合金拉伸性能包括哪些項目

㈠ 金屬材料的常用力學性能指標主要包括

金屬材料的常用力學性能指標主要包括：彈性和剛度、強度、塑性、硬度、沖擊韌度、斷裂韌度及疲勞強度等，它們是衡量材料性能極其重要的指標。

1、強度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。

2、屈服點（бs）：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續增加或產生0.2%L。時應力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm2）表示。

3、抗拉強度（бb）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。單位用牛頓/毫米2(N/mm2）表示。如鋁鋰合金抗拉強度可達689.5MPa。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂後，總伸長與原始標距長度的百分比。工程上常將δ≥5%的材料稱為塑性材料，如常溫靜載的低碳鋼、鋁、銅等；而把δ≤5%的材料稱為脆性材料，如常溫靜載下的鑄鐵、玻璃、陶瓷等。

5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂後、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2(J/cm2）。

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由於硬度試驗僅在金屬材料表面局部體積內產生很小的壓痕，所以用硬度試驗還可以檢查金屬材料表面層質量，如脫碳與增碳。在實際生產中作為緊固件產品質量檢查、制訂合理加工工藝的最常用的重要試驗方法。在產品設計圖樣的技術條件中，硬度也是一項主要技術指標。

常見不規范表達有：HRC32、HV385。常用的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、表面洛氏和顯微硬度等。根據被測工件的直徑、規格、材料種類和標准規范，把維氏硬度試驗作為機械和物理性能中的仲裁檢驗項目，在機械裝備行業中使用很廣泛。

如緊固件行業測定螺栓表面硬度，在頭部平面、緊固件末端或無螺紋桿部，測定時用最小載荷為98N，即HV10；測定螺栓表面硬度與心部硬度之間誤差，用最小載荷為29.4N，即HV0.3；測定螺母表面硬度用最小載荷為294N，即HV30。

但是，由於維氏硬度對試樣表面要求高，壓痕對角線長度d的測定較麻煩，工作效率不如洛氏硬度高，不適於大批量測試。為此，洛氏硬度則使用較廣泛，它的優點是測量迅速、簡便，壓痕較小，可用於測量成品、半成品，不損壞工件。

同時由於壓痕較小，測量的硬度值不夠准確，數據重復性差，對試驗結果應進行正確處理，並認真分析影響硬度試驗結果的主要因素，才能大大提高硬度測試的准確性，保證檢測數據的真實性和有效性。

㈡ 金屬材料拉伸經歷哪幾個階段,各個階段有哪些特點

金屬拉伸試驗是檢測金屬材料質量是否達標的方法之一，在操作的過程中一般分為版四個權階段如下：

階段一：彈性階段

這一階段試樣的變形完全是彈性的，對金屬材料施加初始力值，應力應變比列增加，全部卸載荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。

階段二：屈服階段

試樣的伸長量急劇地增加，而拉力試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內（圖中鋸齒狀線）波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。應變的增加大於應力的增加，金屬材料開始產生形變，應力下限即為屈服點。

金屬拉伸試驗曲線

階段三：強化階段

試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。應變增加應力也增加，力量最大值就是金屬材料抗拉強度的極限值。

階段四：頸縮階段

當應變增加應力下降，金屬材料就會產生「頸縮」狀態，直至斷裂。

㈢ 金屬材料的力學性能包括哪些

金屬材料的力學性能是指金屬材料抵抗外載入荷（外力)引起變形和斷裂的能力或金屬的失效抗力。
主要包括：強度、硬度、塑性、韌性、耐磨性和缺口敏感性等性能。

㈣ 合金結構鋼的力學性能δb 、δs分別指的什麼

合金結構鋼的力學性能δb為抗拉強度，單位MPa ，指金屬材料拉斷前所能承受的最大應力。合金結構鋼的力學性能δs為屈服極限單位MPa ，指出現明顯塑性變形時的應力。

δ伸長率，單位：無δ=（L1-L0/L0）*100%式中L1指試樣拉斷後的長度。L0指試樣原始長度ak沖擊韌性單位 J/cm2 指金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗斷裂的能力。

動載荷下的力學性能：δ-1，ak靜載荷下的力學性能：δb，δs，δ0.2，δ3。從壓頭的材料、形狀、載荷大小、硬度值計算方法、應用等方面簡要說明布氏硬度、洛氏硬度、微氏硬度三種測量硬度的方法的特點。

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合金結構鋼由於具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理後，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用於製造截面尺寸較大的機器零件 。

合金鋼 alloy steel 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能

δ0.2，條件屈服強度單位MPa ，指試樣產生0.2%殘余塑性變形時的應力值。δ-1疲勞強度，單位MPa，指最大應變力δmax低於某一值時，曲線與橫坐標平行，表示循環周次N可以達到無窮大，而試樣仍不發生疲勞斷裂時的交變應力值。

㈤ 拉伸性能包括哪些

拉伸性能包括寬條拉伸試驗，接頭/接縫寬條拉伸試驗，條帶拉伸試驗。

㈥ 合金的鑄造性能指標是指什麼

流動性越好鑄造性能越好，鑄造溫度越低鑄造性能越好，偏析傾向越小鑄造性能越好，冷卻後收縮率越低鑄造性能越好。希望我的回答能夠給你幫助！

㈦ 6061鋁合金的力學性能是什麼

6061的極限抗拉強度為205 MPa以上；受壓屈服強度 55.2 MPa；彈性系數68.9 GPa；彎曲極限強度228 MPa；彎曲屈服強度103 MPa。

6061-T651是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。

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6061鋁合金的型號有：

1、T1

由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。 適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

2、T2

由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

3、T3

固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

4、T4

固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），然後自然時效的產品。

5、T5

由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），然後進行人工時效的產品。

參考資料來源：網路—6061鋁合金

㈧ 1，什麼是金屬材料的力學性能包括那些內容2，拉伸實驗可以測定那些性能

材料的力學性能是指材料在不同環境（溫度、介質、濕度）下，承受各種外載入荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特徵 。
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。

㈨ 鋼材拉伸性能的表徵指標有哪些各指標含義是什麼

屈服強度σs，當拉伸應力超過此值，則會產生塑性變形——去除應力後版會留有永久性變形；權若無明顯屈服，則採用條件屈服強度σ0.2，即產生的應變為0.2%時對應的應力；
抗拉強度σb，即破斷強度；臨界變形δk，破斷前對應的最大應變；端面收縮率Φ，徑縮處截面積的變化率。