1. 掛鍍鋅鎳合金孔位發黑是什麼原因
鋅鎳合金是一種抗腐蝕鍍層，具有優良的耐蝕性。含鎳13%的鋅鎳合金層比鋅高6-10倍，優於鎘和鎘鈦合金。同時具有良好的機械性能，鍍後不改變鋼材的機械性能。釺焊性優良，在各種條件下都容易焊接。鍍層內應力小，在扭力-拉力試驗中比得上鎘鍍層。鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高，鍍層光亮平滑。鋅鎳合金鍍液有弱酸性氯化物型、硫酸鹽型和鹼性鋅酸型。
2. 熱鍍鋅添加多少鎳合金
熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在:13.
在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層，適用於在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。
由於鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用於汽車發動機零部件電鍍；氫脆小，適用於高強度鋼上電鍍；可作為代鎘鍍層，多用於軍品。
鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩定，容易操作。另一種是鹼性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。
鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：
1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優於鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理後在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白銹，而鍍鋅層經彩色鈍化後能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理後在中性鹽霧下很能通過400小時無白銹，而鍍鋅層經藍白鈍化後能通過96小時的都不多。
2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮艷，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白凈。需要說明的時，人們對事物的認識往往是先入為主的，對產品的顏色也是如此。隨著市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。
3.生產成本。由於鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高於鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產成本高得多。
4.工藝維護。鹼性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作為「新」的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十餘年的時間，且發展迅猛。現在該工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。
3. 熱鍍鋅過程加鎳合金有用嗎 有什麼用
鎳合金,熔點高,加入到熱鍍鋅鋅液中會逐漸熔化,在鍍層加入鎳,可以提高鍍層的耐腐蝕性能,但是,加入數量必須嚴格控制
4. 請問液壓閥閥體的材料一般有哪些謝謝！
普通閥體（壓力30兆帕以下），用Q235的熱軋厚板或鍛件就可以。
壓力較高，壓力變化劇烈的閥塊可以用45#鋼，或者40Cr，最好把調質處理，至少要正火。
有防銹要求的，並且不用磨削閥塊表面的，可以用鋁合金和不銹鋼。
5. 液壓閥塊一般是什麼材料
閥塊的材料很多，常用的為35或45號鋼，一般使用鍛件。表面再鍍鋅或者其他防銹處理
6. 救命啊！電鍍鋅鎳合金，鎳鎢磷合金電鍍，鎳磷合金化學鍍中鎳的作用是什麼
電鍍鋅鎳合金:鋅佔80~90%鎳,鎳佔10~20%,鹽霧試驗效果可達2000小時以上,是普通電鍍鋅的5~10倍
鎳磷合金化學版鍍:又稱無電解權鍍鎳,分為高,中,低磷三種,7%,9%,11%磷含量越高硬度越高,亮度越高
鎳鎢磷合金電鍍:三元合金電鍍,具體查電鍍手冊
鎳作為不銹鋼中一主要材料，其作用就是抗氧化，作為永不腐蝕的一種金屬
7. 鍍鋅鎳合金的價格和鍍鎳相比相差多少
一般鋅鎳合金也就是指黑鎳吧，電鍍成本比鍍鎳相對要低的多，不過加工費可以比光鍍鎳的多報2成到5成，具體看該產品的用途與附加值。
8. 電鍍鋅鎳合金的特點有哪些
1.優異的耐腐蝕抄性。襲同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。
2.厚度保持在螺紋公差范圍內5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示塗層本身具有非常低的腐蝕速率。
3.鍍層與基體間有足夠的結合力，以保證鍍層發揮其高耐蝕性。
4.優良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經激冷激熱處理後，其耐蝕性無變化。
5.可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經變形加工後，仍具有優於純鋅鍍層的耐蝕性。
6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。
7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。
8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。
工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→乾燥→分類包裝。