A. 哈氏合金C22與C276有什麼區別
1、從采購難易上來說
276更易於采購一些,進口現貨規格較全,22合金需要進口。
2、從使用上來說
哈氏合金C22與C276比更優秀一些。
3、從成本上來說
22合金密度小於276合金,采購成本相差不多,但是涉及數量問題,有時候差價就在運費上。
4、耐腐蝕性
C22比276更耐局部腐蝕,可以理解為276的升級版本。
5、二者焊材不同
276焊材是Enicrmo-4,276主要成分:57NI-16MO-16CR-5FE-4W-2.5CO-1MN-0.35V-0.08SI-0.01C。22焊材是Enicrmo-10,22主要成分:56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35V-0.08SI-0.01C
(1)進口哈氏合金有什麼擴展閱讀
C276性能
1、機械性能
典型的C-276合金的拉力試驗結果如下表所示,其材料是在1150℃固溶,並以水急冷。
力學性能試驗值
溫 度 (℃) 屈服強度σ0.2 (Mpa) 抗拉強度σb (Mpa) 延伸率δ5 (%)
對C-276合金進行冷變形加工會使其強度增加。在對其進行沖擊試驗時,V形槽沖擊試樣採用10mm厚的板材(板材要經過退火處理),如果試樣是採用焊接的試樣,則在同樣的溫度范圍,它會顯示出一定的柔韌性,這是因為焊縫的原因。板材沖擊試驗結果如下表所示。
2、耐蝕性能
哈氏C-276合金屬於鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能
。因此,近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中,如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。
哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的,但是不能用作規范,尤其是在不明環境中,必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕,如熱的濃硝酸。
這種合金的產生主要是針對化工過程環境,尤其是存在混酸的情況下,如煙氣脫硫系統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣採用自熔鎢極氬弧焊)。
B. 什麼是哈氏合金都由什麼組成
哈氏合金牌號包括以下幾個牌號:
HASTELLOY B-2 鎳鉬合金,在還原性環境中有優異的耐腐蝕性HASTELLOY B-3 B-2的升級版,對任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的耐腐蝕性。
HASTELLOY C-4 較好的熱穩定性,650-1040攝氏度有較好的韌性和耐腐蝕性能。
HASTELLOY C-22 在氧化介質中耐均勻腐蝕能力比C-4和C-276好,耐局部
哈氏合金腐蝕能力優異HASTELLOY C-276 對氧化性和中等還原性腐蝕有較好的抵抗能力,優異的抗應力腐蝕能力。HASTELLOY C-2000 性能最全面的耐蝕合金,在氧化和還原環境中均具有優秀的耐均勻腐蝕能力。
HASTELLOY G-35 G-30的升級產品,耐腐蝕和熱穩定性更佳優異HASTELLOY G-30 高鉻含量鎳基合金,在磷酸及其他強氧化性混合酸介質中表現優異。
HASTELLOY X 綜合高強度,抗氧化和易加工的特點以上每個牌號都有具體的化學成分,機械性能,各有所長,不能一概而論說哈氏合金有什麼特性。哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金,主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩定性,多用於航空事業,化學領域等。
哈氏合金板適用於各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕,鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。
應用領域、熱交換器、波紋管補償器、化工設備、煙氣脫硫脫硝、造紙工業、航天應用、酸性環境
①在氧化和還原兩氛圍狀態中,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。
②有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力開裂腐蝕性能。
C. 哈氏合金代號是什麼
哈氏合金代號你指百的是什麼?是不是asme中的牌號?N10276是C-276的代號
N的意度思就是耐蝕合金的意思,10276是哈氏合金C-276的代號知,另外還有B-2等也有相應的對應代號
還有各個廠家也有各個廠家的代號---比如haynes就叫道hastelloy
c-276,而smc確叫alloy
c276
,其他廠家還有自己的代號
如果是設版計圖紙,需要標材料的時權候,賽尚合金一般都標N10276,設計院也是這么標
D. 進口哈氏合金有了解的嗎
進口哈氏合金,有美國冶聯 美國SMC 美國超合金,德國蒂森克虜伯,瑞典奧托昆普以及上海辛誼新材料國內現貨商等廠家
E. 哈氏合金C是什麼材料
哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金,主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩定性,多用於航空事業,化學領域等。
哈氏合金板適用於各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕,鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。
(5)進口哈氏合金有什麼擴展閱讀:
哈氏合金特性:
