『壹』 GH4169高溫合金是什麼,有什麼用
GH4169 是一種沉澱強化鎳基高溫合金,在-253~650℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中,在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感,掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能的相互關系,可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程,就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可製成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。
化學成分
該合金的化學成分分為3類:標准成分、優質成分、高純成分,見表1-1。優質成分的在標准成分的基礎上降碳增鈮,從而減少碳化鈮的數量,減少疲勞源和增強強化相的數量,提高抗疲勞的含量,提高材料的純度和綜合性能。
核能應用的GH4169合金,需控制硼的含量(其他元素成分不變),具體含量有工序雙方協商確定。當ω(B)≤0.002%時,為與宇航工業用的GH4169合金加以區別,合金牌號為GH4169A。
GH4169成分
『貳』 gh系列高溫合金耐高溫能力哪個最好
一:牌號GH2747沉澱硬化型變形高溫合金
二:化學成分
碳 C: (0.1) 硅 Si: (1.0) 錳 Mn: (1.0) 鉻 Cr: (15.0~17.0) 鎳 Ni: (44.0~46.0) 鋁Al(2.9~3.9) 鐵 Fe(Bal)硫s(0.02)磷p(0.025)
三:應用范圍應用領域
合金已用於製作航k、航天發動機燃燒室及加力燃燒室內高溫抗氧化等部件,也用於製作工業用各種爐輥、傳動裝置、熱電偶套管等耐熱部件。尤其適用於石化、核能、冶金等領域用高溫抗氧化裝置零部件。
四:概況
合金是Fe-Ni-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金,在固溶狀態下使用,長期工作溫度1100℃-1250℃,短時使用溫度可達1300℃。合金具有較高的強度、較好的穩定性,具有優良的抗氧化和耐腐蝕性能。合金的焊接性良好,可採用各種工藝進行焊接。
『叄』 GH4706是什麼鋼材材料
Inconel706 /UNS N09706沉澱硬化型合金/GH2706/ N07706
是一種沉澱硬化型合金,可提供高的機械強度與良好的可加工性結合。該合金的特徵是相似的Inconel718的不同之處在於被更容易地製造,特別是通過機械加工。
主要鎳及鉻含量為氧化和良好的耐腐蝕性。該合金的主要沉澱硬化成分為鈮和鈦。鋁含量也有助於硬化反應。
沉澱硬化系統中供了在暴露於沉澱溫度在延遲硬化響應的期望特性。這一特點使合金優異的耐焊後應力年齡開裂。
用於各種需要高強度結合易於製造的應用。在航空航天領域,該合金用於渦輪盤,軸。擴散情況下,壓縮盤和軸,發動機懸置,以及緊固件。除了航空航天應用,該合金被用於在大型工業燃氣輪機渦輪盤。
近年來,能源需求不斷增加,另一方面,為抑制地球溫室化必須減排CO_(2),在這種背景下,火力發電高效率化就成為一個重要的問題。為實現高效率發電,發電廠將傳統的蒸汽渦輪機發電模式改造為蒸汽渦輪機和燃氣渦輪機組合的聯合循環發電模式的趨勢正在增強,故對發電用燃氣渦輪機的需求不斷增加。發電燃氣渦輪機的渦殼在苛刻的高溫環境下工作,要求具有良好的高溫強度、韌性、蠕變強度、低周波疲勞強度、抗裂紋擴展性等特性。渦殼用材一般是Ni基耐熱合金,主要相是母相γ相(Ni基固溶體)、1153K以下熱處理析出的γ′相(Ni3(Al,Ti))、γ″相(Ni_(3)Nb)。為達到高溫力學性能的要求,對晶粒度的控制十分重要,為此,必須確定適宜的鍛造條件。$$在進行鍛造工藝最佳化的研究中,工藝數學模型技術是一項有效技術。
『肆』 GH3044 什麼是高溫合金
GH3044是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性,並具有優良的抗氧化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜製作在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件,以及隔熱屏、導向葉片等。主要產品有板材、帶材、絲材、棒材和環形件等。
合金已用於製作航空發動機燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件,以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件,其性能可靠,使用良好。
合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釺焊等方法焊接,可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。在高溫下工作的零件可採用W-2琺琅塗層進行有效的保護。
