合金鋸片需要哪些材料

① 合金鋸片的製作流程

焊接再研磨，要做得很精密的。要有經驗的師傅才能做好。說是說不清楚的。

② 合金鋸片底板是什麼材料

這就有多種了！底板的材料對鋸片品質的影響極大！最低檔的鋸片其底板材料比鐵板好不到哪裡去，進口知名品牌的鋸片，其底板質量就很好，大多數的鋸片廠家想買也不一定買得到！
普通的鋸片，一般有錳鋼、好的鋸片是SKS51，還有更好的，
強調一點，國內也有些人也說是用SKS51，但質量都不行，因為並非是真正SKS51

③ 鋸片用什麼材料

什麼鋸片？鋸木頭的鋸片，還是鋸金屬的鋸片？鋸木頭的鋸片，使用一般的碳內素工具鋼就可以了，容而如果要鋸金屬的話，就要使用高速鋼的材料製作的鋸片；還有一種是鑲硬質合金刀頭的鋸片，既可以切割木頭，也可以切割金屬。

④ 鋁合金鋸片是什麼材質

鋁合金鋸片是專用於鋁合金材料下料、鋸切、銑槽、剖溝的硬質合金鑲齒圓鋸片。集體材質一般都是：65MN錳鋼、其它工具鋼等。而刀頭材質：一般為硬質合金。不過豐金銳刀具的鋸板材質採用的是日本進口SKS系列鋼板，刀頭全部採用歐洲原裝進口的森拉天時硬質合金。並且採用了特殊的加工工藝，日本進口應力處理技術

⑤ 鋸片有哪些材質

看是切什麼的！
1.合金鋸片：整片都是合金；
2.鑲合金鋸片回：基體一般是Mn， 刀頭是答合金；
3.高速鋼鋸片：高速鋼一般有w5,w9,w6,m2,m42材質分別切不同材料；

⑥ 生產合金鋸片需要什麼材料

一、鋁合金鋸片使用材料：
1）鋸片基體材料：65MN錳鋼、其它工具鋼等。
2）鋸片刀頭材料：硬質合金。

二、常規硬質合金鋸片基體工藝路線
a、激光切割工藝路線
剪板→沖中孔→剪圓→淬火→回火→粗磨→多輥校→激光切→二回→鉸孔→（線切割→倒角→鉚銅釘）→半精磨→（調張力）→半精校→（絎磨中孔→線切割鍵槽）→精磨→（碾壓）→精校→終檢→絎磨中孔
b、沖齒加工工藝路線
剪板→沖中孔→剪圓→粗鉸孔→車外圓→沖齒→淬火→回火→粗磨→二回→鉸孔→（沖定位孔）→線切割→（倒角→鉚銅釘）→半精磨→（調張力）→半精校→（激光切花紋→絎磨中孔→線切割鍵槽）→精磨→（碾壓）→精校→終檢→絎磨中孔

⑦ 硬質合金鋸片對基體的材質有什麼要求

硬質合金鋸片本身的基體板厚，一般是從2.0到3.0之間的，也有一些是特別定製的1.8的鋼板厚
度，最最薄的鋸片基體厚度，我見過1.5的，再小的，就沒有了，對於鑲齒的硬質合金鋸片而言，1.5的基體厚度，無論是焊接難度，還是其他
的種種拋光，磨刀座，都是非常麻煩的，所以，盡管1.5的厚度，可以生產
，但是還是很少做，一般最小的基體厚度就是2.0

⑧ 關於硬質合金鋸片製造資料

硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

(一)硬質合金種類的選擇

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

(二)基體的選擇

1.65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。

2.碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。

4.高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。

(三)直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

標准件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

(四)齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

(五)厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

(六)齒形的選擇

常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。

1.左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。

2.平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。

3.梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。

4.倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

5.齒形的示例圖片如下：1、左右齒形

2、梯平齒

3、燕尾齒

4、平齒、倒梯齒

綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

(七)鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15℃。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90℃。

(八)孔徑的選擇

孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

⑨ 簡單介紹合金鋸片

合金鋸片可能我們普通人接觸的並不多，但是我們生活中的木桌、木椅、工藝品加工都會用到，可以說我們生活中的木製品大部分都需要經過合金鋸片的切割，所以，合金鋸片也可以說是與我們生活息息相關的了，那麼它都分為哪些種類呢？都有什麼優點和缺點呢？接下來就和小編來一探究竟吧。

硬質合金有兩種是比較常用的，一種是鎢鈷類，由於抗沖擊性比較好，所以更常使用，另一種是鎢鈦類。選擇基體時可以選擇彈簧鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼。高速工具鋼是性能比較好的，可以製作高檔的鋸片。鋸片的直徑也有很多種:10mm、5mm、180 mm、200mm、230mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm。具體還是要根據需要選擇。選擇齒數的時候齒數越多切削性就越好，但是鋸齒過多，進給量配合不當的話，也會影響刀刃的壽命。因此，也是選擇居中一些比較好，鋸片的厚度也要選擇適中。

合金鋸片的齒形有左右齒、平齒、梯平齒、倒梯形齒、燕尾齒等等可以選擇。其中，左右齒更加常用，切削速度又比較快，修磨也簡單。接下來要做的就是選擇鋸齒角度和孔徑，這個可以根據具體情況來定。接下來我們來說一下合金鋸片的使用方法，簡單的來說，就是尋找合適的鋸片，做好保護設施，具體的來說，還有很多細節要注意，小編就不在這里一一說明了。

工作時，首先，要固定工件，發生異常時要及時檢查，停止施工，開始切削時，也要小心，進刀要慢，也不要長時間干切，否則會影響切割效果。鋸片不僅僅要會使用，也要會保養，那麼要怎樣保養合金鋸片呢？第一，不使用鋸片的時候，要將它懸掛起來，平時也要時常修磨鋸片。第二、不要私自對鋸片進行內徑修正，定位孔加工等。第三、要選擇合適的合金砂輪，樹脂結合劑金剛石砂輪的結合強度弱，陶瓷結合劑金剛石砂輪相對耐磨性較好，結合能力也較好。

有一些比較知名的企業，比如藍幟、樂客、兼房等等，選擇的時候可以考慮選擇這些大品牌的，質量也比較有保障。今天小編的介紹就要到此結束了，希望對大家有所幫助。

⑩ 合金鋸片刀體是什麼材料

你好，很高興回答您的問題。合金鋸片的刀體如果是高檔的，一般會採用進口SKS系列的鋼板，比較耐用，不易變形。