鋅合金拋光深圳哪裡有砂帶批發

1. 自動拋光機的分類

自動拋光機按拋光功能分為自動粗拋機和自動精拋機兩種，分別是拋光的第一道工序和拋光的第二道工序，下面會分別舉例介紹。
自動拋光機安處理物件物理特徵，根據數據，可簡單分為:平面自動拋光機，球面自動拋光機，曲面自動拋光機，鋼帶自動拋光機，仿形自動拋光機，旋轉體自動拋光機，塑料自動拋光機，亞克力自動拋光機等等有通用機型和專用機型的區別。
通用機型和專用機型不好區分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動拋光機。在製作時，如果根據具體物件非標定做。那麼就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時，自動拋光機工作檯面就已經固定。要處理多種物件將受到現在。因此工程師在設計時，均要考慮自動拋光機的通用性。一般都是按最大物件尺寸設計。或者設計為多功能型自動拋光機。 全自動拋光機為自動精拋機的一種，是為金屬拋光自動化而研製，利用布輪拋光，主要應用於包括衛浴產品、儀表產品、汽摩配在內的各種有色金屬產品拋光。採用高性能PLC、人機界面，以節省人工成本而提高效率。符合CE標准及環保要求。
此類拋光機的特點在於：
1. 採用了雙組操作程序，同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設備程序可以自動切換。
2. 採用了角度精拋程序，通過編程，設定精拋角度，對工件復雜的部位加強精拋的力度。
3. 採用了轉盤式四工位操作平台，能夠同時精拋4個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更加適合多系統、多品種的生產模式。
4. 採用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進行全方位的精拋。
5. 粗拋300砂後，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。
6. 設備適合多種金屬材料工件的精拋（銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等）。
7. 設備適合多種形狀工件的精拋（各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件）。
8. 設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本。 拋光機為自動粗拋機的一種，又稱數控數控拋光機、自動拋光機、磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。因為機器具備兩個磨頭，又稱雙磨頭拋光機。 也有些粗拋機是利用砂帶拋光的。
根據磨刀機工作原理，研製而成的具備PLC自動控制系統的 新一代產品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）於一體的新型雙磨頭磨刀機，適用於中小型書刊印刷廠。
磨刀磨頭採用步進電機，PLC編程式控制系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態跟蹤，操作便捷，自動化程度高，大大提高了工作效率。

2. 鋅合金壓鑄的主要特點有哪些

鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，而價格相當，所以就材料成本鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍。現在很多企業為了節省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因為鋅合金的強度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。

3. 鋅合金產品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍後易發生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

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1、壓鑄件表面是一層緻密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏鬆多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏鬆的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。

為此在預處理時，不要採用強鹼和強酸去油和浸蝕。因為強鹼能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，並且會殘留下強鹼液和強酸液，以致當鍍上鍍層後，容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該採用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所採用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果採用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金錶面上時，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由於鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生鹼式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏鬆或針孔等，那麼，即使電鍍工藝採取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

4. 哪裡有鋅合金外發拋光貨

我這里有鋅合金小件，不知道你在哪裡的

5. 常見的自動拋光機有哪些

自動拋光機由底座、拋光頭、工作台、防護罩/蓋、液壓系統、電控系統、輔助夾具等基本元件基組成。是在普通拋光機的基礎上改進創新發展起來的。適用於產量比較大的工廠使用。
自動拋光機按拋光功能分為自動粗拋機和自動精拋機兩種，分別是拋光的第一道工序和拋光的第二道工序，下面會分別舉例介紹。
自動拋光機安處理物件物理特徵，根據數據，可簡單分為:平面自動拋光機，球面自動拋光機，曲面自動拋光機，鋼帶自動拋光機，仿形自動拋光機，旋轉體自動拋光機，塑料自動拋光機，亞克力自動拋光機等等有通用機型和專用機型的區別。
通用機型和專用機型不好區分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動拋光機。在製作時，如果根據具體物件非標定做。那麼就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時，自動拋光機工作檯面就已經固定。要處理多種物件將受到現在。因此工程師在設計時，均要考慮自動拋光機的通用性。一般都是按最大物件尺寸設計。或者設計為多功能型自動拋光機。

