注塑螺桿怎麼鑲合金

『壹』 注塑機螺桿有幾種材質分類

注塑機螺桿一般用SACM645（SACM1）氮化鋼。

SACM645（SACM1）是氮化鋼，是日本牌號合金鋼，執行標准：JIS G4202-2008

SACM645（SACM1）合金結構鋼有高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，並具有良好的耐熱性及腐蝕性，淬透性不高。SACM645用於製作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理後尺寸精度高的氮化零件，如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等.

SACM645（SACM1）化學成分如下圖：

『貳』 注塑機合金螺桿能代替普通螺桿使用嗎

您好！一般來說，普通螺桿指的是氮化螺桿。合金螺桿為牙頂堆焊合金的螺桿，耐磨性或者耐腐蝕性比普通氮化螺桿等級高一個檔次。因此，在螺桿結構和其他參數技術要求一樣的情況下，合金螺桿可以代替普通螺桿，使用壽命或許會更長。

『叄』 注塑機螺桿料筒磨損了，具體怎麼翻新維修請老師傅賜教

換新的最簡單劃算。自己弄：先把料筒拆下來，如果需要就把料筒內壁鏜光滑，然後配一根稍大點的料桿，或者把原來的料桿進行堆焊再修整。特殊用途料筒可能還要表面處理。一般來講自己修不如換新的，料筒能用只換料桿效果也是可以的。

『肆』 如何識別注塑機螺桿是不是雙合金還是普通炮筒

如果要識別注塑機螺桿是不是雙合金的，還是普通炮筒的話，那麼只需要取下一小部分。進行實驗就行。

『伍』 注塑機螺桿材質有哪些

螺桿是注塑機及擠塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
常用做螺桿的材質有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金
7、全硬化粉末合金(全合金）
8、高溫合金
要求不高的也有使用40Cr或45鋼的。
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

『陸』 注塑機打什麼材料時螺桿需用雙合金材料

打透明、有腐蝕的材料，粘度高的，用雙金屬合金螺桿比較好，如：PMMA,PC,PA,PVC

『柒』 注塑機雙合金螺桿半包和全包什麼意思

您好！合金螺桿的半包和全包一般是指合金層在牙頂處的分布位置。如果合金層在牙頂覆蓋了所有牙頂包括前角和後角位置，則為全包。如果只是一部分（常見的合金工藝是在螺桿的牙頂位置開槽噴焊合金，牙頂的前後角都是基材，這種就是半包），則為半包。

『捌』 合金螺桿的製作原材料

合金螺桿,合金螺桿機筒是採用日本,瑞典,德國等國家進口高速鋼進行加工而成。
高速鋼的特點
高速鋼是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶於基體，增加鋼的紅硬性。高速鋼紅硬性可以達到650度。 高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定！
合金螺桿機筒的加工工藝
高速鋼經過淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，以提高鋼的耐磨性和韌性。將進口合金粉末Xaly108NicrWCCO，均勻地噴塗在螺桿表面及澆鑄在料管內孔再採用整體淬火二次回火工藝。
合金螺桿機筒的特點
特別適合高腐蝕產品加工要求，保證耐磨、耐腐蝕產品需要。如適用於尼龍、 PVC、PC、聚縮醛樹脂、鏡片、 透明外殼、化妝品容器、透明壓克力、聚碳酸樹脂等高腐蝕產品原材料。
東莞華鴻塑料機械廠建議，望採納

『玖』 注塑機料筒、螺桿怎樣加工出來的

自己做還不如去舟山買呢，找我給你優惠些。都是合金鋼的 加工工藝很復雜。

『拾』 注塑機要怎麼配螺桿

注塑機的螺桿選擇，主要看用什麼材質生產。生產什麼料就買什麼料的專用螺桿。注塑機螺桿塑料進行輸送、加熱、壓實、熔化、攪拌、排氣擠壓注塑機螺桿選擇主要選擇螺桿徑比-L/DL螺桿螺紋部效度螺桿直徑定前提螺桿徑比越說明螺紋度越直接影響物料螺桿熱歷程影響吸收能量能力；L/D太直接影響樹脂熔化效熔體質量；L/D太則傳遞扭矩加能量消耗增加DKM注塑機螺桿徑比17—22間採用20：1左右、比如PET.PVC這些塑料就需要用專用的螺桿，不然的話這些塑料容易碳化，打出的產品會有黑點。如果是生產流動性不好的材料，還要把螺桿縮小，增大射出壓力，生產有顏色的，要加混煉頭的，生產加纖的，要合金的要耐用一點。其它一些就需要考慮螺桿的長徑比這些，具體情況具體分析，東莞華鴻廠家會根據你具體的需要給你推薦最適合的注塑機螺桿的。具有高耐磨、抗腐蝕之優點。經過特殊處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。冷、熱噴塗硬金屬工藝先進滲氮技術雙金屬加工製造工藝。