ppo合金相容劑性能如何

㈠ 如何改善不相容體系共混物的性能

從傳統上說，合金是指金屬合金，即在一種金屬元素基礎上,加入其他元素,組成具有金屬特性的新材料；是由兩種或兩種以上金屬元素,或金屬元素與非金屬元素,一般通過熔煉而結合在一起並形成具有金屬特性的物質。例如黃銅是以銅為基礎的銅鋅合金，鋼鐵是以鐵為基礎的鐵碳合金。 隨科學的發展，後來提出了分子合金的概念。分子合金一般指分子中含兩種金屬以上的低分子物質,以及不同金屬或其化合物與酸鹼鹽類經中和置換及絡合與互溶而成的化合物、絡合物或復合物以及其混合物。廣義地說,如果將鋼認為鐵碳合金,則含一元金屬的酸、鹼、鹽等低分子化合物,也可認為分子合金。 高分子合金是由兩種或兩種以上高分子材料構成的復合體系，是由兩種或兩種以上不同種類的樹脂,或者樹脂與少量橡膠,或者樹脂與少量熱塑性彈性體,在熔融狀態下,經過共混,由於機械剪切力作用,使部分高聚物斷鏈,再接枝或嵌段,亦或基團與鏈段交換，從而形成聚合物∽聚合物之間的復合新材料,稱之為高分子合金。 例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金。 (2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金。 (3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗沖擊聚苯乙烯)合金。 (4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金。2. 高分子合金的類別 所謂高分子合金,並非指真正含金屬元素的高分子化合物。而是指不同種類的高聚物,通過物理或化學方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料。在高分子合金中，不同高分子的特性可以得到優化組合，從而顯著改進材料的性能，或賦予材料原不具有的性能。重要的增韌塑料如高抗沖聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），熱塑彈性體如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工業價值並已工業化的高分子合金。高分子合金制備簡易，並且隨著組分的改變，可以得到多樣的性能.下面介紹幾種應用較廣的高分子合金。2.1 橡膠增韌塑料 這是最主要的一類高分子合金，如前面提到的ABS和HIPS，二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的。PS具有出色的電絕緣性、透明性、著色性和加工流動性，良好的耐水性、耐光性、無毒性、耐化學腐蝕性以及較好的剛性和一定的力學性能，廣泛應用於電子電器、儀表、文教用品、食品包裝、玩具和家庭用品等領域。但是PS還有性脆、沖擊強度低、耐環境應力開裂性和耐熱性差等缺點，使得PS僅能作為普通塑料使用。若採用機械共混法在PS中混入丁苯橡膠，或用接枝共聚—共混法以順丁橡膠、天然橡膠等以增韌PS，則得到具有綜合性能的高抗沖聚苯乙烯即HIPS。將PS與聚丁二烯、聚丙烯腈的各種性能有機地統一起來，則得到具有卓越綜合性能、應用非常廣泛的ABS樹脂。又如在聚丙烯中加入少量乙丙橡膠、在聚氯乙烯（PVC）中加入少量氯化聚乙烯（CPE）、在環氧樹脂中加入少量橡膠等。橡膠的主要作用是增韌，以克服基體塑料脆性。既能使塑料的沖擊韌性大幅度提高，又能維持相當高的抗拉強度、從而使橡膠的柔韌性和塑料的高強度得到最佳組合。2. 2 塑料增強橡膠 例如以聚丁二烯（PB）為基質、聚苯乙烯為分散相的熱塑性彈性體SBS，其化學組成與HIPS基本相同，但SBS仍保持PB橡膠軟而富有彈性的特點，而其中塑料相PS存在使材料獲得增強。一般橡膠中也可加入塑料進行增強。例如丁苯橡膠中加入PS、乙丙橡膠中加入少量聚丙烯、順丁橡膠中加入少量聚乙烯等，塑料對橡膠起增強作用，在保持橡膠韌性的同時，提高其抗拉強度。2. 3 塑料與塑料共混 例如聚苯醚（PPO）是一種耐高溫熱塑性工程塑料，具有優異的力學性能和電性能，但其熔體粘度大，流動性差，難以加工成型，而聚苯醚合金的性能和使用價值遠遠超過PPO本身的性能和使用價值。PPO與聚苯乙烯共混能形成相容的均相體系，使聚苯醚熔體流動溫度和粘度下降很多，因此顯著改善其加工性能。PPO與聚醯胺（尼龍）的共混物則具有優異的力學性能、耐熱性、耐油性、尺寸穩定性。聚偏氯乙烯具有優良的機械性能、耐化學葯品性和不同尋常的壓電性、熱電性，雖可用熱塑性方法成型，但溶體成型過程生成的球晶尺寸較大，影響製品性能，與聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等共混後，其結晶行為和加工性能顯著改變。