切削鎂合金時如何添加冷卻方式

『壹』 切削加工鎂合金材料必要時可用什麼冷卻

雖然鎂合金的切削加工性很好，切削時的功率消耗約為鋁合金的1/3、鋼的1/10，可以用於乾式切削，但可能引起切屑和粉塵燃燒等一系列問題，從而導致火災危險，因此鎂合金的加工仍以濕式切削為主流。

鎂合金加工注意事項

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『貳』 加工鎂合金用什麼切削液

在國際金屬加工行業上允許使用水基的潤滑冷卻介質用於鎂合金加工，是從上個世紀九十年代中期開始的，首先得益於汽車工業材料應用的迅猛發展和金屬加工液的研發進步。鎂合金工藝管理原則與應用的主要問題，總結為五個：防氧化，抑氫氣，抗硬水，液不臭，保安全。具體實施方法如下：
一.防氧化：1.為防止鎂合金零部件發生腐蝕，須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工專用切削液，其中游離酸指標含量須低於0.2%。2.控制好切削速度。由於切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切削的表面氧化膜顏色發生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。
二.抑氫氣和抗硬水：初次加工時，鎂很快氧化，在使用切削液的環境中，則氧化過程產生的氫氣可能爆炸，即使在低溫環境也存在切屑自燃的危險。因此，從設備改進角度，可以安裝油氣裝置從機床內部排除任意量的氫氣。從切削液使用角度，必須選擇穩定性能卓越的品牌產品;因為加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度急劇增加，以泰倫特公司的先進的鎂合金專用切削液為標准，抗鎂離子的硬度達到了5000PPM-10000PPM，在這個標准值內的工作液仍可以保持穩定運行狀態。由此我們明白，金屬加工液四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹之外，「穩定性」對於行業產品本身來說，具有多麼大的意義。
注意事項：1.確定使用品牌刀具和品牌切削液，並聽取該供應商提出的安全工藝要求;2.工藝過程保持大進給量加工為主;3.加工過程中的刀具不要中途停留在工件上;4.鎂合金零部件上如果有鋼鐵材質的芯襯，要注意和避免與刀具碰撞產生的火花。5.鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，以及時降低切削溫度。6.考慮到鎂的化學特性，再次強調，切削液的選擇應避免採用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發熱起火;從這個角度看，採用乳化液的好處會更加明顯。

三.液不臭：實現這個精益化管理的目標，一是取決於切削液的穩定性能，二是要設立切削液定期更換的周期標准。關於穩定性的話題之前已經說過，那麼清槽換液的周期標准就要明確。圖二圖三的鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長期不更換有部分關系。我們要幫助客戶建立這樣一個成本控制共識：相對於鎂合金加工的整體風險管控，定期更換切削液的成本是微不足道的，甚至是可以忽略不計的。

『叄』 鎂合金加工，用什麼切削液好

1，目前來講，鎂合金鋁合金加工主要有兩個問題：氫氣產生導致的燃燒爆炸危險；鎂導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。 2，所以，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑性能和腐蝕也是需要考慮的。

『肆』 鎂合金切削液

鎂合金加工容易起火變色，針對這種想像開發一款鎂合金切削專用的切削液，含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災隱患，防止鎂合金氧化變色。

『伍』 鎂合金加工注意事項

鎂合金加工那麼危險，一定要特別注意哦。
鎂合金切削加工工藝
控制好切削速度。
切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切屑的表面氧化膜顏色發生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。

正確選擇切削液。
除非機床構造本身限制，在鎂合金切削加工時應始終充分供應切削液以及時降低切屑溫度。考慮到鎂的化學特性，切削液的選擇應避免採用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應放熱起火。
另外機床使用的潤滑油、液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體，而且一般儲油量都不小，所以加工前要特別檢查，機床各位置是否有漏油、滲油，提前做好預防。

鎂屑火災的撲救
嚴禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳滅火劑撲救。
對已燃金屬鎂屑應選用D級滅火器。如7150、D類乾粉、干砂等，考慮到目前國內市場上7150、D類乾粉滅火器並不常見，而干砂對機床（特別是精密機床）損壞大，根據實際可就地取材選用75 %~80 %的覆蓋熔劑粉加20 %~25 %硫磺粉經混合製成的撒粉熔劑灌裝在手提乾粉滅火器中進行滅火，效果明顯。
撲救鎂屑火災時，應使滅火器噴嘴與起火鎂屑間保持一定距離，以盡量減少滅火器噴射過程中對鎂屑的沖擊作用，防止鎂屑擴散形成爆炸性混合物。

『陸』 鎂合金切削液如何維護

我們用的是MB123切削液，基本上不用怎麼維護的。使用壽命還算可以，記錄一下PH值、濃度。看到什麼問題就加液、添加消泡劑之類的。

『柒』 鎂合金在切削加工時會有哪些問題

機械加工特性：如果設鎂切削所需動力為1，則鋁是1.8，黃銅是2.3，鑄鐵是3.5；且比重輕，切削慣性小，可高速切削。
鎂在切削加工時易燃燒,刀具後刀面會有粘結物,不及時清除將影響加工表面質量及後序表面處理。

『捌』 我們廠加工鎂鋁合金的，該怎麼選擇切削液呢

鎂合金加工主要有兩個問題：1.燃點低，加工的熱量散發慢就會引起燃藍光燒現象；2.鎂離子的氧化析出導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩定現象，因此切削液容易發臭，使用壽命很短，需要頻繁更換。鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和阻燃特性是加工鎂合金的關鍵要素。此外，潤滑冷卻性能和腐蝕也是不可忽視的關鍵因素。

方川潤滑為此研發了一款專門針對鎂合金加工的SW-390鎂合金切削液，該切削液含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災隱患，防止鎂合金氧化變色。並具有極佳的潤滑性和減摩特性，抗硬水性極佳，生物穩定性好，不易發臭，使用壽命長。方川潤滑專注專業20年 金屬切削液、切削油、防銹油、沖壓油、打頭油、電火花油

『玖』 鎂鋁合金要加工的需要注意什麼

在零件的機械加工過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對於薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形，保證產品質量及生產效率，多年來一直是我們研究的地方。

原因分析：

為提高鎂合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。

在後續的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，還會產生裂紋。

解決辦法：

針對以上原因，對於鎂合金薄壁、薄板類零件採用「套材」法進行加工。「套材」法就是一次裝夾完成所有尺寸加工後，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鑽)孔→切斷等工藝。

由於整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由於零件與毛坯材料地面連接，所以內應力的產生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩定。

在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料底面有0.1mm粘連，以保證在整個「套材」過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。

將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。

鎂合金加工注意事項

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