① 鋁合金和鋅合金有什麼區別
鋁合金是以鋁為主要成分，加上少量的其它金屬或者非金屬成分熔合而成，很多材料用鋁合金，如很多乘用車輪轂，發動機缸體、缸蓋、活塞等用鋁合金材料製成。鋅合金應該是以鋅作為主要成分，配以少量元素如鋁,銅和鎂等，鋅合金常用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
② 鋅合金、鋁合金、不銹鋼三種區別點，不同之處，差別
摘要 鋁合金能夠耐腐蝕是因為表面生有耐腐蝕的氧化膜，能防止內部金屬進一步腐蝕。
③ 有誰知道鋁合金和鋅鋁性能區別
摘 要：報道一種在鋁合金元件上實施化學鍍鎳的工藝方法。該方法包括在改進的鋅酸鹽溶液中經二次浸鋅處理後，以鹼性化學鍍鎳作底層，然後進行酸性化學鍍鎳，能在鋁合金(LY12cz、LD31等)表面獲得光亮的、具有優異附著力和良好的防腐蝕性能及其綜合物理、化學特性的化學鍍鎳(Ni-P)層。
關鍵詞：鋁合金；二次浸鋅；化學鍍鎳；附著力
眾所周知，鋁上電鍍(或化學鍍)存在許多困難，由於鋁化學性質活潑，電化學電位很負(E＝-1.66V)，對氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數比一般金屬大(24×10-6/℃)；它又是兩性金屬，在酸鹼中均不穩定，化學反應復雜；鍍層有內應力，因而鋁上電鍍(或化學鍍)能否成功，關鍵是要解決附著力問題。
鋁表面的氧化膜經酸鹼腐蝕去除後，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。為此，鋁上電鍍必須進行特殊前處理，其目的在於去除這些氧化膜，使其不能重新形成，並迅速賦予一層薄而均勻的金屬鍍層作為進一步按正常工藝電鍍的底層。可見，能否置取這樣一層理想的金屬層乃是獲得鋁上電鍍(化學鍍)層附著力良好的工藝關鍵，習慣置取該金屬薄層的工藝方法有浸鋅酸鹽法、浸錫酸鹽法、電鍍鋅法、磷酸陽氧化法等。浸鋅酸鹽法由於Zn在強鹼溶液中呈絡離子存在，它的電位變得比簡單鹽中的Fe或Ni負得多，與Al十分接近，因而當Al浸入鋅酸鹽溶液中能得到較薄的均勻Zn層，有助於與鋁基體牢固結合，這正是目前應用較普遍的主要原因。
兩次浸鋅處理比一次浸鋅處理而言，它能降低Zn含量，使Zn層結晶更細致。有作者經掃描電鏡(SEM)觀察證明，第一次浸Zn後能看到晶粒之間仍有未變化的鋁表面區域，其鋅酸鹽膜結構呈網狀、不連續分布，尺寸為0.2～1.0μm范圍。而兩次浸Zn膜比第一次浸Zn膜緻密得多，晶粒度分布均勻，大致相同(150～300mm)，看不到未鍍覆鋁表面，原因在於除去第一層Zn膜後，重新形成的氧化膜比原先的氧化膜更均勻，故隨後第二次浸漬Zn層易於均勻復蓋上全部鋁表面。為此，我們選擇配方(1)、(2)和改進配方(3)、(4)進行比較試驗，見表1。並測定了在4種不同鋅酸鹽溶液中所形成的鋅層重量，見表2。
表1 鋅酸鹽溶液
ρ/(g．L-1) 配方1 配方2 配方3 配方4
NaOH 500 120 200 240
ZnO 100 20
ZnSO4 100 120
NiSO4 60 60
KNaC4H4O6 50 45 100 120
FeCl3 2 1
NaNO3 1 1
添加劑 10～30 10～30
表2 不同浸鋅工藝的鋅層質量
處理
規范 浸鋅
時間 配方1
mg/dm2 配方2
mg/dm2 配方3
mg/dm2 配方4
mg/dm2
一次浸鋅 1min 4.61 4.33 5.89 4.28
再次浸鋅 各1min 2.50 1.82 0.80 0.40
再次浸鋅 各2min 0.75 1.03
再次浸鋅 各3min 0.84 0.86
表2數據證明，兩次浸鋅得到的鋅層比一次浸鋅薄，配方2與配方1均是典型的濃溶液與稀溶液，鋅層呈光亮，深藍灰色，配方(1)鹼濃度太高，粘度大，工件不易清洗干凈，配方(2)鹼濃度低，含鋅量太少故需經常校正，溶液穩定性差，而改進配方(3)與(4)鹼濃度適中，特別是含有鎳鹽，NaOH對Zn2＋的摩爾濃度比值由10提高到13～14，將酒石酸鉀鈉含量升高到100～120g/L，又引進添加劑，使鎳離子呈更穩定絡離子形式存在，從而能使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁表面，得到的鋅鎳合金層比配方(1)、(2)更薄更均勻。
