❶ 壓鑄件冷卻之後收縮變形是什麼原因有什麼解決的辦法么
錯,壓縮時會發熱,導致膨脹,冷卻之後會收縮.
如果變形嚴重的話就是供應商偷工減料了:比如要壓到20,結果供應商真的調整磨具使其壓到20,但是冷卻之後就比20小了.所以我們應該考慮成品的收縮率,我們應該把磨具調到20.5等,使其變形之後就能到20.現在成本飛漲,所以供應商偷工減料了.
❷ 如何解決壓鑄件的變形的問題
先看變形處是否有拉模現象，模具的溫度是否穩定，材料是12號還是6號等等，每種材質對溫度的要求是不一 樣的，開模是時間也關，離型劑的質量也很重要，顆粒有更補用說了，。。。。。。。。。。。。。。。。。你這個問題太籠統了最好找個老壓鑄師傅問一下
❸ 鋁合金鑄件表面粗糙怎麼辦
想要知道您是精密鑄件的表面粗糙問題？還是鋁合金壓鑄件的粗糙問題？精密鑄造件的表面粗糙度取決於多個方面的因素。鋁合金模具的表面狀況，如果模具表面的粗糙度太差，蠟型也會相對應的粗糙，應該著手做較為精細的模具。再一方面是制殼時面層採用的工藝和目數有關，建議採用較高目數的鋯砂鋯粉。表面粗糙度還和產品材質，澆鑄溫度息息相關。採用硅溶膠精密鑄造比用水玻璃精密鑄造能獲得更好的表面粗糙度。但是也只能達到Ra3.2左右。如果只是外觀的問題，建議採用噴砂（玻璃砂／石英砂等）工藝進行處理。
如果是鋁合金壓鑄件如果不能拋光處理的話，同樣建議用噴砂的方式進行表面處理，改善外觀。
❹ 鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法如何選擇
1、鋁及其合金的電化學表面強化處理
2、鋁及鋁合金環保型化學拋光
3、鋁的鹼性電解拋光工藝
4、YL112鋁合金錶面處理工藝技術
5、鋁材磷化
❺ 鋁合金工件的變形問題和解決方法是什麼
鋁合金是工業中使用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中均有鋁合金工件。在飛機結構中為了減輕重量，採用了大量的鋁合金材料的薄壁零件，由於鋁合金零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工過程中很容易變形。尤其是在採用自由鍛毛坯時餘量大，變形問題更為突出。
一、鋁合金工件切削變形的原因
鋁合金零件變形的原因很多，與材質、零件形狀、工藝條件、切削油的性能等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
二、減少工件變形的工藝措施
（1）降低毛坯的內應力
採用時效以及振動處理或預先工藝均可部分消除毛坯的內應力，餘量大的毛坯工件故變形也大。若預先去掉毛坯的多餘部分縮小各部分的餘量，不僅可以減少以後工序的變形，而且放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。
（2）合理選擇刀具幾何參數
前角：在保持刀刃強度的條件下前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。
後角：後角大小對後刀面磨損及表面質量有直接的影響。粗銑時由於進給量大、切削負荷重、發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此後角應選擇小一些。精銑時要求刃口鋒利，減輕後刀面與表面的摩擦減小彈性變形，因此後角應選擇大一些。
螺旋角：為使銑削平穩降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。
主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使平均溫度下降。
（3）改善刀具結構
減少銑刀齒數加大容屑空間。由於鋁合金材料塑性較大切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。
（4）精磨刀齒
在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、後面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
（5）嚴格控制刀具的磨損標准
刀具磨損後工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用耐磨性好的刀具材料外，還應嚴格控制刀具磨損程度，否則容易產生積屑瘤。切削時工件的溫度不能過高以防止變形。
（6）改善工件的夾裝方法
對於剛性較差的薄壁鋁合金工件，對於薄壁襯套類零件如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，一旦松開工件必然發生變形。以零件內孔定位自製一個帶螺紋的穿心軸套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。外圓就可避免夾緊變形從而得到滿意的精度。
（7）切削油的選用
由於鋁合金的硬度較低且切削性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，另外還需要一定的抗腐蝕性能以防止工件發黑，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
❻ 鋁合金壓鑄件加工後為何會變形
主要是壓鑄件內應力比較大。放置一段時間會因應力釋放產生變形。應時效後處理後加工。
❼ 壓鑄件拋丸後變形怎麼解決
1 提高薄鋼板構件的剛度，通過增加加強肋的方式增加鋼板的剛度，提高抗變形能力：
2 採用相同的噴砂(拋丸)設備，相同的磨料和相同的力度，在鋼板兩面對稱進行，可以使變形減小；
3 採用輕質和顆粒小的磨料，在減小對鋼板沖擊力的同時，也會減小鋼板的變形：
4 噴砂(拋丸)前，先反變形，在除銹後鋼板基本恢復平面。來自 國際鑄業網
❽ 鋁合金壓鑄件表面縮孔怎麼解決
縮孔是鑄件凝固過程中，金屬液充型、補償不足而形成的。
其原因有：
1 料缸和沖頭配合不好，引起壓射力不足。
2. 料頭太薄或太薄，最終增壓起不到作用。
3. 定模太厚，且模具沒設置分流嘴，造成壓射行程不夠，料頭過厚影響增壓。
4. 澆口位置不合理或內澆口厚度不夠。
5. 溢流槽位置不對或容量不夠。
6. 鑄件結構不合理， 有熱節部位。
7. 鑄件的壁厚變化太大，補縮不理想。
具體解決方法還得看情況分析才能解決。
❾ 導致鋁合金壓鑄件變形的因素有哪些
結構設計不合理（包括產品設計的結構及給的撥模角度不合理）
頂出不平衡(頂出變形)
運水不合理，導致模具冷熱不均（產品收縮變形）
流道設計不合理（在能預見的情況下，有些收縮變形可以在流道設計上可以避免）
❿ 鋁合金壓鑄件常見缺陷及產生原因
1、充填過程中的雜質聚集為夾層，拋光時掩蓋，
當氧化或加工後就可暴露其缺陷。
2、應改變一下內澆道一試。
3、噴塗材料問題，換換塗料試試。
4、用抽真空機試試