巴氏合金融化配什麼材質的坩堝

A. 鈦鋁合金熔煉坩堝選擇什麼材質的

不知道樓主鈦鋁合金的具體成分是多少，可以選用氧化鋁坩堝，由於鈦鋁合金在高溫下容易氧化，所以一定要採取防呼措施，比如真空熔煉，若條件不足，可以用覆蓋劑覆蓋。或者石墨的。

在熔煉或是鑄造過程中，千萬要注意不要接觸到水分，鈦鋁合金遇水容易「爆炸」。

B. 坩堝材質都有哪些古代的煉青銅的坩堝是什麼材料的

實驗用坩堝有氧化鎂、氧化鋁等陶瓷材料，也有用石墨坩堝，金屬坩堝的。

古代冶煉青銅用的肯定是陶瓷材料。

參考資料：
二、青銅器工藝的基本技術

青銅器工藝的冶鑄方法與青銅器的造型及裝飾方法密切相關。 青銅器都是鑄成的，不是敲擊或剜鑿成的。鑄造是把原料放在熔爐內經高溫熔化成液體，然後倒入模型中，待溫度下降後，銅液在模型中就凝成了人所要求的器物。拆除范便得到了成品。

商代晚期的鑄銅工場遺址已經在河南安陽發現（其他發現下節介紹）。對於周代以來的青銅器冶鑄已有初步了解。

一塊重約一七·八公斤的銅礦原料曾被發現，是不含硫的孔雀石（氧化銅），礦砂中並夾雜著赤鐵礦。熔鍋是一種紅黃色的陶質器，發現這種熔爐的農民稱之為「將軍盔」。熔鍋可以達到裝一二·七公斤銅液的容量。冶煉青銅需要的熱度是一千度左右。這樣高的溫度，可能有鼓風爐的設備，燃料是木炭。 青銅器的范是陶制的，由多塊拼成，一部分稱為外范，上面並且有花紋。外范在翻鑄時形成銅器器形的外面。一部分是內范，在翻鑄時形成銅器器形的內面。外范和內范全部拼合在一起時，內外之間空隙部分，留待銅液填充而形成所要製作的銅器。所以，范上的凸凹和左右與實際器物上的凸凹和左右應恰恰相反。在安陽曾發現很多陶范和為了製造陶范所用的「模」。模就是模仿實際的銅器的形狀，為制范的坯型。

C. 熔鋁坩堝是什麼材質

可以是石墨坩堝，也可以是像 神光電爐說的耐高溫耐侵蝕的爐襯材料。。

D. 實驗坩堝材質

陶瓷坩堝、石英坩堝以及普通玻璃坩堝中都含有二氧化硅，在高溫下都能與氫氧化鈉反應而使坩堝炸裂，不能用於熔融氫氧化鈉固體，只能用鐵坩堝，
故選B．

E. 如何澆鑄巴氏合金，需要什麼化學材料

1、熔爐，用石墨坩堝熔化巴氏合金；
2、搪錫爐；
3、預熱爐，澆鑄前將已經搪錫的軸進行加熱到合適的溫度。
軸承合金的澆鑄，分以下的方法和步驟：
1、 清理軸:(註：鹼性劑去油污，酸性劑去氧化物)
2、 如果是舊軸，其清理方法：可用噴燈火烤使合金脫落，再用鋼絲刷或刮刀將殘余的合金去除，並用抹布擦凈。
3、 檢查和修正：檢查表面有無氧化物，無氧化物的表面應呈銀灰色。如有金黃或褐色的氧化斑時，應用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。
4、 再一次去油污：方法與1相同，用水滴法檢查，將水滴在軸上後，水滴應能立即散開而無任何聚集。
5、 鍍錫：經清洗後的軸，鍍上一層錫以便澆鑄軸承合金時軸能與合金粘合牢固。
6、澆鑄：軸鍍錫後，應立即澆鑄軸承合金。澆鑄有離心澆鑄和手工澆鑄。
7、 質量檢查。