有文獻報導浸Zn層質量大致應在1.6～1.7mg/dm2范圍(最佳＜3.1mg/dm2)，通過試驗，我們發現控制Zn-Ni層質量在1～2mg/dm2范圍的浸鋅工藝能充分保證鋁上鍍層附著力良好。特別是含鎳的鋅層為隨後的化學預鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心，這是提高隨後鎳鍍層附著力的一個重要因素。
2 鹼性化學鍍鎳預鍍
實踐證明，兩次浸鋅工藝是鋁合金獲得附著力優異的化學鍍鎳層的前提條件，但是這層薄而緻密的鋅層在隨後的化學鍍鎳溶液中會發生化學溶解作用，常規化學鍍鎳使用酸性溶液(pH＝4～5)，工作溫度高(90℃)，顯而易見如果鋁合金浸鋅後直接在酸性鍍液中化學鍍鎳，鋅層很快溶解掉，而且溶解的鋅會污染鍍液，為了減緩鋅層的溶解作用，提高化學鍍鎳層對基體鋁合金的結合力，延長化學鍍鎳溶液的使用壽命，必須採用鹼性化學鍍鎳預鍍工藝，這也是鋁合金化學鍍鎳成功與否的關鍵所在。
有人研究了化學鍍鎳反應初期基體鋁上鎳鍍層的化學成分，發現大部分鋅層溶解在化學鍍鎳溶液中，這種溶解作用的強弱取決於下列五種因素，化學鍍鎳液的溫度、pH值、鎳離子濃度、絡合配位體種類和絡合物濃度。為此，鹼性化學鍍鎳作為預鍍底層必須綜合考慮鍍液pH值、溫度、沉積速度、絡合劑種類和濃度之間的平衡關系，作者選擇了4種代表性配方進行比較。見表3。
表3 鹼性化學鍍鎳溶液
ρ/(g．L-1) 配方1 配方2 配方3 配方4
NaCl2．6H2O 21 21
NiSO4．6H2O 25 25
NaH2PO2．2H2O 12 20 25 25
(NH4)C6H5O7 45 45
絡合劑 10 45
NH4Cl 30 30 30 30
NH4OH 50 50
為保證鍍液穩定、沉積速度適中，經過試驗改變還原劑和絡合劑的濃度，確認配方(4)呈強鹼性(pH＝8.5～9)，工作溫度低(35～45℃)，由於採用復合絡合劑，進一步降低鎳離子有效濃度，氧化還原反應速度變得緩慢使結晶更細致均勻，從而能有效減弱浸鋅層的溶解，而且在鋅層被置換的同時即發生鎳的自催化沉積，所以最終能在鋁表面直接得到一層結晶細小、均勻、結合良好的薄鎳層，而幾乎不參雜有氧化物或鋅層。
通過近兩年的生產實踐，證明該配方與國外引進的ENPLATEAL-100化學閃鍍鎳具有相似的功能，經過預鍍能在鋁表面得到一層薄而均勻、活潑的鎳層，是隨後酸性化學鍍鎳的理想底層。
3 酸性化學鍍鎳
選擇3種酸性化學鍍鎳配方進行工藝比較見表4。首先觀察鍍層外觀，從配方(1)得到的鎳層呈半光亮黃白色，而配方(2)得到鎳層色暗，不適用於鋁合金，隨後比較配方(1)和配方(3)，配方(3)是商品ENPLATE Ni418，其鎳離子與次亞磷酸根離子的摩爾濃度比值大約在0.3～0.4，從而能保證沉積速度適中(16～20μm/h)，由於含有適當的緩沖劑和穩定劑因而鍍液十分穩定。鍍液溫度保持在85～90℃，溫度變化嚴格控制在±1℃范圍，一般隨著溫度升高，沉積速度加快，含磷量下降，溫度波動大時，磷含量變化太大，會生成片狀鍍層影響結合力和抗腐蝕性。一般隨著pH值增大，沉積速度提高，含磷量下降，本工藝控制pH在4.9±0.1范圍。生產過程鎳離子和次亞磷酸根離子濃度及pH值逐漸減小，鍍層含P量升高。
表4 酸性化學鍍鎳溶液
ρ/(g．L-1) 配方1 配方2 配方3
NiSO4．6H2O 23 25
NaH2PO4．H2O 24 24
C3II6O3 27
C4H6O4 20
C2H5ONa 15
Na3C6H5O7 15
ENPLATE Ni-418(mL/L) 60
ENPLATE Ni-418(mL/L) 90
