合金為什麼耐腐蝕

A. 為什麼合金的抗腐蝕性比組成它的純金屬強

為什麼合金的抗腐蝕性比組成它的純金屬強
屏障理論解釋了這種現象.
合金其中一定有一種金屬的抗腐蝕性能較強的.當合金錶面不太耐腐蝕的金屬被腐蝕後（當然這是微觀現象）,耐腐蝕的金屬即形成合金的表面,即所謂的屏障理論,這種耐腐蝕的金屬義不容辭的承擔了抗腐蝕的作用.
例如不銹鋼,形成的屏障是鉻,但鉻的含量需達到18%,才可以形成連續的鉻屏障,所以一般不銹鋼都是18鉻,就是這個道理.
後面的問題無須解答了.

B. 到底是合金易腐蝕還是純鐵易腐蝕呢為什麼不銹鋼比

金屬材料分別有合金和金屬。純鐵屬於金屬類型，合金比金屬，更耐腐蝕，熔點更低，硬度更大。不銹鋼屬於合金類別

C. 合金鋼什麼材質最耐腐蝕

一：牌號：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學成分：硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0）

磷（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（餘量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）

三：應用范圍應用領域：

化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。制葯工業反應堆和乾衣機。煙道氣脫硫系統。紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器。在酸性氣體環境中作業的設備和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔點℃（1323-1371） 熱導率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 彈性模量GPa（205.5）

五：概況：1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。
2。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。C276合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。
較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、
次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

D. 合金為什麼可以防腐蝕，不發生原電池反應嗎

首先，他們可能在他們不發生反應的環境下（沒有合適的條件，比如說在酸性或者鹼性條件下）。其次，他們的活潑程度較小或者非常接近，所以不發生原電池反應。

E. 為什麼合金的抗腐蝕性比組成它的純金屬強為什麼合金比純金屬更穩定哪個更容易生銹為什麼

屏障理論解釋了這種現象。
合金其中一定有一種金屬的抗腐蝕性能較強的。當合金錶面不太耐腐蝕的金屬被腐蝕後（當然這是微觀現象），耐腐蝕的金屬即形成合金的表面，即所謂的屏障理論，這種耐腐蝕的金屬義不容辭的承擔了抗腐蝕的作用。
例如不銹鋼，形成的屏障是鉻，但鉻的含量需達到18%，才可以形成連續的鉻屏障，所以一般不銹鋼都是18鉻，就是這個道理。
後面的問題無須解答了。

F. 為什麼鋁合金具有很強的抗腐蝕性

合金最少有一種金屬單質，還有其它成分，所以一定是混合物，生活中的鋁鍋卻有較強的抗腐蝕性原因是鋁在常溫下與氧氣反應生成氧化鋁，是一層緻密的氧化膜對裡面的金屬起著保護作用，加入硫酸中，外面的氧化鋁先與硫酸反應，反應完了，裡面的鋁再與硫酸反應產生氫氣．

G. 合金比純金屬抗腐蝕性好的原因

金屬原子間的作用力不同，熔點也比成分金屬低.
提起「合金」，留給學生的印象一般都是「密度減小、硬度加大、熔點降低」，然而是所有的合金都符合以上特點嗎？本文則就這一問題做簡單的介紹。

合金是由兩種或兩種以上的金屬元素(或金屬和非金屬元素)組成的，它具有金屬所應有的特徵。鋼就是由鐵和碳兩種元素組成的合金。古代青銅(銅和錫的合金)的使用，可以將使用合金的年代追溯得很早。

合金的結構比純金屬的要復雜得多。根據合金中組成元素之間相互作用的情況不同，一般可將合金分為三種結構類型：相互溶解的形成金屬固溶體；相互起化學作用的形成金屬化合物；並不起化學作用的形成機械混合物。

1.金屬固溶體

一種溶質元素(金屬或非金屬)原子溶解到另一種溶劑金屬元素(較大量的)的晶體中形成一種均勻的固態溶液，這類合金稱為金屬固溶體。金屬固溶體在液態時為均勻的液相，轉變為固態後，仍保持組織結構的均勻性，且能保持溶劑元素的原來晶格類型。

按照溶質原子在溶劑原子格點上所佔據的位置不同，又可將金屬固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體。

