合金彈簧鋼常加入哪些

A. 彈簧鋼都有哪些材質

彈簧的質量好壞和經濟與否，與彈簧材料選擇得是否合理有很大的關系。一般，選擇彈簧材料時，應考慮到彈簧的載荷性質、應力大小、尺寸規格、工作條件以及價恪等諸因素。

具體可遵循以下原則：

1)在確定彈簧材料的截面形狀和尺寸時，應優先選甩國家標准或部頒標准所規定的尺寸規格，盡量避免選用非標准規格的材料。雖然正方形或矩形截面材料的螺旋彈簧，其彈性變形比能較高，可使彈簧的體積小型化，適用於空間位置小或受沖擊載荷作用的彈簧，但是，由於正方形或矩形截面材料的來源短缺、價格較高，且彈簧成形比較困難，所以應盡量避免選用。圈截面彈簧材料直徑系列見表3-9。

2)冷拔（軋）彈簧材料的冷塑性變形的程度高，大多數成品鋼絲在鋼廠出廠時已經達到了所要求的機械性能，鋼絲的表面質量高，彈簧製造工藝簡單。對於中、小型彈簧，或疲勞壽命要求高的彈簧，應盡量選用冷拔（軋）或冷拔（軋）後磨光的彈簧鋼絲或鋼帶。碳素彈簧鋼絲(I組、Ⅱ組、Ⅱa組、皿組)和重要用途的65Mn彈簧鋼絲由於在冷拔加工的過程中產生了較大的殘余應力，經低溫回火後尺寸變化較大，因而影響彈簧的尺寸精度。對於彎曲半徑較小的拉、扭彈簧以及鋼絲直徑較小的壓縮彈簧，應優先選用這類鋼絲。油淬火回火鋼絲投有殘余應力，冷成形時，彈簧的尺寸精度容易控制，低溫回火後尺寸變化很小，特剮是因為沒有殘余應力，抗鬆弛性能比鉛淬冷拔的碳素彈簧鋼絲好。對尺寸精度要求較高的彈簧和鋼絲直徑較粗並要求抗鬆弛性能好的彈簧，則應選用油淬火回火鋼絲。

3)在選擇材料時，應結合材料直徑或厚度考慮材料的淬遺性。常用彈簧鋼在油中能淬透的尺寸見表3-10。

直徑7mm以下的碳素彈簧鋼可用油淬，對於尺寸稍大的各種彈簧，可用淬遺性較好的錳彈簧鋼，如直徑15mm的65Mn彈簧鋼可在油中淬透，直徑25mm的可用水淬。對於中等截面的螺旋彈簧、板簧和碟形彈簧可選用硅錳彈簧鋼，如直徑25mm的60Si2Mn鋼可用油淬，對於承受重載荷大截面的彈簧，可選用淬透性更高的硅鉻鋼，鉻釩鋼，如60Si2CrA．50CrVA鋼絲，直徑45mm也可在油中淬透。

4)對承受靜載荷及有限作用次數的變載荷的彈簧，可選用65、70、60Si2MnA、65Si2MnWA和50CrVA等彈簧鋼。

對承受變載荷或沖擊載荷的彈簧和重要且不易維修的彈簧，可選用50CrVA和QBe2等材料。

對要求耐腐蝕性能及防磁性能高、導電性能好的彈簧，可選用QS13-1，QSn4-3，Qsn6.5-0.1，QBe2,lCr18Ni9Ti和4Cr13等材料。

5)對於在高溫下工作的彈簧，如電站設備的安全閥、控制閥用彈簧、調速彈簧，氣封彈簧片、轉子發動機的刮片彈簧及壓縮機的閥彈簧等，都提出了不同程度的耐熱要求。目前，對於要求不高的耐熱彈簧，常用60Si2CrA、50CrVA、60Si2CrVA、30W4CrlVA等。某些不銹彈簧鋼在300～400℃溫度下也具有一定的耐熱性。有些熱作工具鋼（如W18Cr4V等）由於其紅硬性，耐熱性能好，有時也可用作耐熱彈簧材料。當要求使用溫度在500℃以上時，則需選用高溫彈性合金。彈簧鋼和彈性材料的容許工作溫度見表2-10。

在低溫條件下，碳素彈簧鋼、一般合金彈簧鋼、3Cr13、4Cr13不銹銅以及彈簧用鎳合金等可用到-40℃。在更低溫度（-200℃）下剛需用lCrl8Ni9，lCr18Ni9Ti，QSn4-3、QSn6.5-0.1、QBe2以及MonelK500、Incone1718等，它們在一定的低溫范圍，機械性能比在常溫下都有所提高。

尚要指出的是，在高溫環境下工作的彈簧，其材料的彈性模量、強度和硬度，疲勞強度都會有不同程度的降低，在低溫環境下工作的彈簧，材料的冷脆性對表面缺陷十分敏感，因此，對材料的表面質量應嚴格要求。另外，鍍鋅和鍍鎘會引起冷脆，故使用時應予以注意。

