硬質合金和pcd哪個容易崩

① 硬質合金刀具和PCD刀具(聚晶金剛石)的性能差別有哪些

PCD具有極高的硬度，但其韌性不如硬質合金，更大大低於高速鋼，因此PCD刀具的主要失效形式為崩刃。
PCD刀具能夠有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料。如銅、鎢等有色金屬及其合金，陶瓷、硬質合金，各種纖維和顆粒加強復合材料，塑料、橡膠、石墨、玻璃和木材等，但金剛石不適合切削鋼鐵和其他鐵族材料。

② 硬質合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做銑刀用的材料，請問具體是什麼型號的呀！！

工具您的提問 我認為您選用的硬質合金應該是鎢鈷合金（既碳化鎢和鈷燒結成型的硬質合金）
國標我們稱之為YG類硬質合金合金 Y代表硬質合金G代表鈷基含量
如 YG3（鈷含量為3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（鈷含量為20%）等
在常溫下 硬質合金硬度高的相對耐磨性能優良 硬質合金的硬度主要取決於四點
N0.1硬質合金的鎢鈷含量的配比 鈷含量高（既鎢含量低）的硬質合金抗沖擊性能好
反之 鈷含量 底（既鎢含量高）硬質合金耐磨性能好
N0.2硬質合金中碳化鎢的顆粒度 在納米以上（只是理論能達到納米 現在世界上還沒有納米級的硬質合金 至少市場上沒有）顆粒越細硬度越高（但是沖擊性能差） 顆粒粗耐磨性差（但是沖擊性能好）通常我們將碳化鎢顆粒度分為 大約3μm的為粗顆粒 1μm-3μm的為中顆粒 1μm-0.8μm為細顆粒 0.8μm-0.5μm為細顆粒 0.5以下稱之為及細顆粒 國標細顆粒我們用X表示（具體是什麼細顆粒 是細 超細 及細沒有明確標明 只能參照每個廠的廠標 而現在很多廠都標稱及細顆粒 但是不可信 工藝上不是那麼容易實現的 細顆粒牌號如YG6X YG8X YG3X等（廠標比較混亂 我無法一一列舉）
N0.3硬質合金中稀土元素的添加和配比 在硬質合金中添加其他微量稀土元素能顯著的提高某些力學性能 如硬度 具體原理不在這一一詳細解釋 通常要增加硬度我們添加碳化鉭（其實主要是起顆粒脹大抑制劑的左右）從而提高硬度增加耐磨性能 還有其他許多稀土 各個廠家都有自己的配比（好比祖傳秘方）基本不公開 如在高溫下的紅硬性（高溫下硬質合金會發生軟化，而添加某些稀土可以顯著增加紅硬性性，既提供高溫下的硬度提高耐磨 ）如產品是在常溫下比耐磨性能則無需考慮
備注 任何一種稀土的添加可能會帶來某些物理性能的提高 但是同時也是犧牲其他一些物理性能換來的（知識這些犧牲的物理性能我們可能不看中或者用不到） 個人觀點（我從事硬質合金生產與產品製造有20年了）如有不對請指正
N0.4製造工藝 這個原因太大了 燒結工藝 壓制工藝 球磨工藝 以及參膠工藝都對硬質合金的品質以及物理性能有影響 每個廠商都有適合知己配方的生產工藝

希望我的回答能幫到您 謝謝 不妥之處還請指正

③ 為什麼PCD刀具相對硬質合金刀具來說，價格高這么多

PCD刀具相對硬質合金刀具來說，價格上肯定高，但是，刀具壽命實在太長了。
相比頻繁的換刀，現在的效率人力成本來說，用PCD就不貴了。

④ CBN刀具和PCD刀具的區別

性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金屬，比如焠硬剛和鑄鋼（鐵），可以耐高溫（1000度以上），硬度始終在8000HV，是提高生產效率和加工難加工材料的較好刀具材料。

PCD主要是加工有色金屬等非黑色金屬的，能夠刃磨出很鋒利的刃口，得到較好的加工表面，一般可以達到0.2的光潔度。

CBN刀具的主要加工對象是鑄鐵和淬火鋼。應用行業也主要在汽車發動機和軸承行業。

CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業節能的推廣，汽車發動機採用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發動機銑削方面被PCD刀片侵佔了不少。

