啟東鍍鎳合金在哪裡

㈠ 鋁合金能否鍍鎳

能阿，現在工藝已經很成熟了，鋁輪轂水電鍍就是一個典型的例子

㈡ 鍍鎳有什麼概念簡介

鍍鎳是通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
化學鍍又稱為無電解鍍（Electrolessplating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalyticplating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，並且沉澱到固態基體表面上的過程。ASTMB374（ASTM，美國材料與試驗協會）中定義為Autocatalyticplatingis「」。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。
鍍鎳溶液的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應用到工業僅僅是70年代末80年代初的事。1844年，A.Wurtz發現金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。化學鍍鎳技術的真正發現並使它應用至今是在1944年，美國國家標准局的A.Brenner和G.Riddell的發現，弄清楚了形成塗層的催化特性，發現了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學鍍鎳技術工業應用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩定，因此嚴格意義上講沒有實際價值。
化學鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次世界大戰以後，美國通用運輸公司對這種工藝發生了興趣，他們想在運輸燒鹼筒的內表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現，五年後他們研究了發展了化學鍍鎳磷合金的技術、公布了許多專利。1955年造成了他們的第一條試驗生產線，並製成了商業性有用的化學鍍鎳溶液，這種化學鍍鎳溶液的商業名稱為「Kanigen」。國外，特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經成為十分成熟的高新技術，在各個工業部門得到了廣泛的應用。
我國的化學鍍鎳工業化生產起步較晚，但近幾年的發展十分迅速，不僅有大量的論文發表，還舉行了全國性的化學鍍會議，據第五屆化學鍍年會發表文章的統計就已經有300多家廠家，但這一數字在當時應是極為保守的。據推測國內每年的化學鍍鎳市場總規模應在300億元左右，並且以每年10%～15%的速度發展。

㈢ 鍍鎳和鍍鉻如何區別

首先我們來了解下什麼是電鍍

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在製造業領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用最廣。而這三者之間一定有什麼區別的吧？

01-鍍鋅

定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。

特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。

應用：螺絲釘、斷路器、工業用品等。

02-鍍鎳

定義：通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。

特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。

應用：節能燈燈頭、硬幣，五金件等。

03-鍍鉻

定義：鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。

特點：鍍鉻有兩種，第一種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優於氧化；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。

應用：家電、電子等產品上的的光亮裝飾件，工具，水龍頭等。

至於三種電鍍最基本的區別

1:」鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。

2:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。

3:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中最便宜的。

成本方面的區別鍍鉻最貴,鎳其次,鋅最便宜,其中還要區分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜

逼逼了那麼多

還有小夥伴說

不還是一樣傻傻分不清楚

那麼小編只能告訴你

再叨逼叨一會我都懵逼了

那就通過顏色來區分吧

鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點發黃，鍍鋅銀白色（其實還有彩鋅，灰鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等，說的越多更是傻傻分不清楚）這三種是最常見的

擴展知識：

1-電鍍生產主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業的擴張，並且逐年削減。

2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅佔50%，鍍銅、鉻、鎳佔30%。

3-如果用途是防止生銹，則可採用鍍鋅或鍍鎘；如果重點是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是最佳選擇。