本所化學鍍鎳生產線配置了美國WALCHEM化學鍍鎳自動分析(添加)儀，實現了鍍液自動控溫、連續過濾、壓縮空氣攪拌、鍍液在線自動分析與補充。整個化學鍍過程工藝條件始終在最佳范圍，因而從配方(3)得到的鎳層含磷量能穩定在80%左右，鍍液穩定。其外觀色澤呈光亮黃白色，接近進口的放大器鋁腔體，滿足了本課題防護、裝飾性能的外觀要求。
4 鍍後熱處理
化學鍍鎳層和鋁基體界面產生的作用力稱為應力，一般中磷(5%～9%)鍍層的拉應力典型值為56～176MPa，高磷(10%～12%)鍍層的壓應力＜28MPa，低磷(2%～4%)鍍層略有壓應力，如果應力足夠高而結合力不好則會造成鍍層起泡或分離，或者在高、低溫環境使用時，由於鋁和鎳的膨脹系數不同而產生的應力疊加到內應力上，也將導致化學鍍鎳層起泡。鋁合金化學鍍鎳後進行熱處理可能消除鎳—磷合金中殘留的原子氫，使內應力得到緩慢釋放，最大限度減少內應力絕對值，同時促使沉積層和基體間發生微量擴散，進一步提高鍍層與基體附著力，而不降低耐腐蝕性。熱處理應在化學鍍後立即進行，在有空氣循環的烘箱中緩慢升溫，效果較好。
根據MIL-C-26074E、AMS2404D、ISO 4527-1987等化學鍍鎳標准規定，推薦鋁合金提高附著力的熱處理規范如下：
(a)可熱處理強化鋁合金，在120～140℃下烘烤1～1.5h；
(b)非熱處理強化鋁合金，在150～180℃下烘烤1～1.5h。
5 鍍液穩定性與壽命
本工藝體系的鹼性鍍鎳液和酸性鍍鎳液本身均十分穩定，經補充鎳鹽與還原劑，溶液可以連續使用，商品ENPLATE 418的鎳離子更新累計質量可達37～50g/L。鍍液煮沸也不會分解。但是任何鍍液的壽命都是有限的，為了在生產過程延長鍍液使用壽命，關鍵在於嚴格的管理和維護。
首先要根據生產負荷，定期或不定期分析鎳離子和還原劑濃度，少量或經常補充消耗的鍍液成分，使鍍液始終工作在最佳工藝范圍，與此同時生產過程要嚴格控制溫度和pH值在工藝范圍，這是保持鍍液穩定，延長壽命的基本要求。必須防止鍍液成分過分偏低，一次性大量補充試劑，造成溶液不平衡，影響工作壽命。
保持鍍液盡量干凈是延長化學鍍鎳液壽命的重要措施之一，配製鍍液要用去離子水和分析純試劑。任何金屬雜質的引入都會對化學鍍鎳溶液產生不利影響，如果試劑純度不夠，金屬雜質含量高，鍍液中雜質微粒會發生自催化反應而析出金屬鎳，導致鍍液混濁。另外，盡管採用聚丙烯塑料鍍槽，理論上鎳不會沉積在鍍槽壁上，然而由於空氣塵埃會帶入顆粒狀物質，同樣會成為自催化核心，所以在局部過熱的加熱管壁和槽底，在生產一定周期後仍會堆積少量鎳，如果不及時清除將會嚴重影響鍍液穩定性。每班工作結束要及時抽出化學鍍鎳液，使其迅速冷卻到60℃以下，以減少鎳的自發析出。要經常檢查加熱管壁、濾芯、槽底、槽壁有無鎳析出，定期用稀硝酸浸泡、清洗，但是必須將殘存的酸跡清洗干凈，因為硝酸是降低鍍液壽命的有害雜質。
嚴格控制裝載量也是延長化學鍍鎳溶液壽命的一個重要因素。裝載量過大會使反應過分劇烈，次亞磷酸鈉可能分解為亞磷酸鈉，析出的鎳會脫落，溶液易渾濁甚至分解，同樣在空載和壓縮空氣強烈攪拌下也會加速次亞磷酸鈉氧化成亞磷酸鈉，影響鍍液穩定性。為延長鍍液壽命，生產中應該將裝載量控制在最佳范圍0.5～1.0dm2/L，應當盡可能將足夠量的工件集中一起施鍍，有效利用槽液的負載能力，避免過載和空載。
6 典型工藝體系
鋁件→有機溶劑去油→鹼性除油(鹼腐蝕)→硝酸浸蝕→浸鋅→去膜→第二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→去離子水漂洗→熱處理。
7 鍍層物理化學特性
7.1 鍍層化學成分及結晶形態
用電子顯微鏡及X射線能譜分析鋁上化學鍍鎳層成分與形態見表5。
表5 不同化學鍍鎳工藝鍍層成分與組織形態
酸性鍍鎳
(配方3) 酸性鍍鎳
(配方1) 鹼性鍍鎳(0)
化學鍍
鎳層成分 Ni89.95%
P10.05% Ni86.82%
P13.18% Ni93.79 %
P6.21%
結晶形態 鍍層光亮、連續
厚度均勻，有少
量孔隙，晶粒大
小為亞微米 鍍層發暗，呈粒
狀不連續，厚度
不均勻晶粒大
小為4μm 鍍層半光亮，基