當然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領域，CBN車刀片也取代了傳統硬質合金車刀片的份額。應該來說，隨著CBN材料牌號越來越多，這傳統硬材料車削和磨削領域，CBN刀具的份額還會保持上升的趨勢。

拓展資料

PCD刀具就是聚晶金剛石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶產品。

PCD刀具主要用於有色金屬及其合金、復合材料、人造板材、石墨及碳纖維、非金屬材料等難加工材料的加工。PCBN刀具主要用於黑色金屬例如鐵、鋼、鑄鐵、淬火鋼等效果好。

⑤ 硬質合金鑽頭打不銹鋼，要打中心孔嗎多深合適還是直接不要打我的鑽頭和中心孔接觸點很容易崩掉

正常情況下，使用硬質合金鑽頭，是不需要打中心孔的；
打中心孔就如你說的鑽尖很容易崩掉；（你這個中心孔打的有點深了）；
即便你打一個中心孔；那起的作用也就是標記孔的位置；所以不要太深。一個很淺的點即可；
因為一旦深度過深，並且中心孔的孔徑還小於鑽頭的孔徑，那麼鑽頭不是鑽尖先接觸工件，而是主切削刃的一部分接觸工件，所以造成鑽頭不能正確定心，故容易崩掉；
在深孔加工來看，是需要打預孔的；一般預孔為鑽頭孔徑一致，且深度一般在3倍左右；
希望可以給你幫助

⑥ 硬質合金鑽頭的優缺點

優點：

（1）剛性好，強度高，容易獲得較高的鑽孔精度。

（2）能適合較復雜材質的鑽孔，可選擇較高的切削速度。

（3）有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

（4）多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

（5）除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鑽機、鑽床配用。

（6）相比較可轉位刀片式鑽頭，整體硬質合金鑽頭可修磨次數7～10次。

缺點：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨鑽頭機。

(6)硬質合金和pcd哪個容易崩擴展閱讀

硬質合金鑽頭分為四種根基類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、

焊接式硬質合金鑽頭和可改換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工前提的利益。

（1）整體硬質合金鑽頭

（2）硬質合金可轉位刀片鑽頭

安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其它扭轉加工機床。

（3）焊接式硬質合金鑽頭

焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上平穩焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精採的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好。

尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻體例，可用於加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。

（4）可改換硬質合金齒冠鑽頭

可改換硬質合金齒冠鑽頭是新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭對比，其加工精度八兩半斤。

但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鑽削出產率。這種鑽頭可獲得切確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。

⑦ 鋁合金和硬質合金哪個強度高具體一點！

硬質合金:硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；工業純鋁的抗拉強度:80~100MPa; 常見鋁合金： 防銹鋁5A50的抗拉強度:265MPa; 3A21的抗拉強度:<167MPa; 硬鋁2A11的抗拉強度:370MPa; 2A12的抗拉強度:390~420MPa; 2A13的抗拉強度:315~345MPa; 希望能幫到你

⑧ 必須用硬質合金深孔麻花鑽但又容易崩刃怎麼辦，

硬質合金鑽頭不崩的要求：轉速要快，至少1500轉以上，而且需要不間斷加切削液，深孔的話需要用短的鑽頭慢慢加長。還有機床的穩定性要好。

⑨ PCD,CBN,硬質合金,HSS刀具的區別

PCD\CBN主要用作精銑加工，注重表面效果，切削餘量都是小的。硬質合金主要用精粗銑加工，表面效果應該比PCD\CBN效果差，但是它可加工硬料。HSS刀具主要大刀較多採用，因為便宜。。而且韌性比較好。這幾種刀都不是同一個系列的東西，並且相互通用性和加效果及能力都不具備可比性，所以具體選用還是根據實際加工來定。

⑩ 硬質合金YG8和YG20哪個好

YG8和YG20是硬質合金的兩個牌號,沒有好與不好之分,就看你用在什麼場合.
YG8含鈷量8%左右,硬度比YG20高,強度比YG20低,
YG8一般用來做小尺寸的拉絲模,受力不大的耐磨件,如受的沖擊力不大,要求耐磨,就用YG8;
YG20一般用來做冷沖模,冷鐓模等受力較大的模具.
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