又如，聚碳酸酯中加入少量聚乙烯，既改善其加工性能，又顯著提高其抗沖擊強度。具有各種特性的部分相容或不相容的塑料合金為數不多。2.4 橡膠與橡膠共混 主要目的是降低成本、改善加工流動性和改善最終產品的其他性能。例如，將天然橡膠與順丁橡膠共混可降低成本、改善加工性能及產品的耐磨性和抗撓性。天然橡膠和順丁橡膠的加工性能、一般使用性能較好，且價格較低，但由於其高度不飽和，使耐老化性（耐熱氧老化、耐臭氧、耐天候老化等）很差，如果與乙烯—丙烯—丁二烯三元共聚物（EPDM）共混則顯著改善。 與絕大多數金屬合金都是互容的均相體系不同的是，大多數高分子合金都是互不相容的非均相體系，而組分的相容性從根本上制約著合金的形態結構，是決定材料性能的關鍵。圖1為完全相容、部分相容及不相容共混體系的性能與組成的關系。圖2為不同混合比的共混體系分散相粒徑與沖擊強度的關系。可見，分散相粒徑越小，共混物抗沖擊強度越大；相容性越好，共混物力性能越優良。因此，如何改善共混物組分間的相容性，進而進行相態設計和控制，是獲得有實用價值的高性能高分子合金材料的一個重要課題。反應性共混體系就是解決相容性問題的一個重要方法，下面就該體系的概念及具體增容技術作一概要討論。 3. 反應性共混體系概念及具體分類 反應性共混體系是指在不相容或相容性較差的共混體系中加入（或就地形成）反應性聚合物，在混合過程中（例如擠出過程）與共混聚合物的官能團之間在相界面上發生反應，使體系相容性得到改善，起到增容劑的作用。按其反應形式可分為三類1)利用帶官能團的組分在熔融共混時就地形成接枝共聚物或嵌段共聚物;(2)加入至少能與其中一種共混組分起反應的聚合物,通過共價鍵或離子鍵起增容的作用; (3)加入低分子組分起催化作用,使共混物的形成與交聯反應同時進行。下面分類別討論各種不同反應性共混體系的組成與性質。3.1 利用官能團反應的反應性共混體系 這一體系主要是利用含反應性官能團的聚合物之間的相互作用來起到增容的作用。可反應性聚合物所帶官能團多為酸酐基團、羧基或羧酸衍生物基團、胺基、羥基、環氧基、唑啉等基團。常見反應如表1所示： 在含酸酐官能團的反應性增容劑中，工業上最常用的是以馬來酸酐基團(MAH)為中心的。含羧酸官能團的反應性聚合物多為以丙烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)為共聚單體與其它聚合物形成帶羧基的接枝共聚物, 它們與聚醯胺(PA)、環氧樹脂(EP)等帶有官能團的聚合物共混,官能團間發生醯胺化、醯亞胺化、酯化等反應,在熔融共混中就地形成增容劑,使共混體系的沖擊強度、拉伸強度等顯著提高,表現出明顯的增容效果。在聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯醚等的共混體系中,含有羧酸衍生物基團的反應性聚合物與共混組分之間通過酯交換、胺酯交換、開環等反應形成嵌段或接枝共聚物增容劑,使不相容聚合物體系相容性大大提高。此外，環氧基、羥基、胺基等官能團的引入也可以對聚合物改性，起到增容的作用。3.2 利用共價鍵或離子鍵增容的反應性共混體系 向聚合物中引入能夠產生離子相互作用的基團(如離子鍵、酸鹼相互作用及氫鍵作用等)或共價鍵,也可以達到增容的目的。例如,聚合物中所含的吡啶或叔胺等基團可以與磺酸、羥酸以及離聚物形成離子鍵,從而改善高分子合金的相容性。例如，在PA6/PE共混體系中引入了含羧鹽的乙烯-丙烯酸酯共聚物。由於體系內反應形成離子鍵,最終取得了理想的增容效果。3.3 加入低分子組分起催化作用的反應性共混體系 向共混體系中添加某些起催化作用的低分子化合物,由於其能使共混組分在熔融共混過程中形成共聚物或產生交聯,因而增加了體系的相容性。例如,在PS/PE共混體系中添加反應性的過氧化二異丙苯(DCP)、三聚異氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、硬脂酸(St)等作催化劑,取得了較好的增容效果。 4.結語 高分子合金從最初以增韌為主要目的，到現在涉及到聚合物性能的各個方面，已有半個多世紀的發展歷史。目前，就高分子合金技術的應用范圍而言，幾乎滲透到所有的材料應用領域。從其發展趨勢來看，還需要從技術上進一步探求高效的共混手段，開發新的相容劑品種。而反應性增容技術作為高分子合金開發的一個關鍵技術，是改善高分子合金的相容性，增強相界面粘結力的有效途徑之一。與非反應性增容劑相比，反應性增容劑具有用量少，成本低以及增容效果好等優點。