自動精拋機
全自動拋光機為自動精拋機的一種，是為金屬拋光自動化而研製，利用布輪拋光，主要應用於包括衛浴產品、儀表產品、汽摩配在內的各種有色金屬產品拋光。採用高性能PLC、人機界面，以節省人工成本而提高效率。符合CE標准及環保要求。
此類拋光機的特點在於：
1. 採用了雙組操作程序，同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設備程序可以自動切換。
2. 採用了角度精拋程序，通過編程，設定精拋角度，對工件復雜的部位加強精拋的力度。
3. 採用了轉盤式四工位操作平台，能夠同時精拋4個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更加適合多系統、多品種的生產模式。
4. 採用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進行全方位的精拋。
5. 粗拋300砂後，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。
6. 設備適合多種金屬材料工件的精拋（銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等）。
7. 設備適合多種形狀工件的精拋（各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件）。
8. 設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本。

自動粗拋機
拋光機為自動粗拋機的一種，又稱數控數控拋光機、自動拋光機、磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。因為機器具備兩個磨頭，又稱雙磨頭拋光機。 也有些粗拋機是利用砂帶拋光的。
根據磨刀機工作原理，研製而成的具備PLC自動控制系統的 新一代產品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）於一體的新型雙磨頭磨刀機，適用於中小型書刊印刷廠。
磨刀磨頭採用步進電機，PLC編程式控制系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態跟蹤，操作便捷，自動化程度高，大大提高了工作效率。

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材料換了得重新校正並設置參數

7. 鋅合金噴漆烘烤後起泡有何解決辦法

1、鋅合金產品表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴重水紋、圏氣、表發白或疏鬆等明顯不良。
2產品在噴漆前處理，請切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。
一200c。1.5H，千萬不能用布輪或麻輪過，否則不良率非常高，因為拋光油會粘貼在產品的凹凸不平的裡面，噴上漆後就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因。

8. 不銹鋼產品，用砂帶拋光，用80目的砂帶拋出的粗糙度對應多少Ra值

不銹鋼拋光粗糙度Ra=0.8um和目沒有關系,要先後用用粒度60,80,120,180的砂紙或砂帶進行拋光,其粗糙度可達Ra=0.8um

9. 木頭拋光用的什麼工具

砂紙。木頭拋光用的工具可以選擇砂紙。

用戶在施工時常用的砂紙有木砂紙、水砂紙、鐵砂皮等。通常局部填補的膩子砂磨應用1號或1的木砂紙，滿刮的膩子和底漆層應用0號砂紙，中間的幾層漆膜用較細的00號砂紙就可以。有些漆膜用砂紙干磨，摩擦發熱會引起漆膜軟化而損壞塗膜，這時就要採用水砂紙濕磨。

用戶在用每一種不同型號的砂紙進行拋光時，都要採用兩個不同方向，不同角度的拋光進行。避免出現在拋光過程中擦傷和燒傷的現象。

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注意事項：

1、必須採用軟的木棒與竹棒，因為在對球面與圓面進行拋光時，使用飲木棒竹棒可以更好的配合圓面和球面的弧度。反之較硬的木條則適用於平整表面的拋光。修整木棒的末端可以使其與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條或者竹條的銳角接觸鋼件表面而造成較深的痕跡。

2、選用不同的型號的砂紙時候，拋光方向應該要進行適合的角度變換。這樣可以區分在前後分別使用不同的砂紙拋光後留下的條紋陰影的作用。而在換不同的型號砂紙之前，最好用100%棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭。

3、在拋光過程當中，往往好多時候為了避免擦傷和燒傷工件表面，所以在使用#1200和#1500砂紙進行拋光時要格處小心。

參考資料來源：網路-木頭

參考資料來源：網路-拋光

參考資料來源：網路-砂紙