本連續有孔隙
區，晶粒大小
為亞微米
從表5的鍍層外觀及結晶形態看出，酸性鍍鎳(配方3)最好，鹼性鍍鎳0組較好，酸性鍍鎳(配方1)較差。
據報道，含磷量＜8%的化學鎳鍍層為晶態結構，有磁性，但比電鍍鎳小，但隨著含磷量增加，從晶態向非晶態轉變，含磷量＞8%時呈亞晶態結構，呈弱磁性，經熱處理能顯著提高磁性。含磷量在10%～12%時為非晶態鎳—磷(Ni-P)合金，完全無磁性，不存在晶界、位錯等晶體缺陷。因而，化學鍍鎳層耐腐蝕性隨著含磷量增加而提高，通過X射線能譜分析證實從配方(3)得到的化學鍍鎳層含P量為8%～10%，屬於中磷化學鍍鎳層。
7.2 鍍層附著力
按標准ISO 4527-1987(附錄B)規定，採用熱震試驗方法，將鋁合金LY12CZ化學鍍鎳試樣及零件放在電熱烘箱中加熱至250℃，保溫1h，經冷水驟冷，未見鼓泡與起皮。
7.3 高低溫沖擊試驗
鋁腔體10個(化學鍍鎳15μm)，按標准GJB 150.5-86規定，經高溫125℃，低溫-55℃，進行6個循環沖擊，未見鼓泡與起皮。
7.4 濕熱試驗
鋁試樣(LY12CZ)100mm×50mm×1mm三件及鋁腔體2個(化學鍍鎳15μm)，按標准GJB150.10-86規定，進行恆定濕熱試驗168h(溫度40℃、相對濕度95%)，鍍層表面沒有變化。
7.5 中性鹽霧腐蝕試驗
標准：GJB 150.11～86(委託電子部5所測試)
試樣：100mm×50mm×1mm(LY12CZ)
濃度：5%NaCl，35℃，連續噴霧48h，結果見表6。
表6 中性鹽霧試驗(48h)結果
編號 鍍覆工藝 數量 試驗結果 耐腐蝕等級
A H．Ni25 3 一塊有1個白銹
點，余兩塊無變化 9.5
C H．Ni10 3 三塊各有2～3
個白銹點 9
D H．Ni20 3 一塊各有1～2個
白銹點，一塊無變化
E H．Ni16 3 三塊各有1～2
個白銹點 9
從表6中可看出，由於酸性化學鍍鎳(配方3)層含磷為8%～10%，屬中磷鍍鎳層，耐蝕性屬良好，等級(9.5級)，若要進一步提高抗蝕性，需採用高磷(含磷10%～12%)鍍鎳層。以下四組試樣中耐蝕能力強弱順序是A-D-E-C，與鍍鎳層厚度成正比，說明隨著鎳層厚度增加，鍍層孔隙率下降，從而提高了耐鹽霧腐蝕能力。另外，鋁試樣表面狀態也影響耐蝕性。因為表面粗糙度愈高，獲得無孔隙率的鍍層厚度越大。建議在海上或惡劣環境使用的鋁合金零件化學鍍鎳厚度應大於25.4μm。
7.6 硬度
用HX-1型顯微硬度計測量，鎳層厚度≥25μm)負荷100g，試驗結果見表7。
表7 化學鍍鎳層硬度
編號 塗覆工藝 後處理 硬度(HV)
1 H．Ni45 520～572
2 H．Ni45 300℃×3h 824～897
表7說明，熱處理以進一步提高化學鍍鎳層的硬度，這是由於熱處理鍍層由非晶形組織轉變為晶形組織。溫度達到230℃，開始有磷化鎳(Ni3P)析出，溫度愈高析出量愈大。據報道400℃熱處理可達最大硬度值(HV＞1000)，與鍍硬鉻相當，但是耐腐蝕性和延展性均有所下降。
7.7 沉積速度
採用稱重法測定了鋁上化學鍍鎳測沉積速度，
鹼性鍍鎳(表3，配方2) 沉積速度：10μm/h
鹼性鍍鎳(表4，配方3) 沉積速度：16.7μm/h
7.8 可焊性(焊接浸潤試驗)
用焊接進行浸潤性試驗，化學鍍鎳試樣分三組，厚度分別為10μm、16μm、20μm。每組二片，分別與鍍金層，鋁合金和鋁電鍍鎳層進行定性比較，試驗結果表明，鋁上化學鍍鑷層焊接性能良好。鍍層厚度不同焊接性能區別不大，浸潤能力與電鍍鎳相當。比鍍金層稍差，但比未鍍覆的鋁合金好得多，能滿足本所微波元件焊接要求。如果僅為了改善鋁上焊接性能而採用化學鍍鎳則推薦厚度為10μm。
8 結論
採用含鎳鹽及添加劑的改進鋅酸鹽配方，經二次浸鋅處理和鹼性化學鍍鎳預鍍再進行酸性化學鍍鎳的工藝方法，通過小型生產線的應用，證明該工藝體系穩定可靠，能夠在幾何形狀復雜、含深孔、盲孔、尺寸精度要求高的鋁合金元件表面獲得厚度均勻、附著力優異、耐腐蝕性良好，並且具有理想的物理、化學特性(電磁屏蔽、焊接性、耐磨等)的光亮化學鍍鎳層。它可以取代電子設備的微波、天線元件鋁鍍銀工藝，並能提高電子設備微組件三防性能和電性能可靠性。
