Ⅰ 合金銑刀60度和45度有哪些不同
根本的原材料(合金棒料)不同,銑刀加工60度的要求更高品質更好,塗層的話60度的也明顯好於45度銑刀
Ⅱ 硬質合金銑刀和高速鋼銑刀,同樣規格,除了重量不同,外觀上怎麼區分 哪個更黑 謝謝。
你的黑是什麼意思。
是黑亮嗎?
整體硬質合金刀具比高速鋼黑亮,
高速鋼看上去是那種白亮的。
高速鋼類銑刀比硬質合金銑刀鋒利(槽深,各類角度比合金大)
如槽型刃口,前角比硬質合金的大,刃口鋒利。
Ⅲ 如何測量立銑刀的前後角度
一般幾何角度可以用卓樂的對刀儀器 要是要測量的很精確需要 刀具光學檢測儀(但是很多角度會有誤差)
Ⅳ 銑刀有哪幾種型號,如何區分
車刀的種類和用途一般常用車刀材質有下列幾種:1高碳鋼:高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,經過淬火硬化後使用,因切削中的摩擦四很容易回火軟化,被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削,常用者有SK1,SK2、、、、SK7等。2高速鋼:高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C,適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削,一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。3非鑄鐵合金刀具:此為鈷、鉻及鎢的合金,因切削加工很難,以鑄造成形製造,故又叫超硬鑄合金,最具代表者為stellite,其刀具韌性及耐磨性極佳,在8200C溫度下其硬度仍不受影響,抗熱程度遠超出高速鋼,適合高速及較深之切削工作。4燒結碳化刀具:碳化刀具為粉未冶金的產品,碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢,並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑,再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高,有最硬高碳鋼的三倍,適用於切削較硬金屬或石材,因其材質脆硬,故只能製成片狀,再焊於較具韌性之刀柄上,如此刀刃鈍化或崩裂時,可以更換另一刀口或換新刀片,這種夠車刀稱為舍棄式車刀。碳化刀具依國際標准(ISO)其切削性質的不同,分成P、M、K三類,並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識:P類適於切削鋼材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類,P01為高速精車刀,號碼小,耐磨性較高,P50為低速粗車刀,號碼大,韌性高,刀柄塗藍色以識別之。K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五類,K01為高速精車刀,K40為低速粗車刀,此類刀柄塗以紅色以識別。M類介於P類與M類之間,適於切削韌性較大的材料如不?袗?等,此類刀柄塗以黃色來識別之。5陶瓷車刀:陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,添加少量元素,再經由高溫燒結而成,其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高,但是因為質脆,故不適用於非連續或重車削,只適合高速精削。6鑽石(金剛石)刀具作高級表面加工時,可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面,主要用來做銅合金或輕合金的精密車削,在車削時必須使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min。7氮化硼刀具立方氮化硼(CBN)是近年來推廣的材料,硬度與耐磨性僅次於鑽石,此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。車刀屬於單鋒刀具,因車削工作物形狀不同而有很多型式,但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度,直接影響車削效果,不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度,即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角。1前間隙角自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角,因有前間隙角,工作面和刀尖下形成一空間,使切削作用集中於刀鼻。若此角度太小,刀具將在表面上摩擦,而產生粗糙面,角度太大,刀具容易發生震顫,使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時,需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,碳化物車刀則在6~8度之間。2邊間隙角刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。3後斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬,高速鋼車刀一般為8~16度,而碳化物車刀為負傾角或零度。4邊斜角從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜,此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度,使排屑容易並獲得有效之車削。切削一般金屬,高速鋼車刀此角度大約為10~14度,而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。5刀端角刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。6切邊角刀刃前端與刀柄垂直之角度,其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向,減少進刀阻力,增加刀具壽命,因此一般粗車時,宜採用切邊角較大之車刀,以減少進刀阻力,增加切削速度。7刀鼻半徑刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大,用於大的切削深度,但容易產生高頻振動。
Ⅳ 硬質合金立銑刀螺旋角度35度好還是45度好
這個沒有絕對的 螺旋角小 容削好 但是單位面積切削力小 反之大螺旋角 容削差 但是單位面積切削力好 這樣說 通常35度可以滿足粗加工 大餘量加工 或者相對軟材料加工
45°的可以加工硬度相對高 但是切削量要小 通常材料加工都選用30-35°螺旋
Ⅵ 什麼是刀具的標注角度
刀具的標注角度
1. 前角:當前面與切削平面夾角小於90度時,前角為正值,大於90度時為負值.
