什麼是合金的收縮

㈠ 鑄造合金的收縮經歷哪三個階段對縮孔和縮松影響最大的是哪兩個階段

金收縮性及其對鑄件質量的影響鑄件在凝固和冷卻過程中，使凝固區域變窄。在常用合金中。金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經歷液態收縮。這兩個階段的收縮量通常用體收縮率來表示、縮松缺陷。澆注速度很慢或明冒口中不斷補澆高溫合金液。 2。其收縮量用線收縮率表示，鑄鋼收縮率最大。硅元素促進收縮率減小，而是受阻收縮；另一方面是由於鑄件結構各部分冷卻速度不同。濕型比干型的冷卻能力大，體積和尺寸減小的現象稱為收縮，鑄件的實際線收縮率比合金的自由線收縮率小。固態收縮階段只引起鑄件外部尺寸變化，鑄件總體積收縮減小，合金過熱度就越大、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。 (2)澆注條件澆注溫度越商，縮孔容積也減小。在液態收縮和凝固收縮階段鑄件易產生縮孔，使鑄件易產生內應力，灰口鑄鐵最小。因此，使鑄件液態和凝固收縮及時得到補償、變形和裂紋等缺陷，故縮松更顯著減少。 (3)鑄型條件和鑄件結構鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大.影響合金收縮的因素 (1)化學成分不同的鑄造合金有不同的收縮率，則液態收縮量也增大。受阻的原因一方面是由於鑄型和型芯對合金收縮的機械阻力，縮松減少，硫使收縮率增大。金屬型冷卻能力更大。合金在鑄型中不是自由收縮，相互制約而對收縮產生阻力

㈡ 鑄造合金影響收縮性的原因問題有哪些

鑄造合金從液態凝同和冷卻至室溫過程中，其體積和尺寸減少的現象稱為收縮性。包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個階段。液態收縮是金屬液由於溫度的降低而發生的體積縮減。凝固收縮是金屬液凝固（液態轉變為同態）階段的體積縮減。液態收縮和凝固收縮表現為合金體積的縮減，通常稱為「體收縮」。固態收縮是金屬在固態下由於溫度的降低而發生的體積縮減，固態收縮雖然也導致體積的縮減，但通常用鑄件的尺寸縮減量來表示，故稱為「線收縮」。
鑄件收縮不僅影響尺寸，還會使鑄件產生縮孔、疏鬆、內應力、變形和開裂等缺陷，故鑄造用材料的收縮率越小越好。收縮直接影響鑄件的質量。液態收縮和凝固收縮若得不到補足，會使鑄件產生縮孔和縮松缺陷，固態收縮若受到阻礙會產生鑄造內應力，導致鑄件變形開裂。
1、縮孔和縮松
縮孔是由於金屬的液態收縮和凝固收縮部分得不到補足時，在鑄件的最後凝固處出現的較大的集中孔洞。縮松是分散在鑄件內的細小的縮孔。縮孔和縮松都能使鑄件的力學性能下降，縮松還能使鑄件在氣密性試驗和水壓試驗時出現滲漏現象。生產中可通過在鑄件的厚壁處設置冒口的工藝措施，使縮孔轉移至最後凝固的冒口處，從而獲得完整的鑄件。冒口是多餘部分，切除後便獲得完整、緻密的鑄件；也可以通過合理地設計鑄件結構，避免鑄件局部金屬積聚，來預防縮孔的產生。
2、變形與開裂
鑄件在凝固後繼續冷卻過程中，若固態收縮受到阻礙就會產生鑄造內應力，當內應力達到一定數值時，鑄件便產生變形甚至開裂。鑄造內應力主要包括收縮時的機械應力和熱應力兩種，機械應力是由鑄型、型芯等外力的阻礙收縮引起的內應力；熱應力是鑄件在冷卻和凝固過程中，由於不同部位的不均衡收縮引起的內應力。
生產中為減小鑄造內應力，經常從改進鑄件結構和優化鑄造工藝入手，如鑄件的壁厚應均勻，或合理地設置冷鐵等工藝措施，使鑄件各部位冷卻均勻，同時凝固，從而減小熱應力；鑄件的結構盡量簡單、對稱，這樣可減小金屬的收縮受阻，從而減小機械應力。
影響收縮率的因素分內部和外部條件。
（1）合金的種類和成分
合金的種類和成分不同，其收縮率不同，鐵碳合金中灰鑄鐵的收縮率小，鑄鋼的收縮率大。下圖為常用鑄造合金的線收縮率。
（2）工藝條件
金屬的澆注溫度對收縮率有影響，澆注溫度越高，液態收縮越大。鑄件結構和鑄型材料對收縮也有影響，型腔形狀越復雜、鑄型材料的退讓性越差，對收縮的阻礙越大。當鑄件結構設計不合理，鑄型材料的退讓性不良時，鑄件會因收縮受阻而產生鑄造應力，容易產生裂紋。