1、在氧化和還原兩氛圍狀態中,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。
2、有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力開裂腐蝕性能。
哈氏合金(Hastelloyalloy)主要分為B、C、G三個系列,它主要用於鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合。
F. 哈氏合金C4的成分是什麼中國牌號是什麼
Hastelloy C-4中國牌號是:NS335
Hastelloy C-4 其他對應牌號:UNS NO6455(美國) 、W.Nr.2.4610 、NiMo16Cr16Ti(德國) 、00Cr16Mo16
特性及應用領域概述:
該合金是一種奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。Nicrofer6616hMo和其他早期開發的相似化學成分的合金的主要區別是低碳、硅、鐵、鎢含量。這樣的化學成分使其在650-1040℃時表現出極好的穩定性,提高了抗晶間腐蝕的能力,在適當的製造條件下可以避免刃線腐蝕敏感性和焊縫熱影響區腐蝕。合金應用於煙氣脫硫系統、酸洗和酸再生工廠、乙酸和農用化學品生產、二氧化鈦生產(氯法)、電解電鍍等。
執行標准
金相組織結構:
合金為面心立方晶格結構,其化學成分保證了金相穩定性和抗敏化性。
工藝性能與要求:
1、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬,否則合金會變脆,應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應少於0.1%,重油中硫含量應少於0.5%。電爐加熱是較好的選擇,因為電爐可以精確控溫,爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈,也可以選擇。
2、合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃,冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證最佳的防腐性能,熱加工後應進行固溶熱處理。
G. 哈氏合金管都包括什麼材質國內什麼廠家生產
一:牌號:HastelloyB-3鎳鉬合金
二:化學成分:磷p(≤0.03)硫s(≤0.03)鎳ni(餘量)鉬mo(27.0~32.0)鈷co(≤3.0)碳c(≤0.05) 鎢w(≤3.0)鐵fe(1.0~3.0)錳mn(≤3.0)硅si(≤0.1) 鉻cr(1.0~3.0)
三:應用范圍應用領域:
HastelloyB-3合金可適用於先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一樣,HastelloyB-3不推薦使用於三價鐵鹽和二價銅鹽存在的環境中,因為這些鹽會很快引起腐蝕破壞。當鹽酸接觸到鐵和銅時,會與之發生化學反應生成三價鐵鹽和二價銅鹽。
四:物理性能:密度g/cm3(9.22) 熔點℃(1418) 彈性模量GPa(216)電阻率μΩ•m (137) 硬度(94)
五:概況:優秀的耐各種有機酸腐蝕的能力。HastelloyB-3合金是鎳鉬合金家族中的一個新成員,它對於任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的抗腐蝕性。同時它對於硫酸、蟻酸、磷酸及其他不具有氧化性的介質也具有有良好的抗腐蝕性。而且,由於對其化學成分作了調整,它的熱穩定性相比於原來的HastelloyB-2合金有了大幅的提高。B-3合金對點腐蝕、應力腐蝕開裂、刀狀腐蝕和焊接的熱影響區的腐蝕等均有很高的抗力。
H. 各種哈氏合金的區別是什麼
各種哈氏合金的區別是成分性能用途不一樣。
哈氏合金是鎳基合金的一種,目前主要分為B、C、G三個系列,它主要用於鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合,在國外已廣泛應用於石油、化工、環保等諸多領域。
為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能,哈氏合金先後進行了三次重大改進, 其發展過程如下:
B系列 :
B-2(00Ni70Mo28)
B-3
C系列 :
C-276(00Cr16Mo16W4)
C-4(00Cr16Mo16)
C-22 (00Cr22Mo13W3)
C-2000(00Cr20Mo16)
G系列 :
G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu)
G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
目前使用最廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)處於推廣階段。由於冶金技術的進步,近年來出現了多個牌號的含~6%Mo的所謂「超級不銹鋼」,替代了G系列合金,使得G系列合金的生產和使用迅速下降。
I. 哈氏合金X相比其他高溫合金的優缺點是什麼
HastelloyX合金是主要用鉻和鉬固溶強化的一種鐵量較高的鎳基高溫合金,具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性和焊接性能良好。適用於製造航空發動機的燃燒室部件和其他高溫部件,900℃以下長期使用,短時工作溫度達到1080℃。在600~1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等(見金屬的強化)。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件(圖1);還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。