在置換固溶體中，溶質原子部分佔據了溶劑原子格點的位置，如圖 (b)所示。當溶質元素與溶劑元素在原子半徑、電負性以及晶格類型等因素都相近時，形成置換固溶體。例如釩、鉻、錳、鎳和鈷等元素與鐵都能形成置換固溶體。在間隙固溶體中，溶質原子占據了溶劑原子格點的間隙之中，如圖(c)所示。氫、硼、碳和氮等一些原子半徑特別小的元素與許多副族金屬元素能形成間隙固溶體。

由於溶質原子與溶劑原子的直徑不可能完全相同，因此當溶劑原子格點溶入溶質原子後，多少能使原來的格點發生畸變（如圖d），它們能阻礙外力對材料引起的形變，因而使固溶體的強度提高，同時其延展性和導電性將會下降。這種通過溶入溶質元素形成固溶體，使金屬材料的變形抗力增大、強度、硬度升高的現象稱為固溶強化，它是金屬材料強化的重要途徑之一。

圖d 形成固溶體時的晶格畸變

實踐證明，適當掌握固溶體中的溶質含量，可以在顯著提高金屬材料的強度、硬度的同時，仍能保持良好的塑性和韌性。例如，向銅中加入19％的鎳，可使純銅的強度極限由220Map 提高到380MPa，硬度由44HBS提高到70HBS，而伸長率仍然保持在50％左右。所以對力學性能要求較高的結構材料，幾乎都是以固溶體作為最基本的組成相。

2.金屬化合物

當合金中加入的溶質原子數量超過了溶劑金屬的溶解度時，除能形成固溶體外，同時還會出現新的相，這第二相可以是另一種組成的固溶體，而更常見的是形成金屬化合物。

金屬化合物種類很多，從組成元素來說，可以由金屬元素與金屬元素，也可以由金屬元素與非金屬元素組成。前者如Mg2Pb、CuZn等；後者如硼、碳和氮等非金屬元素與d區金屬元素形成的化合物，分別稱為硼化物、碳化物和氮化物，它們具有某些獨特的性能，對金屬和合金材料的應用起著重大的作用。金屬型碳化物是由碳與鈦、鋯、釩、鈮、鉭、鉬、鎢、錳、鐵等d區金屬作用而形成的，例如WC、Fe3C等。這類碳化物的共同特點是具有金屬光澤，能導電導熱，熔點高，硬度大，但脆性也大。

金屬化合物一般具有復雜的晶體結構，熔點高，硬度高，脆性大。當合金中出現金屬化合物時，合金的強度、硬度和耐磨性均提高，而塑性和韌性降低。金屬化合物是許多高合金的重要組成相，與固溶體適當配合可以提高合金的綜合力學性能。

3、機械混合物

機械混合物是合金中的一類復相混合物組織，不同的相均可互相組合形成機械混合物。機械混合物可由純金屬之間形成，也可由純金屬和化合物、純金屬和固溶體、固溶體和固溶體以及固溶體和化合物之間形成。

在機械混合物中，構成合金的兩個組元在固態下既不能相互溶解，又不能彼此反應形成化合物，各相在機械混合物中仍保持原有的晶格和性能，機械混合物的性能介於組成的相性能之間，工業上大多數合金均由混合物組成，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。機械混合物的熔點較組元熔點降低，焊錫是機械混合物的一個例子，它是由錫和鉛形成的合金。

由此可見，合金的性能是由合金的結構決定的，不同類型的合金具有不同的性能特點，簡要總結如下：

類別
性能特點

固溶體
塑、韌性好,強度比純組元高

金屬化合物
熔點高,硬度高,脆性大

機械混合物
性能介於組成的相性能之間，熔點降低

H. 為什麼鋁合金耐腐蝕的性能比鋼鐵強

鋼鐵氧化後形成的鐵銹層非常鬆散，會加劇吸潮吸水，從而加速內部的氧化速度。但是鋁合金中鋁性質活潑，很容易和氧氣反應，表面會形成緻密的氧化鋁層，氧化鋁性質很穩定，不易被腐蝕，這層氧化鋁會充當保護層，阻止裡面的鋁進一步發生反應或被腐蝕。

I. 合金為什麼耐腐蝕不純的金屬容易構成原電池而加快

不是吧,大多數合金是比較易腐蝕的,一般造抗腐蝕合金,要加入易鈍化金屬而且要達到一定量,或者是加入易生成保護膜的金屬