電鍍是一門很深的學問

並不是一句兩句能說的清楚的

而且每種材料的鍍法都不一樣

電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時間等等

各個細節都會導致電鍍質量變化

拋開其他不說

電流小一點，電鍍時間長一些

這樣鍍出來的產品質量越好

有點小火慢熬的意思

當然成本也是直線上升

㈣ 鍍鎳都有哪些種類類型

鍍鎳的種類類型：
鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用最為普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質，如表2-3-45所列。氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用於鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用於在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。
一、普通鍍鎳(暗鍍)
1、普通電鍍又稱暗鎳工藝，根據鍍液的性能和用途，普通鍍鎳可以分為低濃度的預液，普通鍍液，瓦特液和滾鍍液等。
預鍍液﹕經預鍍可保證層與銅鐵基體和隨後的鍍銅層結合力良好。
普通液﹕該鍍液的導電性好，可在較低溫度下電鍍，節省能源，使用比較方便。
瓦特液﹕滿足小零件的電鍍，但鍍液必須要有良好的導電性和覆蓋能力。
2、鍍液配製方法
根據容積計算好所需要的化學葯品，分別用熱水溶解，混合在一個容器中，加蒸餾水稀釋到需體積，靜置到所需體積，靜置澄清，用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽，再加入已經溶解的十二基硫酸鈉溶液，攪拌均勻，取樣分析，經調整試鍍合格後，即可生產。
3、鍍鎳用陽極
鎳陽極材料的純度是電鍍中最重要的條件，鎳的含量>99%，不純的陽極導致鍍液污染，使鍍層的物理性能變壞。在鍍鎳中比較適宜的鎳陽極有以下幾種﹕1、含碳鎳陽極；2.含氧鎳陽極；3、含硫鎳陽極。
二、光亮鎳
鍍光亮鎳有很多優點，不僅可以省去繁重的拋光工序，改善操作條件，節約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便於實現自動化生產，但是光亮鍍鎳層中含硫，內應力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點，可採用多層鍍鎳工藝，使鍍層的機械性能和耐蝕性得到顯著的改善。
三、高硫鎳
高硫鎳一般含量為0.12~~0.25%。這種鎳具有比銅，銅錫合，暗鎳，光亮鎳，半光亮鎳，鉻等都高的電化學活性。高硫鎳鍍層主要用於鋼，鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層，其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高，因而使兩層間的電位差到100~~140mV，這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉變為橫向腐蝕，構成對鋼鐵基體的電化學保護作用。
四、鎳封
鎳封是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)，在適當的共沉積促進劑幫助下，使這些微粒與鎳共沉積而形成復合鍍鎳層。當在這種復合鍍鎳層表上沉積鉻層時，由於復合鍍鎳層表面上的固體微粒不導電，鉻不能沉積在微粒表面上，因而在整個鍍鉻層上的形成大量微孔，即形成微孔鉻層。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內應力，因而減少了鍍層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔，將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來，在腐蝕介質的作用下，鉻與鎳組成腐蝕電池，鉻層為陰極，微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕，從而改變了大陰極小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕電流幾乎被分散到整個鍍鎳層上，從而防止了產生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑，並使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發展，因而保護了基體金屬，顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。
五、緞面鎳
緞面鎳又叫緞狀鎳。緞面鎳與鎳封工藝沒有本質的區別。它具綢緞狀的外觀，鍍絡後不會像光亮鎳鍍層鍍鉻那樣有閃光，因而人眼注視後不會覺得疲勞，可以作為避免光線反射的防眩鍍層。這類鍍層在汽車反光鏡，車輛內部注視零件，醫療手術器械，機床零件，眼鏡鏡框等表面已得到廣泛應用。
六、高應力鎳
在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑，能獲得應力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層，這種鎳層，叫做高應力鎳。
高應力鎳是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由於高應力鎳的內應力大，所以在它的表面按常規再鍍0.2~~0.3um的普通鉻層後，在鉻層與高應力鎳應力的相互作用處，高應力鎳層即產生大量微裂紋，並導致鉻層表面也形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣，鉻層成為微間斷鉻，只是由高應力得到的是微間斷鉻，在腐蝕介質的作用下，這些裂紋部位殂成無數個微電池，使腐蝕電流分散在微裂紋處，從而使整個鍍層的耐蝕性能得到明顯的提高。
七、鍍多層鎳
鍍多層鎳是在同一基體上，選用不同的鍍液成分及工藝條件，獲得二層或三層的鍍鎳層，目的是在不增加鎳層厚度或減低鎳層的基礎上，增加鎳層的耐蝕能力。在生產上應用較多的多層鎳/鉻組合層休系有：
雙層鎳半光亮鎳/光亮鎳/鉻；
三層鎳半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻；
半光亮鎳/光亮鎳/鎳封/鉻(微孔鉻)；
半光亮鎳/光亮鎳/高應力鎳/鉻(微裂紋鉻)。
八、氨基磺酸鹽鍍鎳
氨基磺酸鹽鍍鎳的主要優點是所得到的電鍍層應力低，鍍液沉積速度快，但價格較貴，用於電鑄和印刷電路板鍍金前鍍鎳。
九、檸檬酸鹽鍍鎳
檸檬酸鹽鍍鎳工藝主要用於鋅壓鑄件的電鍍。主要的維護措施是﹕控制硫酸鎳與檸檬酸鹽之比在1﹕1.1~~1.2，溫度不可過高，以防止檸檬酸鹽分解，嚴格控制，pH值，零件入槽進採用沖擊電流(2~3A/dm2)以保證結合力良好。檸檬酸鹽鍍鎳應用還不廣，成功生產的廠家不多。

