❶ 關於硬質合金
硬質合金是一種耐磨性好，耐熱性高是對的，但是其抗彎強度只相當於高速鋼的1/3~1/2,沖擊韌性(kj/m2
)
高速鋼是100~600
，硬質合金是25~60。因此正確的應該是：硬質合金是一種耐磨性好，耐熱性高，但抗彎強度和抗沖擊韌性較差的一種刀具材料。
硬質合金刀具加註冷卻液應該從加工開始前（即在刀具常溫形態下）進行並在加工過程中連續供給，中間不能斷續，因為這樣驟冷驟熱容易引起硬質合金開裂。（如果一開始沒加註，加工過程中也不能加註，因為此時刀具已受熱升溫）
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❷ 硬質合金刀具的紅硬性，耐磨性各指什麼丫T3O車刀
高速鋼刀具能夠在550~650℃的高溫時基本保持在常溫下的硬度、耐磨性。而硬質合金刀具，則在850~1000溫度時，達到同樣的指標。這個指標稱為紅硬性。
刀具的耐磨性，也稱刀具的耐用度。刀具刃磨後，從開始切削到達磨損極限所經過的切削時間稱為刀具耐用度，即刀具兩次刃磨間的切削時間。
YT30的硬度為HRA93.2，比一般的硬質合金刀具的硬度高。因此，YT30適合切削淬火件。
❸ 硬質合金刀具的硬度是多少
（86～93hra，相當於69～81hrc）；
硬質合金簡介：
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
合金特點：
1.硬度高（86～93hra，相當於69～81hrc）；
2.熱硬性好（可達900～1000℃，保持60hrc）；
3.耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高
20～150倍。可切削50hrc左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
❹ 硬質合金刀具的性能特點有哪些
硬質合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經粉末冶金的方法製成。
由於硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩定好、熱穩定性好等特點，因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。
❺ 加工中心硬質合金刀具硬度是多少
硬質合金刀具的硬度是：
YT14硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。
YT5硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YW1硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。
YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。
YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。
YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。
YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。
❻ 硬質合金刀具的特性有哪些
硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金製品。由於硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當於78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當於高速鋼的常溫硬度。
因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，在相同耐用度情況下，硬質合金允許的切削速度比高速鋼高4倍~10倍，切削速度可達100m/min以上，可以切削高速鋼刀具切削不了的各類難加工材料如淬硬鋼。但由於其抗彎強度較低（約為高速鋼的1/2~1/4）、沖擊韌性（約為高速鋼的（1/8~1/30）和工藝性差，因此，目前硬質合金材料主要用於刃形簡單、無沖擊性的非斷續切削加工刀具製作中。 當硬質合金中碳化物含量較高時，硬度就高，但抗彎強度就相對較低；當粘結劑含量較高時，則抗彎強度較高，硬度較低。 ISO將硬質合金分為P、K和M三大類，該三大類硬質合金的主要成分都是WC,故又統稱為WC基硬質合金。
K類相當於我國的鎢鈷類硬質合金，代號為YG,主要由WC和Co組成。
YG類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性均較好，適合於脆性材料的加工，可用於鑄鐵、有色金屬及其合金和非金屬材料的加工。YG類硬質合金隨含鈷量的增加，其硬度降低，而抗彎強度則增大，承受沖擊的能力增強，適合於粗加工。反之，則硬度、耐磨性和耐熱性增加，適合於精加工。
P類相當於我國的鎢鈷鈦類硬質合金，代號為YT，其成分除了WC和Co外，還含有5%~30%的TiC , 因TiC的硬度和熔點均高於WC，故此類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性均高於YG類，而抗彎強度和沖擊韌性則略低。隨著TiC含量的增高，材料的硬度、耐熱性和耐磨性愈來愈好，而抗彎強度和沖擊韌性則降低。
YT類硬質合金一般可以用於鋼料的高速切削。
M類相當於我國的鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金，代號為YW類，它是在上述硬質合金成分中加入一定含量的TaC或NbC以提高硬質合金材料的高溫硬度、高溫強度和耐磨性。
YW類的特點是：綜合性能好，適用范圍廣，可用於各類鑄鐵、鋼料、不銹鋼和高溫合金等的加工。
隨著各種超細晶粒硬質合金以及塗層硬質合金材料的不斷涌現，硬質合金材料的性能得到了極大地改善，硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的提高，硬質合金在復雜刀具領域也開始大量應用，如鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開始大量採用硬質合金材料製造。
❼ 硬質合金刀具有哪幾種寫出其主要性能和用途
常用的硬質合金以 WC為主要成分，根據是否加入其它碳化物而分為以下幾類：
（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）
它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 比如，YT5,YT15,YT30等。
由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。
(3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）
在 YG類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用於加工鑄鐵和不銹鋼。
（ 4）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW) 比如常用的W1,W2等。
在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。目前主要用於加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。
❽ 硬質合金刀具的硬度是多少
硬質合金刀具的硬度是：
YT14硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。
YT5硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YW1硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。
YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。
YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。
YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。
YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。
❾ 刀具材料應具備哪些性能,這些性能有什麼聯系
刀具的材料及其應具備的性能
1.高硬度和高耐磨性:
刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，
現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。
刀具的材料及其應具備的性能
2.足夠的強度與沖擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。
沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
刀具的材料及其應具備的性能
3.高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
刀具的材料及其應具備的性能
4.良好的工藝性和經濟性
為了便於製造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在製造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及塗層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。