硬質合金焊接車刀具有哪些特點

㈠ 硬質合金焊接車刀有哪些品牌

硬質合金焊接車刀品牌很雜，五金市場裡面都能找到；
現在的趨勢是使用機夾式刀片，這樣可以提高效率。減少磨刀

㈡ 硬質合金材料具有什麼主要特性

硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

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WC-Co類硬質合金具有以下性能特點：

1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之間，並隨含鈷量的增加而降低。

2、常溫時的抗彎強度在90~150MPa 之間，並且含鈷量越高抗彎強度越高。

3、較穩定的化學性能。能耐酸、耐鹼，甚至在高溫下也不發生明顯氧化。

4、高的導熱率。比高速鋼約高1倍, 隨含鈷量的增加而增加。

5、熱膨脹系數比較小。低於高速鋼、碳素鋼和銅，並隨含鈷量的增加而增加。

6、抗壓強度為340~560kg/mm2，熱等靜壓的硬質合金製品抗壓強度達600 kg/mm2，而淬火合金工具鋼僅有250~ 260kg/mm2。

7、高的耐磨性。比最好的高速鋼要高15~20倍。

參考資料來源：網路-硬質合金

㈢ 硬質合金刀具的特性有哪些

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金製品。由於硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當於78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當於高速鋼的常溫硬度。
因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，在相同耐用度情況下，硬質合金允許的切削速度比高速鋼高4倍~10倍，切削速度可達100m/min以上，可以切削高速鋼刀具切削不了的各類難加工材料如淬硬鋼。但由於其抗彎強度較低（約為高速鋼的1/2~1/4）、沖擊韌性（約為高速鋼的（1/8~1/30）和工藝性差，因此，目前硬質合金材料主要用於刃形簡單、無沖擊性的非斷續切削加工刀具製作中。 當硬質合金中碳化物含量較高時，硬度就高，但抗彎強度就相對較低；當粘結劑含量較高時，則抗彎強度較高，硬度較低。 ISO將硬質合金分為P、K和M三大類，該三大類硬質合金的主要成分都是WC,故又統稱為WC基硬質合金。
K類相當於我國的鎢鈷類硬質合金，代號為YG,主要由WC和Co組成。
YG類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性均較好，適合於脆性材料的加工，可用於鑄鐵、有色金屬及其合金和非金屬材料的加工。YG類硬質合金隨含鈷量的增加，其硬度降低，而抗彎強度則增大，承受沖擊的能力增強，適合於粗加工。反之，則硬度、耐磨性和耐熱性增加，適合於精加工。
P類相當於我國的鎢鈷鈦類硬質合金，代號為YT，其成分除了WC和Co外，還含有5%~30%的TiC , 因TiC的硬度和熔點均高於WC，故此類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性均高於YG類，而抗彎強度和沖擊韌性則略低。隨著TiC含量的增高，材料的硬度、耐熱性和耐磨性愈來愈好，而抗彎強度和沖擊韌性則降低。
YT類硬質合金一般可以用於鋼料的高速切削。
M類相當於我國的鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金，代號為YW類，它是在上述硬質合金成分中加入一定含量的TaC或NbC以提高硬質合金材料的高溫硬度、高溫強度和耐磨性。
YW類的特點是：綜合性能好，適用范圍廣，可用於各類鑄鐵、鋼料、不銹鋼和高溫合金等的加工。
隨著各種超細晶粒硬質合金以及塗層硬質合金材料的不斷涌現，硬質合金材料的性能得到了極大地改善，硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的提高，硬質合金在復雜刀具領域也開始大量應用，如鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開始大量採用硬質合金材料製造。

㈣ 切削刀具，硬質合金刀具各有哪些優勢跟特點

硬質合刀具特點：
1、硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；
2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
硬質合金刀具用途：硬質合金刀具一般主要用於數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。
目前，市場上的復合材料，工業塑料，有機玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質合金刀具。

