融法
GB/T 26051-2010 硬質合金鈷粉中硫和碳量的測定紅外檢測法
GB/T 26280-2010 鑿岩用硬質合金整體釺
GB/T 3849.2-2010 硬質合金洛氏硬度試驗（A標尺）第2部分：標准試塊的制備和校準
GB/T 28248-2012 印製板用硬質合金鑽頭
GB/T 11108-1989 硬質合金熱擴散率的測定方法
GB/T 1817-1995 硬質合金常溫沖擊韌性試驗方法

Ⅱ 硬質合金維氏硬度多少

維氏硬抄度測試採用正襲四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規定時間後，卸除試驗力，測量試樣表面，壓痕對角線長度。 試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。
維氏硬度測試測試出的維氏硬度值，是分為施加不同大小的力而得出的，例如：600HV30—表示採用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間10~15秒時得到的硬度值為600。軟的材料可以用較小的力，硬的材料可以用較大的力，對於很硬的硬質合金，常用50公斤力進行維氏硬度測試，硬質合金的平均維氏硬度值為1500HV50，不過這是估值，准確的需要查取修正曲線，修正曲線的出處為國家標准《GB/T33362-2016金屬材料 硬度值的換算》.

Ⅲ yg8硬質合金硬度是多少

89

YG8力學性能

密度（g/cm3）：14.5-14.9

硬度（HRA）：89

抗彎強度（σbb/MPa）：150

沖擊韌性σK（J/cm2）：2.5。

YG8為鎢鈷類材料。耐磨性良好，使用強度和沖擊韌性優於YG6。 應力很大條件下的拉深模，適於拉制直徑<50mm的鋼，非鐵金屬絲及其合金線材或棒材，也用於尺寸較小工作載荷不大的沖壓模和鉚釘頂鍛模。YG8高級制模材料。不經熱處理，內、外硬度均勻一致。

(3)硬質合金硬度多少擴展閱讀

鎢鋼系列材料典型代表產品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長條等。

1、模具材料

鎢鋼級進模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等。

2、礦用產品

代表產品有;鎢鋼挖路齒/掘路齒、鎢鋼槍鑽頭、鎢鋼釺頭片、鎢鋼鑽頭齒、鎢鋼潛孔鑽頭齒、鎢鋼牙輪鑽頭齒、鎢鋼截煤機截齒、鎢鋼空心鑽頭齒等。

3、耐磨材料

鎢鋼密封環、鎢鋼耐磨材料、鎢鋼柱塞材料、鎢鋼導軌材料、鎢鋼噴嘴、鎢鋼磨床心軸材料等。

4、鎢鋼材料

鎢鋼材料學術名稱為鎢鋼型材，典型代表產品有：鎢鋼圓棒、鎢鋼長條、鎢鋼圓片、鎢鋼板材等。

Ⅳ 硬質合金YG20c的硬度是多少和YG20有什麼區別

摘要 你好，YG20C的硬度大概是88的樣子,它更加容易耐沖擊些,YG20的相對應來說差一些。

Ⅳ 硬質合金刀具的硬度是多少

硬質合金刀具的硬度是：

YT14硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。

YT5硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。

YG8硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

YW1硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

YS25硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。

YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。

YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。

YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。

YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。

Ⅵ 加工中心硬質合金刀具硬度是多少

硬質合金刀具的硬度是：

YT14硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。

YT5硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。

YG8硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

YW1硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

YS25硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。

YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。

YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。

YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。

YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。

Ⅶ 硬質合金GU25S硬度多少

摘要 92HRA

Ⅷ 目前最硬的硬質合金牌號是什麼，硬度多少

目前最硬的硬質合金應該是鎢鈷類和鎢鈷鈦類合金，用於一般機床刀具，比如YG6X,YG3X,,YG8,YT5,YT15,YT30,W1,W2,硬度達HRA90左右，世上最硬的材料應該算金剛石了，加工硬度大於一般硬質合金，金剛石是自然界最硬的材料，目前以金剛石的硬度莫氏硬度10以上，碳化硼為黑色結晶體，其硬度僅次於金剛石，莫氏硬度為9.36，溶點2450℃，比重w為2.51g/㎝3。 人造的立方氮化硼硬度為莫氏硬度9以上，僅次於金剛石。

Ⅸ 硬質合金通過塗層後硬度可以達到多少

硬質合金刀片cvd塗層後硬度達到多少
塗層刀片:塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(hss)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。因此，塗層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可採用塗層工藝來提高它們的使用性能。