1. 整體硬質合金鑽頭是採用什麼方法加工製造的
我想你只是想了解一下整體硬質合金的加工流程，所以在這我就不給你介紹粉末冶金這塊了.
加工製造的主要工藝流程有：硬質合金毛坯棒料(切斷，一般是快走絲線切割，將棒料切到需要的長度），無心磨（將棒料磨至要求尺寸，主要是加工柄頸部分到位）外圓磨（將刃長部分加工BT），當然，也可以在外圓磨上將毛坯磨至要求尺寸。這幾步完了以後就可以上工具磨加工了，首先是開槽，然後是磨鑽尖，最後修磨橫刃。到此，一把鑽頭就基本成型，有的類型的鑽頭然後需要對刃口倒鈍。結束後鍍膜塗層。
2. 硬質合金好加工嗎
硬質合金用做刀具材料的數量最大，可製作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等。其中鎢鈷類硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。
3. 硬質合金配件怎樣加工及拋光
硬質合金的硬度比較高，常規的加工就是磨加工，用的是金剛石砂輪，想要拋光的話也就是用細點的砂輪，常見的象手錶一類的就是這么乾的，再有就是電火花加工。一般情況下我們給人生產的硬質合金都是盡量做到餘量最少，便於加工節約成本
4. 硬質合金做刀的話，需要怎樣加工
以車刀為例，以前硬質合金刀具主要是焊接，將硬質合金刀頭放到鍛打成形所需要的刀體上，採用氣焊銅焊焊好，隨室溫自然冷卻，然後到砂輪機上按需要磨好即可使用。現在一般的都不需要焊接了，採用機夾不重磨刀具，有各種規格的刀具供你選擇，它的刀片採用螺釘壓板固定，刀片磨損後松開螺釘將刀片換一個面擰緊即可。
5. 硬質合金是怎麼製造的,要什麼材料
1.硬質合金製造方法為：首先由高能球磨製得粘結合金；然後按所規定的硬質合金成分重量配比配料，並進行強化球磨，然後將球磨製取的硬質合金混合料進行真空燒結成形
2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC;
硬質合金主要有:
鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）
鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT)
鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）
鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW)
3.一種超細硬質合金及其製造方法該合金由主要成分WC硬質相、Co-Al為粘結金屬相和稀土金屬元素相三者組成的復合合金；該合金的組成成分及重量含量如下：Co-Al粘結金屬相：Al13~20％，Co80~87％；復合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其製造方法為：首先由高能球磨製得粘結合金Co－Al；然後按所規定的硬質合金成分重量配比配料，並進行強化球磨，然後將球磨製取的硬質合金混合料進行真空燒結，燒結溫度1360℃，保溫時間20分鍾。最後製得超細硬質合金。
6. 線切割怎樣加工硬質合金
你這個問題太模糊了.試著回答一下吧.
線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬電極絲作負電極，以工件作正電極對工件進行脈沖火花放電，局部瞬時溫度可達萬度，蝕除金屬、切割成型,工件必需是導體,硬質合金也在導體范圍內,所以也可以加工.
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床，其電極絲（鉬絲）作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，就是我們常說的線切割；另一類是低速走絲電火花線切割機床，其電極絲（銅絲）作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，俗稱慢走絲線切割。
硬質合金慢走絲出來效果最好。
7. 硬質合金加工問題
可以先使用金剛砂紙打磨，然後再用金剛砂研磨膏進行打磨拋光。或者先直接使用粗的金剛砂研磨膏進行粗打磨，然後再用細的金剛砂研磨膏進行拋光即可。
8. 如何加工表面硬質合金
選好砂輪的磨粒類型就可以了,用綠碳化硅的或碳化硼的.其他不是說不能磨,是磨的效率不是很高.像要是白剛玉的硬度(1800-2450HV)比某些硬質合金的硬度(1400-1800HV,.但硬質合金的硬度范圍其實很大,也有硬度低的,大概從72到80HRC)高不了多少,很耗損砂輪的.要磨掉你大半個砂輪.而碳化硅硬度是3100-3400HV,碳化硼是4150到9000HV.要是餘量比較大的話,先線切割,線切割精度很好,但表面粗糙度那叫一個爛.再用內圓磨或則坐標磨床等磨床加工.
9. 硬質合金模具是怎麼生產出來的求生產流程 求詳細過程~！！
硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產後的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎麼樣的呢？株洲硬質合金第一站------株洲精鑽硬質合金的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程：
1：原材料做噴霧乾燥：混合料制備在全密閉環鏡下採用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，並能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。
2：CIP（冷等靜壓制）： 採用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。
3：SP低壓燒強：最大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到緻密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。
4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。
5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的採用，確保硬質合金模具的質量穩定。
硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點：
1、不炸模：採用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量極低，不炸模；
2、使用壽命長：原料採用獨家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；
3、加工成本更低：採用進口壓機壓製成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差餘量小，加工成本更低。