6)對於衡器和儀表中使用的精密計量彈簧，為保證精度要求，一般選用彈性楱量和膨脹系數變化很微小的恆彈性合金。

7)選材時，在考慮上述因素後，應盡可能選用價格低、來源方便的彈簧材料，以降低成本。

B. 彈簧鋼有哪些牌號,急急急!!!!

彈簧鋼線材 彈簧鋼棒材 彈簧鋼帶材 彈簧鋼板材
彈簧鋼 50crva 51mnv7 60si2mna 60sicr7 55simnvb 65mn 50crvd 20crv鋼板
62si2mna鋼板 45sicrmo6鋼板 58crv4鋼板 c10e 鋼板 45scd6鋼板 55SIMN鋼板
55simnvb 鋼板 60si2mn鋼板 60simn5鋼板 54sicr6鋼板 45sicrmo6鋼板 62si2mna鋼板
20crv鋼板 彈簧鋼 50crv4 彈簧鋼 51mnv7 彈簧鋼 50crva 彈簧鋼 60si2mna
彈簧鋼 60sicr7 彈簧鋼 55simnvb 彈簧鋼 65mn 彈簧鋼 50crvd 彈簧51crv4
彈簧鋼 c10e 彈簧鋼 60crmnba 彈簧鋼 45sicrmo6 彈簧鋼 60si2mn 彈簧58crv4 彈簧鋼 45scd6 彈簧鋼38si7 彈簧鋼 55si2mn 彈簧鋼 62si2mna
彈簧鋼 55si2mnb 彈簧鋼20crv 彈簧鋼 55si2mna 彈簧鋼 54sicr6 彈簧鋼60simn5 彈簧鋼 55SIMN 彈簧鋼 60SI2MN
上海至聯鋼鐵有限公司專業特殊鋼企業.主要銷售特殊鋼,高強度低合金鋼,耐磨鋼,不銹鋼,超級不銹鋼.多規格,多檔次.公司實力雄厚,設施配套.提供各種金屬材料開平削減服務.依託上海地域及外貿環境優勢,積極開拓國內外市場,產品享譽全球

C. 彈簧鋼使用合金元素有哪些特點是什麼

1、彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。
2、彈簧鋼的性能要求：
（1
)彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。
(
2
)在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好。碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。
3、彈簧鋼的成分特點：
（1）碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數）
(0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數）
(0.90~1.20%），如65Mn兩類。
（2）合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足製造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

D. 彈簧鋼都有哪些分類

一、按照化學成分分類
根據GB/T13304標准，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。
1、碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0、62%~0、90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數）（0、50%~0、80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數）（0、90~1、20%），如65Mn兩類。
2、合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足製造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
二、按照生產加工方法分類
1、熱軋（鍛）鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。
2、冷拉（軋）鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材（冷拉圓鋼）。
三、按照鋼材交貨狀態分類
1、熱軋（鍛）鋼材
A、以熱軋（鍛）狀態交貨鋼材經熱成形製成彈簧，然後進行淬火和回火處理。
B、以退火狀態交貨鋼材經冷成形製成彈簧，然後進行淬火和回火處理。
以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。
2、冷拉（軋）鋼材
A、鋼絲
①鹽浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲）鋼絲製成彈簧後只需進行低溫回火，以消除應力。
②油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸後，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲製成彈簧後只需進行底溫火，以消除應力。
③冷拉鋼絲（即不經淬火和回火處理的鋼絲）。
a、以冷拉狀態交貨。
b、以退火、正火或回火處理狀態交貨。
以上兩種狀態交貨的鋼絲製成彈簧後均需進行淬火和回火處理。
B、鋼帶
①冷軋狀態交貨製成彈簧後需進行低溫回火，以消除應力。
②淬火和回火狀態交貨製成彈簧後需進行低溫回火，以削除應力。
③退火火狀態交貨製成彈簧後需進行淬火和回火處理。
C、冷拉鋼材
以退火狀態交貨鋼材經冷成形製成彈簧，然後進行淬火和回火處理。
四、其他分類方法
除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：按交貨條件要求不同可分為按化學成分（力學性能）交貨和按淬透性交貨。
按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高（低）溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

