硬質合金棒料適合哪些場合

1. 硬質合金材料有什麼性質

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬晶格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大於1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求根據不同用途的硬質合金採用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金採用超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金採用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金採用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：岩石硬度高，沖擊負荷大，採用粗顆粒WC，岩石沖擊小沖擊負荷小採用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，採用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具採用中、粗顆粒WC原料為主。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當WC含碳量大於理論含碳量，則WC中出現游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定於硬質合金的生產工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結用WC總碳主要決定於燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐內為中性氣氛，實際上多數真空爐為滲碳氣氛，所用WC總碳小於計算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要根據具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩製得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

2. 硬質合金牌號及性能和適用范圍

牌號物理機械性能性能特點及用途介紹

矯頑磁力KA/m密度

g/cm3抗彎強度

不低於

N/mm2硬度

HRA

YG811.0-16.514.65-14.85≥2000≥89.5耐磨性好，使用強度較低。適於載荷不大、應力不顯著的條件下，有色金屬及其合金的冷沖壓生產。

YG156.5-9.513.95-14.15≥2300≥87.0耐磨較YG8低，強度高，適用於載荷較大、應力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。

YG20C3.5-5.513.35-13.65≥2300≥82.5適於載荷大、應力顯著的條件下工作的耐磨、耐沖擊模具。

ZL3510.0-14.014.3-14.55≥2300≥87.5耐磨性好、強度高，適於製作一般耐磨、耐沖擊模具，如剪斷沖模等。

ZL40.15.0-10.513.57-13.77≥2300≥84.5適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、鉚釘等沖壓模具。其性能優於老牌號YG15。

ZL40.23.5-5.013.35-13.65≥2400≥82.5適於製作標准件、軸承、工具等行業用冷鐓、冷沖、冷壓模具、一般耐沖擊鍛造模。其性能及使用穩定性優於YG20C。

ZL40.53.0-5.013.00-13.50≥2500≥82.5具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL455.0-8.012.9-13.3≥2500≥81.5具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL40A3.8-5.513.35-13.65≥265083.0-85.5具有較高的抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性能好，適於應力較大條件下，製作標准件、冷鐓鋼球、頂鍛螺釘等冷沖、冷壓模具。

ZL40B3.5-5.013.1-13.5≥280082.5-84.0重點解決產品在使用中的脆、裂、斷等缺陷，具有高的抗沖擊韌性，耐磨性能好，適於應力集中的工作運載荷大的冷鐓、熱鍛行業。

3. 常用的刀具材料有哪些，分別適用於什麼場合

常用的刀具材料有：
（1）碳素工具鋼 用於製造低速、手動刀具，如銼刀、手用鋸條等。
（2）合金工具鋼 用於製造低速、手動刀具，如手用絲錐、手用鉸刀、圓板牙、搓絲板及硬質合金鑽頭的刀體等。
（3）高速工具鋼（簡稱高速鋼）用於製造各種結構復雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等。
（4）硬質合金 用於切削速度很高、難加工材料的場合，製造形狀較簡單的刀具，如車刀、刨刀、鑲齒銑刀、鑲齒滾刀等。

4. 硬質合金主要用在哪些地方

摘要 硬質合金主要應用在金屬加工的刀具、刃具和地質鑽探、盾構施工的鑽頭和刀具中。製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域。

5. 不同的硬質合金棒料都適用於哪些場合

株洲精鑽生產的硬質合金棒料的用途主要有：1.硬質合金棒材適用於微鑽。2.硬質合金棒材具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。3.硬質合金棒材具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。4.硬質合金棒材為一款超細顆粒鎢鋼材料，這種鎢鋼棒材具有硬度高，抗彎強度好，具有耐磨且不易崩缺，不易斷裂的特點。是微鑽的專用材質，廣泛應用於鎢鋼銑刀，雕刻刀及耐磨零件方面。

6. 硬質合金棒料應用

硬質合金棒料主要用來做硬質合金刀具的，比如硬質合金鑽頭，硬質合金銑刀．也可以做耐磨零件．

7. 硬質合金棒的用途是什麼

硬質合金棒主要適用於鑽頭，立銑刀，絞刀。它也可用於切割，沖壓和測量工具。它被用於造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業。此外，它還廣泛用於加工高速鋼刀具，硬質合金銑刀，硬質合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質合金鑽頭，銑刀取芯鑽頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鑽，金屬切割鋸，雙保證金鑽，槍桿子，角度銑刀，硬質合金旋轉銼，硬質合金刀具等。
等級YG6，YG8，YG6X比MK6更耐磨，它可以用於硬質木材，加工鋁合金型材，黃銅棒和鑄鐵等，YG10等級耐磨損，耐敲擊，用於加工硬質木材，軟木材，黑色金屬和有色金屬。
一個，兩個或三孔洞，30度或40度螺旋直線或扭曲，或無孔固體，它們被作為製造的標准。亞微米晶粒級YG10X立銑刀，鑽頭，硬質合金棒主要應用於有色金屬的精密切割和亞微米顆粒級YG6X切割和玻璃纖維增強塑料，鈦合金，超硬化鋼細粒級YG8X等。
硬質合金棒不僅可以用來切割和鑽孔工具（如微米，twiste演習，演習垂直采礦刀具指標），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。此外，它可以廣泛應用於許多領域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業

8. YT、YG類硬質合金刀具材料各適用於什麼場合為什麼 改善工件已加工表面質量的措施是 制定切削用量

一般地，T類合金主要用於加工黑色金屬，因為T類合金含有Ti元素（固溶體），可以有效的減低後刀面磨損和抗月牙窪磨損能力，從而提高刀具壽命；
G類合金主要用於加工有色金屬和非金屬，因為G類合金可以做到刀尖更為鋒利，達到有效降低切削力的目的。
但現代切削加工，已經沒有對T類、G類進行嚴格的區分了，只是針對不同的被加工材質和不同的加工條件、方式等選用不同的材質，並配以合適的塗層，來達到降低成本的要求。
切削用量，需要根據不同的切削加工場合以及不同的被加工材料等分別選取。

9. 硬質合金棒料

硬質合金的棒料兩大用處，一種是做刀具，另一種就是沖頭類型的模具配件。但是也不全是棒料做的，還有很多是用板材割出來的，主要原因是棒料的技術差距很大，所以高品質的很貴，不象板材那樣價格相對接近、相對低廉。