F. 溶解銅用的石墨坩堝能溶別的材質嗎

可以用碳化硅坩堝來代替石墨坩堝。
石墨坩堝特別提示：
1。注意不要讓機械外力撞擊，不屬於或從高處打。
2。不應該暴露於水，也可以存儲在一個乾燥的地方。
3。內置熔體干，不與水接觸。
4。在使用過程中，不直接在坩堝（噴射到坩堝的底部）的火焰，會有如果噴入的坩堝時的底部的顯著黑色標記。
5。鋁停機後剩下的，銅料嘗試，不留殘留在坩堝。
6。使用氧化物（渣等）所需要的適量，以避免坩堝的侵蝕，過量使用可能會導致坩堝的破損侵蝕。
7。當放入坩堝中，無需使用機械動力產生重大影響。
保存和處理。
1。石墨坩堝怕水，絕對要避免濕氣和水沖洗。
2。注意對表面凸起，而不是直接將坩堝放置在地板上，被放置在托盤上。
3。不水平在地板上滾動，當推轉地墊需要的東西更柔軟，如硬紙板或抹布，以免碰傷擦傷底部站在地板上。
4。處理時，無法登陸或撞毀請特別注意。
坩堝的安裝：
1。坩堝基地（坩堝站）需要相同的坩堝底部直徑或更大的坩堝平台的高度需要，以免發生火災噴入坩堝中的火山口上面。
2。使用耐火磚坩堝站應為圓形磚，扁不需要彎曲，不要用磚或半不均，最好是進口的石墨坩堝站好。
3。坩堝單元被放置在一個熔化，熔化該溶液的中心，在上述的焦炭粉末，灰或耐火棉草席製成，以避免在坩堝和坩堝台棒，豎起坩堝後，需要熔化中部，以及需要的水平（最好水平標尺量）。
4。坩堝和爐配合的尺寸，在坩堝和熔融的壁之間的距離應適合於需要至少40mm以上。
5。當裝爐坩堝中，在下面的縫隙口接觸耐火磚坩堝應預留約30-50MM美元的差距，而不是底下墊東西，嘴和光滑棉耐火材料爐壁口。需要有固定的爐壁耐火磚，熱膨脹空間加熱後所需的瓦楞紙板3mm厚墊的坩堝。

G. 怎樣進行軸瓦巴氏合金層的機械加工

軸瓦是用銅合金或鑄鐵鑄造後經機加工製成的，為了提高它的耐磨性能，常在軸瓦的內表面澆注一層巴氏合金，澆注後再進行機械加工。澆注軸瓦的方法一般有離心澆注法和靜止澆注法兩種。為了是使巴氏合金能牢固地附著在軸瓦的內表面，就需要有一個正確的澆注工藝。

1、軸瓦澆注工藝

巴氏合金軸瓦的澆注工藝過程分為瓦胎的清洗、瓦胎的保護、鍍錫、合金熔煉、澆注5個工序。
1.1 瓦胎的清洗

對於新瓦瓦胎（即非重新澆注、堆焊及補焊的瓦胎），必須按以下步驟進行清洗。

(1)新瓦瓦胎鍍鍍錫前必須進行鍍錫面的氧化物檢查，如發現有氧化痕，必須消除氧化物。可採用濃度為8-12%的鹽酸進行刷洗除銹，酸洗後，再浸入70-80℃的熱水中清洗，並檢查其澆注軸承瓦胎表面，確認無氧化物痕跡後方可認為合格。

(2）新瓦瓦胎鍍錫前，若發現其瓦胎表面有油污或其他污物，可以用丙酮溶液擦洗或用機械加工或用電爐加熱等方法去污，確保鍍錫表面清潔。

(3)待鍍錫的表面在鍍錫前應均勻的塗一層氯化鋅溶液，防止氧化。

對於需重新澆注的軸瓦，瓦胎清洗處理按如下步驟進行。

(1）去除瓦體舊合金：根據瓦體的大小選擇合適的焊槍，用中性焰，均勻的從瓦體背部加熱到200℃左右，再用火焰把舊合金直接烤下來。從背部均勻加熱的目的主要是防止瓦體受熱變形。

(2）瓦體舊合金基本清除後，待瓦體上的剩餘合金凝固前，立即用鋼絲輪清除瓦體，直至瓦體待鍍錫的表面清潔、發亮為止。

(3）瓦體加熱（﹤100℃），將待鍍錫表面均勻塗一層飽和氯化鋅溶液，防止氧化，塗氯化鋅溶液後，應立即鍍錫。

1.2瓦胎的保護
(1）用石棉泥堵緊軸瓦上的工藝孔，防止鍍錫時錫液和澆注時合金液侵入。

(2）不鍍錫的表面塗一層均勻的保護劑，保護劑可以採用石墨粉+水+水玻璃,按重量比1:1:1的配方。

1.3鍍錫

瓦體清洗、保護工作完成後應立即鍍錫，鍍錫的方法可以採用錫條塗抹法，此法簡單易操作，具體鍍錫過程如下。

(1）將瓦體在爐內加熱或用焊槍從瓦體背部均勻加熱到300-350℃（此時需重新澆注的瓦體上的殘余合金呈微融狀態），用錫條在火焰的烘烤下塗在掛錫的部位，並用毛刷沾氯化鋅飽和溶液刷塗錫蹭過的瓦面。

(2）檢查掛錫質量，良好的錫面應該是均勻的銀白色鏡面，否則應立即清除掛上錫的部位，繼續掛錫，直到合格為止。鍍錫不合格的不能澆注。

1.4合金熔煉
(1）在坩堝底部放一層乾燥的木炭，將坩堝預熱到200℃左右。

(2）清除合金錠表面的污物，放入坩堝內，待合金全部熔化後進行清渣處理。
(3）升溫至420
10℃范圍內，並用脫水氯化銨進行精煉處理。氯化銨的用量為合金液的0.1-0.15%。如果連續澆注，可每隔1小時處理一次。