E. 合金彈簧鋼的基本信息

簡介
合金彈簧鋼是用於製造彈簧或者其他彈性零件的鋼種。
彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點和屈強比（σs/ σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力並能承受較大的載荷。同時，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內有穩定的彈性。中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來製造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可製造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧。
化學成分
合金彈簧鋼為中、高碳成分，一般wC=0.5%～0.7%，以滿足高彈性、高強度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr，作用是強化鐵素體、提高淬透性和耐回火性。但加入過多的Si會造成鋼在加熱時表面容易脫碳，加入過多的Mn容易使晶粒長大。加入少量的V和Mo可細化晶粒，從而進一步提高強度並改善韌性。此外，它們還有進一步提高淬透性和耐回火性的作用。
常用牌號
常用合金彈簧鋼的牌號、化學成分、熱處理、力學性能及用途見表6－4。常用的合金彈簧鋼有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。
60Si2Mn鋼是應用最廣泛的合金彈簧鋼，其生產量約為合金彈簧鋼產量的80%。它的強度、淬透性、耐回火性都比碳素彈簧鋼高，工作溫度達250℃，缺點是脫碳傾向較大，適於製造厚度小於10mm的板簧和截面尺寸小於25mm的螺旋彈簧，在重型機械、鐵道車輛、汽車、拖拉機上都有廣泛的應用。
50CrVA鋼的力學性能與60Si2Mn鋼相近，但淬透性更高，鋼中Cr和V能提高彈性極限、強度、韌性和耐回火性，常用於製作承受重載荷、工作溫度較高及截面尺寸較大的彈簧。
30W4Cr2VA是高強度的耐熱彈簧，用於500℃以下工作的鍋爐主安全閥彈簧、汽輪機汽封彈簧等。

F. 常用彈簧鋼有哪些牌號

http://wenku..com/view/d5d20cec81c758f5f61f6708.html

G. 彈簧鋼都有哪些應用實例

1、65、70、85鋼號
可得到很高強度、硬度、屈強比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低應用非常廣泛，但多用於工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機、鐵道車輛及一般機械用的彈簧。
65Mn成分簡單，淬透性和綜合力學性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好，但對過熱比較敏感，有回火脆性，淬火易出裂紋價格較低，用量很大。製造各種小截面扁簧、圓簧、發條等，亦可制氣門彈簧、彈簧環，減振器和離合器簧片、剎車簧等。
2、55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA
硅含量（Wsi）高（上限達2.00%）。
強度高，彈性好。抗回火穩定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高。
主要的彈簧鋼類，用途很廣。製造各種彈簧，如汽車、機車、拖拉機的板簧、螺旋彈簧，汽缸安全閥簧及一些在高應力下工作的重要彈簧，磨損嚴重的彈簧。
55Si2MnB因含硼，其淬透性明顯改善輕型、中型汽車的前後懸掛彈簧、副簧。
55Si2MnB中國自行研製的鋼號，淬透性、綜合力學性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好主要製造中、小型汽車的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧。
3、60Si2CrA60Si2CrVA
高強度彈簧鋼。淬透性高，熱處理工藝性能好。因強度高，卷制彈簧後應及時處理消除內應力製造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機汽封彈簧、調節彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還製作極重要的彈簧，如常規武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧。
4、55CrMnA
60CrMnA突出優點是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學性能、抗脫碳性能亦好大截面的各種重要彈簧，如汽車、機車的大型板簧、螺旋彈簧等。
5、60CrMnMoA
在現有各種彈簧鋼中淬透性最高。力學性能、抗回火穩定性等亦好大型土木建築、重型車輛、機械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達35mm以上，圓鋼直徑可超過60mm。
6、50CrVA
少量釩提高彈性、強度、屈強比和彈減抗力，細化晶粒，減小脫碳傾向。碳含量較小，塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高，疲勞性能也好各種重要的螺旋彈簧，特別適宜作工作應力振幅高、疲勞性能要求嚴格的彈簧，如閥門彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等。
7、60CrMnBA
淬透性比60CrMnA高，其他各種性能相似尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉彈簧等。
8、30W4Cr2VA
高強度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗鬆弛和熱加工性能也很好工作溫度500~C以下的耐熱彈簧，如汽輪機主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等。

H. 合金彈簧鋼有什麼特性

合金彈簧鋼：
1、性能特點製造各種彈性元件如常圈簧、板簧等。要求具有高的彈性極限、高的屈強比、高的疲勞強度以及足夠的韌性。
2、化學成分特點含碳量（0.5~0.7%),合金元素主要有Mn、Si、Cr、V、Mo等，主要作用是提高淬透性和回火穩定性，防止回火脆性。
3、熱處理特點
（1）熱成型彈簧（尺寸≥8mm的大型彈簧）
下料、加熱（Ac3+~100℃）、成型、余熱淬火、中溫回火（~430℃）、產品
（2）冷成型彈簧（尺寸≤8mm小型彈簧）
下料、冷撥鋼絲冷捲成型、低溫退火、產品
4、常用鋼種：60Si2Mn

I. 彈簧鋼有哪些性能要求和成分特點

1、彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。
2、彈簧鋼的性能要求：
（1 )彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。
( 2 )在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好。碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。
3、彈簧鋼的成分特點：
（1）碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數） (0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數） (0.90~1.20%），如65Mn兩類。

（2）合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足製造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

J. 彈簧鋼有哪些種類

彈簧鋼的種類有：

1、碳素彈簧鋼

碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數） （0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數） （0.90~1.20%），如65Mn兩類。

2、合金彈簧鋼

合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足製造各種彈簧所需性能的鋼。

彈簧鋼的工藝性能：

彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。

合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合中國資源，並根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研製出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。

以上內容參考：網路—彈簧鋼