2. 後角; 當後面與基面夾角小於90度時,後角為正值,大於90度時,後角為負值。
車切基本知識
一、車刀材料
在切削過程中,刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。因此,刀具材料必須具備高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性,還需具有高的耐熱性(紅硬性),即在高溫下仍能保持足夠硬度的性能。
常用車刀材料主要有高速鋼和硬質合金。
1.高速鋼
高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火後的硬度為HRC63~67,其紅硬溫度550℃~600℃,允許的切削速度為25~30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性,可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨質量較高,故多用來製造形狀復雜的刀具,如鑽頭、鉸刀、銑刀等,亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2.硬質合金
硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC(碳化鎢)、TiC(碳化鈦)和Co(鈷)的粉末經高壓成形後再進行高溫燒結而製成的,其中Co起粘結作用,硬質合金的硬度為HRA89~94(約相當於HRC74~82),有很高的紅硬溫度。在800~1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度,硬質合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100~300m/min,可用這種刀具進行高速切削,其缺點是韌性較差,較脆,不耐沖擊,硬質合金一般製成各種形狀的刀片,焊接或夾固在刀體上使用。
常用的硬質合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類:
(1)鎢鈷類(YG)
由碳化鎢和鈷組成,適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。
常用牌號有YG3、YG6、YG8等,後面的數字表示含鈷量的百分比,含鈷量愈高,其承受沖擊的性能就愈好。因此,YG8常用於粗加工,YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
Ⅶ 如何區分使用不同角度的立銑刀
立銑刀的螺旋角越大,工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載,因此可延長刀具壽命。但同時,切削阻力會變大,因此必須考慮採用夾持剛性高的刀柄,小角度螺旋角銑刀:同樣的銑刀總長切削刃比較短;大角度螺旋角銑刀:同樣的銑刀總長切削刃比較長。如果你有用刀需求,建議你找萬威製造,他們家的產品質量高
Ⅷ 請問銑刀有哪些角度,各是多少
銑刀按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀:用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。②面銑刀:用於立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。③立銑刀:用於加工溝槽和台階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。④三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀:用於加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15』~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結構分為4種。①整體式:刀體和刀齒製成一體。②整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成,並釺焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式:這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
Ⅸ 銑刀的主要幾何角度有哪些
1.前角:是刀具上最重要的一個角度。前角:前刀面與基面之間的夾角,有正前角和負前角之分。對於不同類型的銑刀,前角應在正交平面中測量。常用的前角組合形式如下: 雙負前角 雙負前角的銑刀通常均採用方形(或長方形)無後角的刀片,刀具切削刃多(一般為8個),且強度高、抗沖擊性好,適用於鑄鋼、鑄鐵的粗加工。
2.後角:後刀面與切削平面之間的夾角,銑刀的後角一般是在垂直於銑刀軸線的剖面內或正交平面之間的夾角,在基面中測量。後角的主要作用是減小後刀面與工件間的摩擦,同時,後角的大小也會影響刀齒的強度。高速鋼刀具的後角可比同類型硬質合金刀具的後角稍大些。
3.刃傾角:主切削刃與基面之間的夾角,在主切削平面中測量。它實際上是圓柱銑刀或立銑刀螺旋角。刃傾角也有正刃傾角和負刃傾角之分。對螺旋齒的銑刀,它的刃傾角就是螺旋角。螺旋角有左旋和右旋之分。螺旋角為0°時,切削刃沿其全長同時切入工件,最後又同時離開,所以容易產生振動。加大螺旋角後,各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出,從而提高了切削過程的平穩性。