㈡ 討論ppo和ps的相容性，為什麼

這兩個根本就不是一個東西，最好不要放在一塊比。

Photoshop的強大在於，超強的平面處理能力，沒見誰拿來畫畫的。

畫畫要用Corel Painter。

㈢ pc/abs合金的最佳相容劑是什麼

MBS,相容+增韌。

㈣ PBT材料混合PP材料之後會不會影響其性能， 求高手解答

由於PBT與PP在熱力學上是非相容體系，直接混合會導致脫皮分層的現象，因而各方面性能也會下降，但添加適當的相容劑如PP馬來酸酐接枝物，就能改善其相容問題，共混後的合金韌性較好，缺口沖擊強度增大，但剛性有所下降！希望幫助到你

㈤ ABS合金的ABS/PET

選擇PET為基體材料，ABS為增強材料，添加第三組分作為相容劑，以雙螺桿擠出共混法或注塑成型法，制備出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更廣泛滿足市場的需求。
PET與ABS是部分相容體系，對於不相容的合金獲得優良綜合性能的有效手段是改善界面相容性，已經有許多報道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容劑。目前對PC/ABS合金相容劑及相容技術的研究主要基於MAH接枝物、第三組分（如PMMA等）、反應型相容劑、多元相容劑等，具體介紹如下。
也有研究者用熔融接枝方法制備了ABS-g-MMA反應型相容劑。用帶有活性基團（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基單體與ABS反應制備接枝共聚物，共混時活性基團能與PC所帶的酯基發生化學反應形成化學鍵，達到增容目的。為保證共混合金的品質，實驗中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為接枝單體制備出ABS-g-MMA相容劑，此相容劑應用到PET/ABS合金體系以後能使合金性能顯著提高。
1．參考PET/ABS合金配方 成分 質量百分比 成分說明 ABS 50-70% PET 20-30% ABS-g-MAH 2-8% 相容劑 TPEE 2-8% 抗氧化劑 0-1%

㈥ 用偶聯劑代替相容劑會怎麼樣

晚上好，會發生不可預知的結果……偶聯劑一般是極性醚或者硅烷、酞酸酯一類的，相容劑一般是EGEE、EGBE或者乙酸丁酯這些用於本不相溶的兩性溶劑互溶的橋架作用，看具體是做什麼目的，偶聯劑通常都沒有溶劑型能且對水分、酸鹼度敏感，把相容劑去掉就不清楚是否你的溶劑體系會發生不穩定比如分層、破乳等不利因素，並且偶聯劑極易分解，它們主要是起到無機填料與界面的附著力促進作用的，換之前請做小試。

