鋁合金坯料是什麼原因

⑴ 鋁型材坯料是什麼意思

坯料是表面沒有經過氧化處理的！而氧化過後型材的表面會形成一層氧化膜！氧化後型材表面光亮，而坯料時間長會自然氧化！發黑，不光亮！

⑵ 鑄造鋁合金一定要進行變質處理嗎加工時崩料是什麼原因

一般對鑄件組織性能機械性能要求比較高的都需要變質處理，比如汽車水泵油泵轉向器等。

⑶ 鋁合金錠表面粗糙孔多是什麼原因

出現這種情況的原因是鋁合金錠中含有夾渣和氣孔

⑷ 關於鋁合金材料問題

你說的很對！ 「用鋁合金型材焊接某結構，要想達到鋼材的強度和剛度就要比鋼材壁厚3倍」 一點意義也沒有 ！各種材料成分的不同是不能單純的拿物理特性來這樣的比較 ！就像拿一塊同面積同厚度的塑料板，來跟同面積，同厚度的金屬板，去比較的道理一樣， 任何物件，如果要比較，就必須以同等物性與化性的情況下來做比較，才會有意義 ！所以你如果要採用什麼的材料，就必須要以你需求工件的功能特性在什麼樣材料的要求下，做為先決條件。

⑸ 鋁合金坯料是什麼意思

鋁合金胚料就是表面沒經過抗氧化處理的鋁合金型材。

⑹ 鋁合金型材陽極料紋是怎麼產生的

一、摩擦紋模具每次光模上機擠壓後，紋路都不能一一對應，有輕有重。 主要原因在擠壓過程中，型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構成一對熱狀態下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內，金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大於剪切力時，金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上，並將型材表面擦傷而形成摩擦紋。 解決辦法1、調整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內，這樣可降低工作帶粘著區高度，減小該區的摩擦力，增大滑動區；2、進行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900 以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力，減少摩擦紋。 二、組織條紋主要原因分析鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨後的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化後的著色能力不相同，形成組織條紋。 解決辦法1、合理執行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；2、鑄錠表面車皮；3、認真進行鑄錠均勻化處理。 三、金屬亮紋在氧化白料中表現發亮，大多數情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。 主要原因分析由於金屬流動出現摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發生劇烈破碎，然後發生再結晶，致使該處組織發生變化，在隨後的氧化處理中導致型材表面出現縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現淺色條紋。 解決辦法1、合理設計模具結構；2、模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現工作帶落差；3、保證模橋呈水滴形，消除稜角

⑺ 鋁合金錶面腐蝕，什麼原因造成

金屬與它所處的環境介質之間發生化學、電化學或物理作用，引起金屬的變質和變壞。

從熱力學的觀點出發，除了極少數貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發生腐蝕都是一個自發過程。

針對金屬腐蝕的原因採取適當的方法防止金屬腐蝕，常用的方法有：

1、結構改變法

例如製造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不銹鋼。

2、保護層法

在金屬表面覆蓋保護層，使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如：

（1）在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層緻密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

（3）用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

3、電化學保護法

利用原電池原理對金屬進行保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類，應用較多的是陰極保護法。

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鋁合金的物理特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。

一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

⑻ 鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產生的原因是什麼

（一）鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化（正常硬度48度左右模具52度以上工作帶）或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間（極限不超8小時）過長而導致工作帶表面退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表面，經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。

（二）鋁合金型材擠壓方面溫度過高（筒，棒，模三溫）增加變形熱上升（20-60度），進而增加了筒內壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬（鐵）的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重。擠壓速度過快（表現為型材尾部不良重於型材頭端）增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區（下模工作帶周圍存鋁區，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質及鎂硅Mg2Si硬質結晶顆粒多）增大，依附在型材表面的死區雜質變多。