『壹』 硬質合金的型號有哪些呢
目前的硬質合金刀具大概分為以下幾類:
1、整體硬質合金刀具類,包含麻花鑽,銑刀,鉸刀,鏜刀,銑刀片,球頭銑刀,鋸片銑刀,錐度銑刀,光面塞規,圓棒及階梯鑽。
2、鑲合金刀具類,包含鉸刀、螺旋立銑刀,鑽擴成型刀,汽車輪轂刀,三面刃,T型銑刀和各種成型刀。
3、可轉位刀具類,包括硬質合金可轉位立銑刀,可轉位面銑刀,可轉位燕尾銑刀和可轉位三面刃。
4、高速鋼刀具類,包括高速鋼成型銑刀,左旋鑽,球面銑刀,鈷高速鋼刀具及各種非標成型高速鋼刀具。
5、行業專用刀具類,包含汽車行業專用刀、動員機行業專用刀、縫紉機行業專用刀、模具行業專用刀、紡機業專用刀和印製線路板行業專用刀。
硬質合金車刀是以硬質合金刀片與碳鋼材料刀桿焊接而成,它的特點是具有較高的硬度、耐磨性與耐熱性, 硬質合金刀片是用高耐磨和高耐熱的WC(碳化鎢)、TiC(碳化鈦)、TaC(碳化鉭)和Co(鈷)粉末經高溫燒結而成的。不同的硬質合金適用於不同的用途。
『貳』 常用的硬質合金有哪些牌號
作為「工業牙齒」的硬質合金,以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大,硬質合金被廣泛應用在建築、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。今天我們就來聊一聊硬質合金的牌號鑒定知識吧。
硬質合金牌號主要分為三大類,它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。
一、切削工具用硬質合金牌號
切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織(孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞)等指標,作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成,如下圖所示
1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40,其主要成分是以TiC、WC為基,採用Co(Ni+Mo、Ni+Co)作粘結劑的硬質合金或者塗層合金,牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。
2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40,其主要成分是以WC為基,採用Co作粘結劑,加入少量的TiC(TaC、NbC)的硬質合金或者塗層合金,牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。
3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40,其主要成分是以WC為基,採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者塗層合金,牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。
4、牌號N硬質合金分組牌號主要有N01、N10、N20、N30,其主要成分是以WC為基,採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或CrC的硬質合金或者塗層合金,牌號N硬質合金的主要用來加工鋁、鎂、塑料、木材等有色金屬材料。
5、牌號S硬質合金分組牌號主要有S01、S10、S20、S30,其主要成分是以WC為基,採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金,牌號S硬質合金的主要用來加工耐熱鋼、含鎳、鈷鈦的各類耐熱和優質合金材料。
6、牌號H硬質合金分組牌號主要有H01、H10、H20、H30,其主要成分是以WC為基,採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金,牌號H硬質合金的主要用來加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵等硬切屑材料。
『叄』 請問硬質合金有哪些常用牌號
合金
牌號 物理機械性能 推 薦 用 途 相當於
ISO 相當於
國內
密度g/cm2 抗彎強度不
低於N/cm2 硬度不低於
HRA
YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中,不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑,一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度,主要用為生產擠壓棒材,適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度,主要用來生產擠壓棒材,製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具,整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸,在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具,如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具;小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具;熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具;彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中,不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中,不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑,一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸,在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具,如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具;小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具;熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具;彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度,主要用為生產擠壓棒材,適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度,主要用來生產擠壓棒材,製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具,整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。
『肆』 硬質合金的P類,M類,K類,
P類:鋼
M類:不銹鋼
K類:鑄鐵
G類就不清楚了,但是都是表示材質
主要反應在牌號中,適合用於什麼材質的材料
『伍』 硬質合金牌號主要有哪些其相應作用是什麼並寫出對應的新牌號
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
合金分類
編輯
①鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢(WC)和粘結劑鈷(Co)。
其牌號是由「YG」(「硬、鈷」兩字漢語拼音字首)和平均含鈷量的百分數組成。
例如,YG8,表示平均WCo=8%,其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。
一般鎢鈷類合金主要實用於:硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。
②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。其牌號由「YT」(「硬、鈦」兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。
例如,YT15,表示平均TiC=15%,其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。
③鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。
其牌號由「YW」(「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首)加順序號組成,如 YW1。
『陸』 分別說明硬質合金國際牌號P、M、K類適合於加工何種類型的材料
『柒』 根據國際標准ISO分類的硬質合金牌號P、M、K ,分別相當於我國國家標準的哪一類硬質合金
P相當於我國YT類硬質合金,M相當於YW類,K相當於YG類;
常用的:
P01--YT30
P10--YT15
P20--YT14
P30--YT5
M10--YW1
M20--YW2
K01--YG3/YG3X
K10--YG6
K05--YG6X
K20--YG8
『捌』 常用硬質合金有哪三類
ISO把切削來用硬質合金分自3類:P類,K類和M類。
P類(相當於我國YT類)硬質合金由WC、TiC、和Co組成,也稱鎢鈦鈷類硬質合金。這類合金主要用於加工鋼料。常用牌號有YT5(TiC的質量分數為5%)、YT15(TiC的質量分數為15%)等,隨著TiC質量分數的提高,鈷質量分數相應減少,硬度及耐磨性增高,抗彎強度下降。此類硬質合金不宜加工不銹鋼和鈦合金。
K類(相當於我國YG類即)硬質合金由WC和Co組成,也稱鎢鈷類硬質合金。這類合金主要用來加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常用牌號有TG6(鈷的質量分數6%)、YG8(鈷的質量分數8%)等,隨著鈷質量分數增多,硬度和耐磨性下降、抗彎強度和韌性增高。
M類(相當於我國YW類即)硬質合金是在WC、TiC、Co的基礎上再加入TaC(或NbC)而成。加入TaC(或NbC)後,改善了硬質合金的綜合性能。這類硬質合金既可以加工鑄鐵和有色金屬,又可以加工鋼料,還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料,有通用硬質合金之稱。常用牌號有YW1和YW2等。