㈦ 相容劑可以應用在那些領域

環球塑化網認為，相溶劑可以應用於六大領域：
01、塑料合金
相容劑對合金技術的微觀相態結構起到很好的調整和控製作用，從而使共混材料實現高性能化和功能化的效果。相容劑廣泛應用於PP/PE、PP/PA、PA/PS、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、PP/POE、PE/EPDM、TPE/PU等合金。
02、聚合物改性
由於相容劑是以活躍自由基分子羧基摻入非極性與極性聚合物之間起"橋梁"作用，將其改性成為極性的聚合物，再使其與極性的聚合物共混，兩者之間進行反應而獲得良好的改性共混效果。
03、回收廢舊塑料
利用相容劑回收廢舊塑料，使之成為新的塑料合金或新的改性塑料，是"廢物綜合利用"比較好的可行辦法，並可解決"白色污染"問題，具有很大的社會效益和企業經濟效益。在國外已有很多先例，如荷蘭國家礦業公司生產的BENNET相容劑，就是用於回收廢舊塑料再生的專用相容劑，可以把兩種或多種不同品種、不同性質的舊塑料，如聚烯烴塑料與工程塑料的邊角料的共混再生，添加5%-10%相容劑作為海相或島相之間的界面層，發揮相容劑的鍵合力極性相容基團效率，而制備成為一種新的塑料合金或改性塑料。
04、塑料與填料的偶聯
相容劑又稱大分子偶聯劑。由於具有高分子部分與高分子聚合物相容，因此，相容劑對塑料與填料之間的偶聯效率優異，可用於PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF等偶聯處理，效果良好。
05、極性樹脂的增韌
熱塑性彈性體，具有良好的柔軟性、高彈性和低溫性能，添加一定量的相容劑可以作為PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韌劑。而相容劑正是這些增韌劑的最關鍵性的"核"、"殼"相容作用。如MAH接枝EPDM增韌劑，可在-45℃的溫度下，保持優良的物理性能和堅韌性能。一般用量5%-10%。
06、改善塑料的其他性能
相容劑還可用於改善塑料的粘接性、抗靜電性、印刷性、光澤性等性能。

㈧ ABS+PC最常用的增韌劑和相容劑有哪些

您好，一般情況下PC/ABS合金工程塑料增韌劑和相容劑是用EMA（乙烯丙烯酸甲酯共聚物）的，EMA是專業增韌相容原料，產品為高透明顆粒，粘性好，甲酯含量是8%-40%，熔體流動速率是2-6g/10min，耐環境應力開裂性好，電性能優良，抗污染性優良，低溫熱封性佳，可作為工程塑料原料的改性劑。

㈨ 相容劑的概述

相容劑又稱增容劑，是指藉助於分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體，進而得到穩定的共混物的助劑，這里是指高分子增容劑。
PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，應用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。
目前比較好的相容劑通常以馬來酸酐接枝，馬來酸酐單體和其它單體比較極性比較強，相容效果比較好。
馬來酸酐接枝相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，是一種高分子界面偶聯劑、相容劑、分散促進劑。主要用於無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌，金屬粘結、合金相容等，能大大提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料機械強度。
馬來酸酐接枝相容劑可改善無機填料與有機樹脂相容性，提高產品的拉伸、沖擊強度，實現高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。

㈩ ppo的改性

未經改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩定性等，但是它的耐溶劑性差、製品容易發生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能採用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。
為了克服這些缺點，或賦予其新的性能，人們對PPO進行了多種改性。其方法有化學（共聚、嵌段、接枝和網化等）和物理（共混、填充、增強和微發泡等）改性兩種。
化學改性主要包括：
（1） 對PPO的結構進行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺醯化、羧基化等來提高PPO的溶解性和透氣性以用於膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用於阻燃材料；
（2） PPO的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行反應，賦予PPO一定的極性和反應活性，用於PPO合金的增容劑；
（3） PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑； 聚苯醚的物理改性中研究最為活躍的是
PPO合金化：
（1） 利用PPO與聚苯乙烯（PS）在寬廣組成范圍內的相容性與各種帶苯乙烯單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即第一代PPO合金；
（2） 通過與其它工程塑料，如聚醯胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制備高性能的PPO合金，即第二代PPO合金。
另外，可以按組分間的相容性將聚苯醚合金分為：

（1） 相容體系，主要是指PPO/PS；
（2） 非相容體系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烴（PO）等；
（3）部分相容體系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。
PPO改性的用途：
1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。3、可製作螺絲、緊固件及連接件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
5、PPO和MPPO 主要用於電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩定性、耐擦傷、耐剝落。
6、可塗性和電氣性能，用於做汽車儀錶板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制台、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩。
7、電子電器工業上廣泛用於製造連接器、線圈繞線軸、機械部件護罩、開關繼電器、調諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。
8、家用電器上用於電視機、攝影機、錄象帶、錄音機、空調機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統，列印機、傳真機等外裝件和組件。
9、另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫療器具零部件。
10、大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發泡成型適宜製作高剛性、尺寸穩定性、優良吸音性、內部結構復雜的大型製品，如各種機器外殼、底座、內部支架、設計自由度大，製品輕量化。