(4）澆注前，均勻攪拌合金液5分鍾，然後扒渣。
1.5澆注

澆注有靜止澆注和離心澆注兩種方法。
澆注前工具需預熱，預熱溫度見表1 。

表1
序號 預熱工具名稱

預熱溫度（℃）
1 攪拌工具 150-200
2 澆包 250-300
3 澆注試樣的模具 ≥60
4 離心澆注的夾具、石棉墊和澆道 150-200
5 靜止澆注的胎具 320
6 靜止澆注的石棉墊板 280

1.5.1靜止澆注

(1）根據澆注的軸瓦的尺寸大小，選擇合適的工裝。在潔凈、乾燥的平台上，鋪上預熱過的石棉板。

(2）迅速將剛鍍錫並檢查合格的軸瓦平穩地放置在經預熱的石棉板上，要使其整個下端面完全接觸石棉板，以免跑火。

(3）經熱加工的金屬芯（金屬芯的預熱溫度300
10℃）平穩地放入待澆注的軸瓦內，並找正使軸瓦的內圓與金屬芯的外圓之間的間隙均勻一致，且保證有足夠的加工餘量。

(4）用專用工裝將其緊固，並用沙子或石棉在其周圍煨好，防止跑火。

(5）以上幾個步驟應在5分鍾內完成，保證其在澆注前溫度不低於280℃，否則需要重新鍍錫。

(6）澆注時，金屬液流要短而均勻、連續地沿胎具圓周移動。

(7）在澆注過程中，用預熱過的攪拌棒沿瓦體圓周垂直攪動，以利於合金液中的雜質上浮、氣體排出和合金補縮。機械設備網jxsb.worldbuy.cc

(8）當軸承合金全部澆入後，應從瓦胎外圓噴水冷卻。同時，靈活掌握用乙炔焊槍烘烤合金液較後凝固的部位，保證其從下而上順序凝固，以防瓦體上部提前凝固。

(9）合金完全凝固，溫度降至204℃以下後，停止噴水，並拆除胎具，將其清理干凈輕吊放於100℃左右的爐中，緩慢冷卻至室溫。

1.5.2離心澆注
(1)
檢查離心機及其輔助設備工作是否良好。將機器空運轉1-2分鍾，觀察其運行是否正常。

(2）將軸瓦用預熱過的夾具放置在主、從動夾盤之間，用螺栓緊固，卡裝在離心機上。檢查卡盤與軸瓦間有無縫隙，如果有，應該用石棉封堵。

(3）上述步驟進行的要迅速，保證瓦體在澆注前溫度不低於280℃，否則需要重新鍍錫。
(4）合金澆注溫度為420
10℃。
(5）根據軸瓦內徑選擇離心澆注機的變速等級，
軸瓦內徑 離心機變速比 離心機轉速（r/min）
50≥d≤100 1.6 900
100≥d≤220 2.6 554
220≥d≤350 3.6 400

(6）安裝澆道，啟動離心機，待至規定轉速後，倒入定量的合金溶液，合金溶液注入時要平穩、均勻、連續。

(7）在澆注合金完全倒入後，稍停，即向軸瓦外表面噴水冷卻，當溫度降至150-200℃以下時，停止噴水並關機。

(8）小心卸下軸瓦，輕吊放於100℃左右的爐中，緩慢冷卻至室溫。
2、結語

以上澆注方法經過作者幾年的實踐，證明此方法在技術上可行，在經濟上合理，具有投資少，澆注效果好，澆注方法簡單，值得推廣等特點。

H. 請問一般金箔廠熔化黃金的是什麼材質坩堝 幾塊錢一個的那種

要用鉬坩堝，溶化金只能使用鉬坩堝

I. 如何澆鑄巴氏合金，需要什麼化學材料

1、熔爐，用石墨坩堝熔化巴氏合金；
2、搪錫爐；
3、預熱爐，澆鑄前將已經搪錫的軸進行加熱到合適的溫度。
軸承合金的澆鑄，分以下的方法和步驟：
1、
清理軸:(註：鹼性劑去油污，酸性劑去氧化物)
2、
如果是舊軸，其清理方法：可用噴燈火烤使合金脫落，再用鋼絲刷或刮刀將殘余的合金去除，並用抹布擦凈。
3、
檢查和修正：檢查表面有無氧化物，無氧化物的表面應呈銀灰色。如有金黃或褐色的氧化斑時，應用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。
4、
再一次去油污：方法與1相同，用水滴法檢查，將水滴在軸上後，水滴應能立即散開而無任何聚集。
5、
鍍錫：經清洗後的軸，鍍上一層錫以便澆鑄軸承合金時軸能與合金粘合牢固。
6、澆鑄：軸鍍錫後，應立即澆鑄軸承合金。澆鑄有離心澆鑄和手工澆鑄。
7、
質量檢查。

J. 什麼材質的熔鋅爐的坩堝比較適合熔鋅！熔鋅爐求救！

一般是高純的石墨坩堝。