④ 怎樣辨別鋅合金和鋁合金
鋅合金和鋁合金有很多種，最常用的辨別方法是：質量法。
鋅合金比較重，跟鐵差不多，鋁合金比較輕，跟塑料差不多，如果是電鍍前處理的話更好區分了，鋁合鋅放到硝酸中很白，鋅合金很黑。
⑤ 如何區分鋁合金與鋅合金
鋅合金和鋁 合金有很多種但最常用的是，質量法，鋅合金比較重，跟鐵差不多，鋁合金比較輕，跟塑料差不多，如果是電鍍前處理的話更好區分了，鋁合鋅放到硝酸中很白，鋅合金很黑。
⑥ 鋁鎂合金和鋁鋅有什麼不同
1,鈦合金
鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類：①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；後者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。
2,鋁合金
以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。
鋁合金密度低，但比強度高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。
鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學性能高於鑄態。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用於製造航空器材、日常生活用品、建築用門窗等。
鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。
鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。
⑦ 鋅合金和鋁合金的區別是什麼
鋅合金是以鋅作為主要元素，而鋁合金以鋁作為主要元素，這只是表面理論知識上的區別，但不能作為實際或實踐中的具體區別。實踐中可從以下幾點區別：1. 掂重量比較，一般鋅合金要比鋁合金重；2.看斷面，鋅合金斷面顏色一般呈現藍灰色，而鋁合金是銀白灰色；
⑧ 談一談鋁合金和鋅合金的區別
鋅合金是以鋅為基參加其他元素構成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於收回和重熔;但蠕變強度低，易發作自然時效導致尺度改變。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造技術可分為鍛造鋅合金和變形鋅合金。可用於壓鑄外表,轎車零件外殼電線桿外表鍍鋅防腐，鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處置進步耐高溫腐蝕功能等。
鋁合金是以鋁為基的合金總稱。首要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，非必須合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業中使用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、轎車、機械製造、船隻及化學工業中很多使用。
一、壓鑄技術上的差異如下：
1、兩種合金加工時的熔湯溫度不一樣，鋅合金在400多度，鋁合金要去到700多度才行。
2、加工設備不一樣，雖然都叫壓鑄機，可是徹底不能夠通用。
3、加工技術和參數不一樣。
二、商品上的差異
鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度能夠做很小,通常0.5°擺布,而鋁合金的出模斜度通常1~1.5°
⑨ 鋅合金和鋁合金有什麼區別
鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。