『壹』 焊接除鋁鎂合金以外的鋁合金防止熱裂紋主要措施
如果用氬弧焊，焊前預熱，焊後熱處理。冷焊機的話就不用擔心
『貳』 誰能告訴我鋁鎂合金焊接時應注意什麼
注意：防止氧化，鋁鎂合金什麼牌號，你用的是何種焊接方法呢，用在什麼產品上
『叄』 鎂合金加工需要注意什麼
鎂合金加工時需要注意下面幾點：
（1）保持刀具鋒利，前、後角大小合適，避免使用鈍、卷邊或有缺口的刀具；
（2）採用大進刀量的強力切削以形成厚切屑，避免小進刀量；
（3）當進刀量小時，採用礦物油冷卻以減少熱量產生
（4）切削結束時應立刻退刀，否則工件繼續轉動形成細小的切屑易著火；
（5）盡量不使用切削液，特別是不使用水溶性切削液；
（6）在產生細切屑的高速切削場合，可吹壓縮空氣或二氧化碳氣；
（7）加工機械附近的機床應保持乾燥；
（8）經常打掃切屑，並將其儲藏在帶蓋的鋼桶中；
（9）機械加工前應清除鑄件粘附的砂或其他硬物；
（10）避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花；
（11）煙、火不允許靠近加工區；
（12）不允許在機床或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應經常清除，並保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中；
（13）在操作者能到達的地方，保證有充足的滅火設施。
百業網路 關於 鎂合金粉會爆炸嗎，鎂合金加工容易起火安全嗎、需要注意點什麼？有詳細的說明，望採納。
『肆』 如何防止鍛件裂紋產生的對策
1.提高靜水壓力的數值。
由前面分析可以看出，裂紋的產生與受力情況和材料的塑性有關，塑性是材料的一種狀態，它不僅取決於變形物體的組織結構，而且還取決於變形的外部條件（包括應力狀態、變形溫度和變形速度）。
三向等壓應力不僅不會使裂紋擴展，既使變形中存在微小的未被氧化的裂紋，在高的三向壓應力作用下，也是可以鍛合的。對於低塑性材料採用反推力擠壓及帶套鐓粗都是用增加靜水壓力的數值來防止鍛件開裂。擠壓和拔長時減少附加拉應力，是防止開裂的非常有效措施 (例如靜液擠壓）。
2.嚴格控制變形溫度。
變形溫度對材料的塑性有重要影響，溫度低，冷變形硬化嚴重，塑性下降；溫度過高，易過熱、過燒。鎂合金等密排六方晶格的金屬材料在常溫下僅有一組滑移面（即基面），當溫度超過200℃以後才增加新的滑移面，因此，應當保證在變形過程中，能夠充分地進行再結晶，並盡可能在單相的狀態下變形。
3.採用合適的應變速度。
應變速度對於低塑性材料有很大的影響，山西中信重工集團有專業加工鍛件大鍛造設備，應根據具體材料選用合適的鍛造設備。例如, 某廠MB5鎂合金在錘上熱鍛易裂，而在水壓機上用同樣溫度鍛壓則不產生鍛裂。其原因是鎂合金再結晶過程進行緩慢，高速下變形易開裂。文獻中介紹MA3 (相當於MB5)合金在壓力機上變形時再結晶溫度為350℃，而在沖擊載荷下需在600℃變形才能獲得完全的再結晶組織。
4.必要時需進行中間退火。
冷變形程度過大時往往易引起開裂，需要中間退火，以消除硬化和變形所引起的部分缺陷。
5.採用熱壓變形。
熱變形時通常由於再結晶過程能順利進行等原因，使變形引起的鍛件缺陷部分地得到消除，因而使塑性有所提高。
6.改善坯料的組織。
為提高材料的塑性，從組織上應避免晶界上出現低熔點物質和脆性化合物。
7.採用高溫均勻化。
高溫均勻化可以改善組織的不均勻性，提高材料的塑性。
『伍』 鎂合金加工注意事項
鎂合金加工那麼危險，一定要特別注意哦。
鎂合金切削加工工藝
控制好切削速度。
切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切屑的表面氧化膜顏色發生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。
正確選擇切削液。
除非機床構造本身限制，在鎂合金切削加工時應始終充分供應切削液以及時降低切屑溫度。考慮到鎂的化學特性，切削液的選擇應避免採用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應放熱起火。
另外機床使用的潤滑油、液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體，而且一般儲油量都不小，所以加工前要特別檢查，機床各位置是否有漏油、滲油，提前做好預防。
鎂屑火災的撲救
嚴禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳滅火劑撲救。
對已燃金屬鎂屑應選用D級滅火器。如7150、D類乾粉、干砂等，考慮到目前國內市場上7150、D類乾粉滅火器並不常見，而干砂對機床（特別是精密機床）損壞大，根據實際可就地取材選用75 %~80 %的覆蓋熔劑粉加20 %~25 %硫磺粉經混合製成的撒粉熔劑灌裝在手提乾粉滅火器中進行滅火，效果明顯。
撲救鎂屑火災時，應使滅火器噴嘴與起火鎂屑間保持一定距離，以盡量減少滅火器噴射過程中對鎂屑的沖擊作用，防止鎂屑擴散形成爆炸性混合物。
『陸』 鎂合金焊接應該採取什麼焊接方法。焊接主要的難點應該怎麼克服
鎂合金焊接應該採取交流氬弧或者雙脈沖氣體保護焊接的方法焊接，焊接過程中要克服氣體保護不好的難題及焊絲不卡絲的難題。
鎂合金用交流氬弧焊機焊接的時候，需要選用清理脈寬效果比較好的交流氬弧焊機，因為鎂合金的氧化能力是非常強的！陰極破碎的作用要明顯。採用氬弧焊機TIG焊接的時候，選用的鎂合金焊絲需要選用抗拉強度理想的WEWELDING 33M的鎂合金焊絲（簡稱WE-33M或者威歐丁33M），規格選擇1.6 ，2.4 ，3.2毫米直徑規格的焊絲，焊接電流在60-150A之間以打開母體熔池為標准。當選用雙脈沖氣體保護焊機的時候，尤其要克服氣體保護難，送絲機構順暢，不然比較容易卡絲，焊絲選用鎂合金WEWELDING 33M鎂合金焊絲（簡稱WE-33M或者威歐丁33M），規格選擇1.6毫米直徑規格 ，焊接電流在100A左右，開啟雙脈沖焊接。
『柒』 鎂合金車架斷裂用啥焊接
鎂合金車架斷裂用鋁氬弧焊機焊接，配合WEWELDING
33M鎂合金焊絲焊接。
焊接機器：交流鋁氬弧焊機，WSME315的鋁氬弧焊機。
焊接材料：WEWELDING
33M鎂合金焊絲。
焊接工藝：高純氬保護，焊接電流80-120A焊接電流。
焊接視頻操作：鎂合金焊接——鎂合金變速箱如何焊接
『捌』 鎂合金鑄件出現裂紋的原因是什麼
一般出現裂紋是由於熱脹冷縮不一致造成的，所以鑄件的時候要注意溫度工藝的控制，金屬熱處理裡面有關於鑄件形態的論述，如珠光體、馬氏體等，不同形態有不同的物理性質，成型時盡量讓鑄件成型為同一種形態性質比較均勻就要好一些。
『玖』 鋁鎂合金在常溫下焊接為什麼總出現裂紋
原理是輸入熱太大 材料不純
解決的辦法是 焊接採用氬弧焊 等離子焊接 焊接之後要 熱處理
電流 電壓要根據材料厚度 控制在合適的范圍內 你的參數過大了