高鈷合金燒結如何解決粘舟問題

Ⅰ 有誰知道鈷鎳硬質合金刀具如何做拋光,去毛刺,去浮灰,,要求用化學處理或電化學處理,, 求配方,,請詳細;;

硬質合金刀具燒結好後，由於變形、縮小，尺寸達不到要求，一般要磨干凈平整， 物理方法：平時在實驗室做可以用SiC粉末和水在盤式砂輪上粗磨， 在拋光機上拋光，要加拋光膏。化學方法：就用5~8%的鹼試試。

Ⅱ 請問大家如何解決高溫擴散中粘舟的問題啊

現在都是用的SiC的舟，原因是SiC和很多薄膜的若膨脹系數相近，薄膜不容易脫落產生particle石英的熔點很難說的，有雜質的話，熔點會降低

Ⅲ 怎麼樣才能讓高鈷硬質合金產生大量裂紋

為什麼要讓它產生大量裂紋啊

Ⅳ 鎢鎳銅高比重合金燒結溫度

鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法製取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。

鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由於金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。

鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用於航天、、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

Ⅳ 在硬質合金中，鈷是如何起到粘結作用的

告訴你一種快於理解的方法：
你見過混凝土嗎？硬質合金中WC（碳化鎢）相當於小石子和沙粒，而Co（鈷）相當於水泥。可以起到石子之間互相粘結的作用。
硬質合金生產過程中，WC（碳化鎢）是非常堅硬、非常耐磨、難熔的物質，其熔點可達到(2870±50)℃；而鈷的熔點是1430℃左右。當硬質合金毛坯在燒結過程中，當溫度升高到1430℃左右時，鈷已達到熔點，是熔融狀態，滲透到WC（碳化鎢）的縫隙中，使WC和Co進行緊密結合，當溫度冷卻後，就成了硬質合金。
硬質合金真正起到耐磨耐壓作用的是WC，鈷起到的僅僅是粘結作用。

Ⅵ 鐵基高溫合金，鎳基高溫合金鈷基高溫合金耐熱性哪個最好

鈷基高溫合金耐熱性最好
一般鈷基高溫合金缺少共格的強化相，雖然中溫強度低(只有鎳基合金的50-75%)，但在高於980℃時具有較高的強度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，且有較好的焊接性。適於製作航空噴氣發動機、工業燃氣輪機、艦船燃氣輪機的導向葉片和噴嘴導葉以及柴油機噴嘴等。
碳化物強化相 鈷基高溫合金中最主要的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C在鑄造鈷基合金中，M23C6是緩慢冷卻時在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中，細小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能對位錯直接產生顯著的影響，因而對合金的強化效果不明顯，而細小彌散的碳化物則有良好的強化作用。位於晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，從而改善持久強度，鈷基高溫合金HA-31(X-40)的顯微組織為彌散的強化相為 (CoCrW)6 C型碳化物。
在某些鈷基合金中會出現的拓撲密排相如西格瑪相和Laves等是有害的，會使合金變脆。鈷基合金較少使用金屬間化合物進行強化，因為Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高溫下不夠穩定，但近年來使用金屬間化合物進行強化的鈷基合金也有所發展。
鈷基合金中碳化物的熱穩定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ 相長大速度要慢﹐重新回溶於基體的溫度也較高(最高可達1100℃)﹐因此在溫度上升時﹐鈷基合金的強度下降一般比較緩慢。
鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能，一般認為，鈷基合金在這方面優於鎳基合金的原因，是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶，877℃)比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，並且硫在鈷中的擴散率比在鎳中低得多。而且由於大多數鈷基合金含鉻量比鎳基合金高，所以在合金錶面能形成抵抗鹼金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護層)。但鈷基合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。 早期的鈷基合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產。後來研製成的合金，如Mar-M509合金，因含有較多的活性元素鋯、硼等，用真空冶煉和真空鑄造生產。

Ⅶ 硬質合金砂孔和臟化孔是什麼原因產生的高鈷合金孔洞是什麼原因造成的

咨詢記錄 · 回答於2021-08-28

Ⅷ 影響硬質合金燒結緻密化過程的因素有哪些

硬質合金的燒結為液相燒結，即再黏結相呈液相的條件下進行。將壓坯在真空爐中加熱到℃-1600℃。燒結時壓坯的線收縮率約為18%，體積收縮在50%左右，收縮量的准確值取決於粉末的粒度和合金的成分。
硬質合金的燒結是一個復雜的物理化學過程,這一過程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、緻密化、溶解析出等過程。壓坯在特定燒結條件下形成具有一定化學成分、組織結構、性能和形狀尺寸的製品。這些工藝條件依不同的燒結裝置具有較大的差異。
硬質合金真空燒結是在低於1atm(1atm=101325Pa)下進行燒結的工藝過程。在真空條件下燒結，大大降低了粉末表面吸附氣體和封閉孔隙內氣體對緻密化的阻礙作用，有利於擴散過程和緻密化的進行，避免了燒結過程中金屬與氣氛中某些元素的反應，可顯著改善液體黏結相與硬質相的濕潤性，但真空燒結要注意防止鈷的蒸發損失。 真空燒結一般可以分為四個階段，即增塑劑脫除階段、預燒階段、高溫燒結階段、冷卻階段。
增塑劑脫除階段是從室溫開始升溫到200℃左右，壓坯中粉末顆粒表面吸附的氣體在熱的作用下脫離顆粒表面，不斷從壓坯中逃逸出來。壓坯中的增塑劑受熱化逸出壓坯。保持較高的真空度有利於氣體的解除和逸出。不同種類增塑劑受熱變化的性能不盡相同，制定增塑
劑脫除工藝要根據具體情況進行試驗確定。一般增塑劑的氣化溫度在550℃以下。
預燒階段是指高溫燒結前進行預燒結，使粉末顆粒中的化合氧與碳發生還原反應，生成一氧化碳氣體離開壓坯，如果這種氣體在液相出現時不能排除，將成為封閉孔隙殘留在合金中，即使加壓燒結，也難以消除。另一方面，氧化存在會嚴重影響液相對硬質相的濕潤性，最終影響硬質合金的緻密化過程。在液相出現前，應充分得脫氣，並採用盡可能高得真空度。
高溫燒結階段是硬質合金壓坯發生緻密化得關鍵階段，而燒結溫度及燒結時間是壓坯實現緻密化、形成均勻得組織結構、獲得所要求性能的重要工藝參數。燒結溫度及燒結時間取決於合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強度等因素，也受材質總體設計的制約。
冷卻階段是冷卻速度影響合金的黏結相成分及結構，產生內部應力。冷卻速度應處於受控制狀態。燒結熱等靜壓是一種新的燒結技術，也稱為低壓燒結，在完成脫氣，壓坯表面孔隙已經封閉，黏結相依舊是液相的條件下，用一定壓力的氣體加壓，促使產品緻密化。

Ⅸ 我是做合金工具的，就是把鐵，銅錫，鎳，鈷，以粉末形式混合在一起，在加入金剛石，用高溫燒結讓其合金化

摘要 鋁合金淬火爐之鋁合金最常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經濟。

Ⅹ 高性能燒結、粘結釹鐵硼永磁材料的原料是什麼

主材料：純鐵 鐠釹 銅 鋁 硼鐵 鏑鐵 釓 鋱等稀有金屬，在具體性能方面會有添加其他稀有金屬。