㈠ 請問鋁合金如何拋光去劃痕和毛刺，鋁合金產品做好後，氧化發黑處理成亮光，但還是看的見一些細小的劃痕
小面積的話比如手機邊框的亮邊, 可以用精刀轉速調高, 銑出亮邊, 大面積的話建議還是做噴砂處理, 打掉劃痕
㈡ 鋁合金型材一般情況下，表面處理是怎麼上色的
五種最常見的鋁型材表面處理方法
磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。
多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建築師們與外牆裝飾面磚、外牆乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之後再氧化，效果才佳。
電泳塗漆鋁型材：電泳塗漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本90％的鋁型材都經過電泳塗漆。
粉末靜電噴塗鋁型材：粉末靜電噴塗型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸鹼鹽霧大大優於氧化著色型材。
等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今世界最先進的處理技術技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有20多種色調，其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳。
㈢ 鋁合金錶面是如何處理的具體有什麼方法用什麼材料
鋁合金錶面處理的工藝：脫脂（俗稱去油）—兩次水洗—表調（表面調整，去除氧化物）—兩次水洗—鈍化（最後一道工序的封閉）—兩次水洗—烘乾
㈣ 鋁合金的表面處理有哪幾種方法
1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2、噴砂：鋁表面處專理的目的是用來克服和掩蓋屬鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
3、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。
4、車紋：鋁表面處理是模具成型後再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路,成體表現為非常規則的紋理特徵。
5、擦紋：有叫做拉絲，表現相似於車紋，都是表面形成流暢的連續紋路，不同的是，車紋表現為環狀紋路，擦紋表現為直線批花。
6、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。
以上是鋁表面處理一些比較常見的方式方法，希望對您有所幫助！（答案來自網路）
㈤ 鋁合金錶面處理有哪幾種方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
㈥ 鋁材如何氧化處理
在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。 近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已採用了新的工藝技術，並且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。 在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁製品陽極氧化後的質量的。關於這一點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。 在選擇好鋁及鋁合金材料後，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。
㈦ 鋁材如何拋光達到鏡面光
用鋁合金鏡面拋光機。
鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。
在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。
由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。
但是，由於分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。
鋁材由鋁和其它合金元素製造的製品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等後，再經冷彎、鋸切、鑽孔、拼裝、上色等工序而製成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。
㈧ 請教鋁合金錶面怎麼處理成黑色磨砂
黑色磨砂屬於金屬表面處理工藝，表面噴砂-氧化著黑工藝，(PSYZH)要了解具體工藝可以參考金屬表面處理鋁表面處理工藝章節，設備技術要求，操作工藝有具體描述。
㈨ 6061鋁材加工成產品過後經陽極氧化處理，要求的是表面呈黑色光亮，為什麼有些經同樣工藝處理過後沒有光澤
鋁材沒有經過熱處理，硬度不夠的話，陽極後產品同樣會沒有光澤。。。