高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類合金材料, 按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、 鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。耐蝕合金指在腐蝕性介質中具有抵抗介質侵蝕能力的特種合金, 主要包括鐵基合金(不銹鋼) 、 鎳鐵基和鎳基合金。 而GH3044也是其中的一種,下面詳細了解一下GH3044的金屬特性: GH3044材料說明: 該合金是固溶強化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,並具有優良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜製造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏、導向葉片等。
GH3044熱處理制度
A)熱軋板材、冷軋薄板、冷軋帶材,(1120~1160)℃/AC。其中:δ≤3mm,保溫(8~12)min;δ3mm~5mm,保溫(12~16) min;
B)熱軋和鍛制棒材、環坯,(1120~1160)℃/AC;
環形件,(1120~1160)℃/AC或OQ。
『伍』 GH3030高溫合金是什麼材料
具體化學成分請看下圖,期待您的咨詢!
GH3030(GH30)Nimonic 75A高溫合金
GH3030固溶強化型高溫合金 是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金,化學成分簡單,在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性,並具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理後為單相奧氏體,使用過程中組織穩定。主要產品是冷軋薄板,也可以供應棒材、環件、絲材和管材等變形產品。主要用於800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。GH3030具有較強熱加工及冷加工性能,用於製作各種化工設備及配套配件。
GH3030簡介
1.1、材料牌號
GH3030(GH30)
1.2、相近牌號
ЗИ435,XH78T(俄羅斯)
1.3、材料的技術標准
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范》
GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規范》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
1.5、熱處理制度
固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯勻為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。
1.6、品種規格與供應狀態
可生產各種規格的變形產品,棒材和環坯不經熱處理交貨;熱軋板和冷軋薄板及管材經固溶和酸洗後供應;焊絲於冷拉狀態、固溶和酸洗狀態或半硬態成盤狀交貨;冷鐓用絲材於固溶、酸洗狀態成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態交貨;管材於固溶、酸洗狀態交貨;冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態交貨。
1.7、熔煉與鑄造工藝
電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔,非真空感應爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯工藝。
1.8、應用概況與特殊要求
該合金已在航空發動機上經過了長期使用考驗,主要用於燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安裝邊等零部件。
密度ρ=8.4g/cm3
『陸』 GH99高溫合金主要成分是什麼
GH4099(GH99)鎳基時效合金
『柒』 高溫合金有什麼材料特性
高溫合金主要牌號:
固溶強化型鐵基合金:
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金:
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強化型鎳基合金:
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
時效硬化型鎳基合金:
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉澱強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
『捌』 高溫合金鋼包括什麼材料
· 變形高溫合金,用GH後面跟4位阿拉伯數字表示。第一位是1,表示鐵基固溶強化高溫合金。第一位是2,表示鐵基時效強化高溫合金。第一位是3,表示鎳基固溶強化高溫合金。第一位是4,表示鎳基時效強化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲,在GH前添加H表示。
· 鑄造高溫合金,用K後面跟3位阿拉伯數字表示。第一位是2,表示鐵基時效強化高溫合金。第一位是4,表示鎳基時效強化高溫合金。
高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件,還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。