㈤ 鎳鐵合金與鍍鎳有何區別

鎳鐵合金應該比較好理解吧，所謂鍍鎳就是基材的表面鍍上一層鎳，基材可以是金屬，也可以是塑料或者其他。鎳鐵合金就是全部都是合金，不僅僅表面一層。

㈥ 鍍鎳耐腐蝕嗎

化學鍍鎳和電鍍鉻一樣，是一種障礙鍍層，它是將基體金屬和外界腐蝕環境隔絕而達到防護目的。鉻具有良好的耐腐蝕性，然而電鍍鉻層由於高應力引起裂紋，不能保護基體金屬免受腐蝕。化學鍍鎳的的耐蝕性比電鍍鉻要好，則是由於化學鍍鎳是非晶態結構，非晶態是一種均勻的單相組織，不存在晶界、位錯、層錯之類缺陷，因而在腐蝕介質中不易形成腐蝕微電池。同時，化學鍍鎳層和基體結合均勻，緻密，腐蝕介質難以透過鍍層而浸蝕基體，具有極好的耐蝕作用。化學鍍鎳磷非晶態合金鍍層幾乎不受鹼液、中性鹽液、水和海水的腐蝕，化學鍍鎳層在HCl和H2SO4中的耐蝕性比不銹鋼優異得多，它能耐多種化學介質的浸蝕。例如，非氧化性鹽、高溫高濃度燒鹼、硫化氫、乳酸等。

㈦ 鍍鎳都有哪些特點

鍍鎳特點：
(一）電鍍鎳的特點、性能、用途：
1、電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。
2、電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。
3、鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。
由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，採用刷鍍技術進行局部電鍍。採用電鑄工藝，用來製造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。
4、鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金錶面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的製造等方應用越來越廣泛。
5、在電鍍中，由於電鍍鎳具有很多優異性能，其加工量僅次於電鍍鋅而居第二位，其消耗量佔到鎳總產量的10%左右。
（二）化學鍍鎳的特點、性能、用途：
1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由於電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2、鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳後不需要除氫。
3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。
4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。
5、不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。
6、熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間後，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用於形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

㈧ 鍍鎳，鍍鋅，鍍鉻的作用與區別

一、區別：

1、外觀顏色不同

1）鍍鋅外觀銀白色。

2）鍍鎳外觀銀白偏黃。

3）鍍鉻分裝飾鉻和硬鉻外觀亮白偏藍。

2、定義不同

1）鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。

2）通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。

3）鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。

3、特點不同

1）鍍鋅成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。

2）鍍鎳美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。

3）鍍鉻有兩種，靠前種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優於氧化；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。

4、用途不同

1）鍍鋅應用在螺絲釘、斷路器、工業用品等。

2）鍍鎳應用於節能燈燈頭、硬幣等。

3）鍍鉻應用於家電、電子等產品上的的光亮裝飾件，水龍頭等。

5、作用不同

1）鎳塗層的硬度相對較高，可以提高產品表面的耐磨性。 鍍鎳通常用於印刷工業中以改善鉛表面的硬度。

2）由於鋅在乾燥空氣中不易變化，因此在潮濕空氣中，表面可形成緻密的碳酸鋅薄膜，可有效保護內部免受腐蝕。這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