㈤ 硬質合金有什麼性能特點

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
1、硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；
2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
3、耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

㈥ 整體車刀 焊接車刀 機夾車刀 可轉位車刀 成形車刀 各有何特點各適用於那些加工場合

整體車刀：以高速鋼為主 特點：刃磨方便，結構簡單。但由於全部為高速鋼，到一定時候無法使用，浪費較大。

焊接車刀，結構簡單、製造方便、抗振性能好，使用靈活，應用較為廣泛。由於焊接時的熱影響（刀片、刀桿材料線收縮不同），刀片較易裂紋、工作時易崩刃、刀片和刀桿用到一定程度時，也有浪費。

機夾式車刀，結構：機械方法定位、夾緊刀片，通過刀片的體外刃磨與安裝傾斜形成刀具角度。特點：刀片不經過高溫焊接，減少應力及裂紋的可能性；提高了刀具的耐用度；刀片可重磨，刀桿可重復使用。刀具角度由結構來決定，較復雜，仍無法避免刃磨時產生的裂紋。

可轉位車刀，特點：1.刀具壽命長 （不重磨，不焊接，能保持刀具材料的最佳性能）2.有較高的生產效率 （減少加工的輔助時間如換刀時間、刃磨時間、對刀時間）3.有利於降低刀具使用成本 （刀桿可重使用，減少刀桿消耗，減少刀桿庫存）4.有利於推廣新技術，新刀具材料 （例如塗層刀片、陶瓷刀片等的應用）。缺點：1.刃形、幾何參數、斷屑結構受車刀結構限制。2.較難用於小尺寸刀具。3.設計復雜 因此仍無法完全代替重磨車刀。

成形車刀，成形車刀是用在各種車床上加工內、外回轉體成形表面的專用刀具，其刃形是根據零件的廓形設計的。它具有如下特點：
1．生產率高：利用成形車刀進行加工，一次進給便可完成零件各表面的加工，因此具有很高的生產率。故在零件的成批大量生產中，得到廣泛的使用。
2．加工質量穩定：使用成形車刀進行切削加工，由於零件的成形表面主要取決於刀具切削刃的形狀和製造精度，所以它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性。一般加工後零件的精度等級可達IT7~IT9，表面粗糙度值可達Ra2.5~10μm。
3．刀具使用壽命長：成形車刀用鈍後，一般重磨前面，可重磨次數多，尤其是圓體成形車刀。
4．刀具製造比較困難，成本高故單件、小批生產不宜使用成形車刀。

㈦ 焊接式硬質合金車刀特點和應用范圍

焊接式硬質合金車刀，好處就是根據刀頭你想怎麼磨刀都可以，機夾車刀和可轉位車刀應該差不多，叫法不一而已，它們都是成形刀，只能少許修修，機夾車刀和可轉位車刀，好處刀頭比較硬，焊接式硬質合金車刀，在焊接過程中容易退火。

㈧ 銑刀與車刀相比，他的主要特點是什麼

它們的主要特點：

銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。

車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具，車削加工時，刀具連續對工件進行切削，車刀不旋轉，通常是工件旋轉。

銑削方式：

相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：順銑，逆銑

第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。

由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。

(8)硬質合金焊接車刀具有哪些特點擴展閱讀

一、按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。

二、硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀。

三、機夾車刀 機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

切斷車刀：

切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。

此外,切斷車刀在切近工件中心處時,切削速度趨近於零，不利於切削。因此,切斷車刀在工作時極易"打刀"(崩裂)。

先進的切斷車刀一般將主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑產生橫向收縮，朝一個方向穩定地排出，不致堵塞在槽中，同時再將刀頭底部製成凸肚形，以提高強度和剛度。

㈨ 常用的車刀有哪幾種

車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具，具體的分類有以下兩種：

1、切斷車刀

切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。

車刀的技巧：

硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。

機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

以上內容參考：網路—車刀