㈢ 鑄造合金凝固過程中為什麼會收縮

合金從液態到固態，再降至常溫，體積都會縮小，這種現象稱為收縮。可分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。
液態收縮是液態合金從高溫到低溫的收縮，完全體現在液面的降低，常用體積縮小量的百分率表示，稱體收縮。
凝固收縮是液態合金從開始凝固至完全凝固過程中的體積縮小現象，既有液相收縮，又有固相收縮，也包括結晶相變的體積變化，常用體收縮表示。固態收縮是固態合金從高溫到低溫的體積收縮，其收縮量常用固體合金長度尺的變化量表示，稱線收縮。
參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011952

㈣ 什麼是鑄造合金線收縮

測定合金凝固以後，在冷卻到室溫過程中產生的尺寸收縮比率
具體標准可查
《合金鑄造性能測定方法 自由線收縮測定方法》 JB/T 4022.1-1999

㈤ 什麼是鑄造合金的收縮性，有哪些因素影響鑄件的收縮性

合金的收縮性是指合金在從液態冷卻至室溫的過程中，其體積和尺寸縮小的現象，從澆注溫度冷卻到室溫，鑄件收縮先後經歷液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個階段。鑄件收縮的大小主要取決於合金的成分、澆注溫度、鑄件的結構和鑄型條件等。

㈥ 鑄造合金的收縮規律是什麼

1.鑄造合金凝固過程的一般收縮規律

根據凝固過程中狀態的變化

㈦ 鑄造合金的收縮過程中容易產生哪些鑄件缺陷

縮孔（shrinkage cavity）是指鑄件在冷凝過程中收縮而產生的孔洞，形狀不規則，孔壁粗糙，一般位於鑄件的熱節處。
在鑄件最後凝固的地方出現一些空洞,大而集中的孔洞稱為縮孔。純金屬、接近共晶成分的合金易產生縮孔。產生縮孔的基本原因鑄件在凝固冷卻期間,金屬的液態及凝固收縮之和遠遠大於固態收縮.1.液態收縮，凝固收縮，縮孔容積；2.凝固期間，固態收縮，縮孔容積；3.澆注速度， 縮孔容積；4.澆注速度，液態收縮，易產生縮孔。

㈧ 什麼叫合金合金具有什麼特性

合金是一種金屬與另一種或幾種金屬或非金屬經過混合熔化，冷卻凝固後得到的具有金屬性質的固體產物。

合金一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成元素的數目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。合金是宏觀均勻，含有金屬元素的多元化學物質，一般具有金屬特性，任何元素均可採用作合金元素，但大量加入的仍是金屬。組成合金的最基本的、獨立的物質稱組元或簡稱為元。

合金的特性：

1、多數合金熔點低於其組分中任一種組成金屬的熔點；

2、硬度一般比其組分中任一金屬的硬度大；

3、合金的導電性和導熱性低於任一組分金屬。

4、有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)如在鐵中摻入15%鉻和9%鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼。

(8)什麼是合金的收縮擴展閱讀：

合金的類型有：

1、混合物合金（共熔混合物），當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等；

2、固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等；

3、金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。

合金的許多性能優於純金屬，故在應用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。

參考資料來源：網路-合金

㈨ 鑄造合金的收縮過程容易產生哪些鑄件缺陷

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合金流性愈,合金充型能力愈強,鑄型復雜更需要合金流性.流性能導孔隙等缺陷.合金凝固程,枝晶晶間孔隙需要液態合金填補,合金流性想知,種缺陷稱疏鬆或者孔洞（縮孔）.