3）鍍鉻塗層薄，明亮，美觀。 它通常用作多層電鍍的最外層。 出於保護目的，鋅基或鋼基材必須鍍有足夠厚的中間層，然後在0.25-0.5的光亮中間層上鍍覆。

㈨ 鍍鎳工藝有幾種如何選擇鍍鎳工藝

工業上常用的鍍鎳工藝是：1)暗鎳。除個別用作功能性鍍層外，主要是用作防護裝飾性鍍層的打底鍍層，以取代氰化物鍍銅工藝，增加鍍層的結合力。 2)半亮鎳。在暗鎳鍍液中加入少量不含硫的具有良好整平能力的添加劑，就可獲得半光亮的整平能力極佳的鍍鎳層。它常用作三層鎳工藝的中間鍍層。由於鍍層中不含硫，它的電極、電位與亮鎳鍍層(含硫)之間有l20mv以上的電位差。從而提高了抗蝕性。 3)光亮鎳。在暗鎳鍍液中加入某些光亮劑可獲得全光亮類似鏡面光亮的鎳層。它常用在半光亮鍍鎳層之上增加其裝飾性能和抗蝕性。光亮劑中因含有硫的有機物，故在鍍層中有硫原子夾雜其中，使其與底層半亮鎳層有一定電位差。4)高硫鎳。在半亮鎳與光亮鎳之間，鍍上一層硫含量為0.12%。0.25%的鎳層，稱為高硫鎳。這種鍍層的化學活性很高，主要用在鋼、鋅合金基體的防護裝飾性鍍層的中間鍍層，由於半亮鎳、高硫鎳及光亮鎳三層鎳之間因硫含量不同而造成兩層之間的電位差達到100.140mY，使縱向腐蝕變成橫向腐蝕，達.到延緩基體金屬腐蝕的目的。 由上述四種鍍鎳工藝可以組成雙層鎳工藝或三層鎳工藝，這種多層鎳工藝的防護性能優於銅鎳鉻組合鍍層工藝，近年來比較流行。 5)珍珠鎳(又稱緞面鎳)。它是一種外觀似緞面狀的鍍鎳層，在陽光下不會產生眩目的反光，人眼注視時不會感覺眩暈、疲勞。這類鍍層廣泛用在汽車製造、手術器械、機床、儀器儀表等行業。 6)黑鎳。這是一種具有良好消光性能的鎳鍍層。鍍層中大約含鎳40%.60%，其餘為鋅、硫及有機物。這種鍍層硬度比鍍鋅黑鈍化硬，耐磨性能好。多用於光學儀器及攝像設備的製造。也用於太陽集熱器的製造。 7)高應力鎳。在特定的鍍鎳溶液中，加入適量的添加劑能鍍出應力較大的鍍鎳層，由於應力較大，這種鍍層表面會產生許多微裂紋。在這種鎳層表面再鍍上一層普通鉻鍍層，就形成了微裂紋鉻，當裂紋密度達到300。1500條，cm時，就會有很強的抗蝕性能。 8)檸檬酸鹽鍍鎳。這種鍍液是在中性pH值條件下工作的，主要用在鋅鋁壓 鑄件、鋁件的電鍍打底鍍層。以保證鍍層與基體金屬之間有良好的結合力。 9)氨基磺酸鹽鍍鎳。從這種鍍液中可獲得低應力鎳層。主要用在電鑄鎳或印刷線路板鍍金前的鎳鍍層。但這種鍍液成本較高。 除了上述九種鍍鎳工藝外，還有氯化物鍍鎳、氟硼酸鹽鍍鎳、焦磷酸鹽鍍鎳等，這些鍍鎳工藝應用較少。

㈩ 鍍鎳處理是不是就是電鍍

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。

鎳在大氣和鹼液中化學穩定性好，不易變色，在溫度600°C以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶於稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。

鎳鍍層硬度高、易於拋光、有較高的光反射性並可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可採用多層金屬鍍層，而鎳為中間層。

(10)啟東鍍鎳合金在哪裡擴展閱讀

鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金錶面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用；也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。

在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的製造等方應用越來越廣泛。