高溫合金的牌號
高溫合金牌號,採用規定的符號和阿拉伯數字表示。
變形高溫合金牌號,採用.「GH」字母組合作前綴(「G」、「H」分別為「高」、「合」漢語拼音的首位字母),後接四位阿拉伯數字。「GH」符號後第一位數字表示分類號,即:
1——表示固溶強化型鐵基合金;
2——表示時效硬化型鐵基合金;
3——表示固溶強化型鎳基合金;
4——表示時效硬化型鎳基合金;
5——表示固溶強化型鈷基合金;
6——表示時效硬化型鈷基合金。
「GH」符號後第二、三、四位數字表示合金的編號。
鑄造高溫合金牌號,採用符號「K」作前綴,後接三位阿拉伯數字。「K」符號後第一位數字表示分類號,即:
2——表示時效硬化型鐵基合金;
4——表示時效硬化型鎳基合金;
6——表示時效硬化型鈷基合金。
「K」符號後第二、三位數字表示合金的編號。
焊接用高溫合金絲牌號,在變形高溫合金牌號前綴符號「GH」之前加「H」符號(「H」為「焊」字漢語拼音首位字母),即採用「HGH」作前綴,後接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如:
GH1131:表示固溶強化型鐵基變形高溫合金;
GH2132:表示時效硬化型鐵基變形高溫合金;
GH3044:表示固溶強化型鎳基變形高溫合金;
GH4169:表示時效硬化型鎳基變形高溫合金;
K211:表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金;
K403:表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金;
K640:表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金;
HGH1140:表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲;
HGH4145:表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。
『玖』 高溫合金是什麼材料
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料,具有優異的高溫強度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,又被稱為「超合金,」主要應用於航空航天領域和能源領域。
材料特性
高溫環境下材料的各種退化速度都被加速,在使用過程中易發生組織不穩定、在溫度和應力作用下產生變形和裂紋長大、材料表面的氧化腐蝕。
1、耐高溫、耐腐蝕
高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決於它的化學組成和組織結構。 以GH4169 鎳基變形高溫合金為例,可看出GH4169 合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析成都與冶金工藝直接相關,GH4169 基體為Ni-Gr 固溶體,含Ni 質量分數在50%以上可以承受1 000℃ 左右高溫,與美國牌號Inconel718 相似,合金由γ 基體相、δ 相、碳化物和強化相γ'和γ″相組成。GH4169 合金的化學元素與基體結構顯示了其強大的力學性能,屈服強度與抗拉強度都優於45 鋼數倍,塑性也要比45 鋼好。穩定的晶格結構和大量強化因子構造了其優良的力學性能。
2、加工難度高
高溫合金由於其復雜、惡劣的工作環境,其加工表面完整性對於其性能的發揮具有非常重要的作用。但是高溫合金是典型難加工材料,其微觀強化項硬度高,加工硬化程度嚴重,並且其具有高抗剪切應力和低導熱率,切削區域的切削力和切削溫度高,在加工過程中經常出現加工表面質量低、刀具破損非常嚴重等問題。在一般切削條件下,高溫合金錶層會產生硬化層、殘余應力、白層、黑層、晶粒變形層等過大的問題。
『拾』 高溫合金gh1015是什麼材質
一:牌號:GH1015(GH15)固溶強化型鐵基高溫合金
二:化學成分:
C: ≤O.08 Cr:19.0~22.O Ni:34.0~39.0 W:4.80~5.80 M0; 2.50~3.20
Fe: 餘量 Nb: 1.10~1.60 B: ≤O.010 Ce: ≤0.050 Mn: ≤1.50 Si: ≤
P: ≤0.020 S: ≤O.015
三:應用范圍應用領域:
主要特性:
這類合金含鉻、鎳量相對較高,含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為「固溶處理」,通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時,為消除加工硬化、恢復塑性,也要進行固溶處理。零件焊接後通常進行退火處理以消除內應力。由於鉻、鎳含量較高,故這類合金抗氧化溫度較高,一般可達900%以上;但因含彌散強化相形成元素較少,合金中化合物數量較少,故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理後的組織為奧氏體,故塑性好,可以冷壓成形;由於含碳量少,故焊接性亦好這類合金主要用來製作形狀復雜、冷壓成型、受力不大,但要求抗氧化能力較高的高溫零件,其中最典型的零件是渦輪發動機的燃燒室。
應用舉例:
應用於900℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件。