『壹』 鋁合金上面的油漆用什麼方法來脫掉
鋁是一種很有特點的金屬。當它受到空氣氧化時，在表面形成一層緻密的氧化鋁。這層膜抗腐蝕性能優越。完全不像鋼鐵那樣可以一直被腐蝕下去。所以鋁合金上的油漆僅僅是裝飾作用的。可是普通的油漆很難在鋁合金附著。鋁合金錶面必需處理，才能噴塗油漆漆層。
鋁合金錶面處理主要有幾種方式：
第一種：改變鋁合金錶面的性質，可以用磷化液或磷化底漆對鋁合金進行表面處理。和鋁合金反應後，形成油漆易附著的磷化鋁膜。後期，油漆就能很容易的噴塗。第二種：使用專用的鋁合金專用底漆，例如海建牌環氧鋅黃厚塗底漆、然後可以使用雙組分聚氨酯油漆。
b、塗裝工藝：
1、施工環境：塗裝環境溫度5-35℃，相對濕度85%以下，底材表面溫度大於露點3℃以上，溫度和濕度應在底材附近測量。底材溫度高於40℃，不建議施工。未達到塗裝條件不能塗裝。
2、表面處理：
首先用鹼液和稀釋劑清除附著在鋁合金或不銹鋼表面的油污等贓物。採用動力工具或噴砂方法除去表面氧化層，
露出金屬本色和光澤和一定的粗糙度，
處理後的表面不允許存在灰塵、油污、水氣等污物，表面處理達到塗裝要求後，須在4小時以內塗裝第一道底漆。
3、配漆：以上油漆都為雙組分油漆，使用前先將各組分稱重，按規定比例（見上表）充分混合均勻，熟化半小時後方可施工，實際施工時最好用攪拌器攪拌。可適當添加專用稀釋劑（切勿將環氧稀釋劑加入脂肪族聚氨酯面漆中），用量視情況而定，一般稀釋量在5-10%。注意每次配漆時應根據當天用量，現配現用，避免浪費。
4、採用手工滾塗或刷塗、無氣噴塗等施工方法，塗裝間隔：第一道環氧鋅黃厚塗底漆施工完畢後約12小時（23攝氏度），即實干，繼續刮塗原子灰膩子，膩子干透並打磨除塵後，方可繼續塗刷中間漆，在23攝氏度下，約12小時後，繼續塗刷脂肪族聚氨酯面漆。溫度高時，可適當縮短塗裝間隔。
5、每道塗料施工完畢後，表面應沒有明顯的流掛、針孔、縮孔、桔皮等現象。兩道油漆施工最長施工間隔最好不要超過15天，下一道油漆施工之前要檢查漆膜是否有灰塵、油污等。對局部漏塗和膜厚不夠部位應進行補塗。
遊艇漆的主要生產廠家和銷售電話：
1、海洋化工研究院是一家主要研究、生產船舶漆的國營企業，企業成立已經三十多年，產品主要用在出口歐洲、澳洲和國內鋁合金遊艇和鋼制遊艇上，擁有包括中國船級社在內的多家船級社證書，iso9001和iso14001證書。價格中等。銷售部電話：020-84059156。
『貳』 鋁合金門上的干油漆如何去除
可以用剖切和浸潤法：塗抹清水或牆紙剝除劑，等待數分鍾，令其將牆紙完全浸透。蒸汽法：水熱了以後，將蒸汽板按在牆壁上，直到蒸汽板邊緣的牆紙由於受潮而變暗為止。從一條紙帶開始，從上往下逐漸剝離牆紙。
『叄』 不銹鋼與鋁合金等金屬表面用什麼東西脫漆好呢
高溫分解脫漆法
高溫分解脫漆是使粉末塗料塗膜處於足夠高的溫度和時間條件下，塗膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，塗膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗裝置清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
脫漆劑脫漆去漆法
脫漆劑主要使藉助於有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的塗膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加裝置。
近年來，各種新型的脫漆劑正在迅速法長，如水性脫漆劑。脫漆效率強，環保效能高，無毒、不燃的脫漆劑必定會占據脫漆劑的主流市場，水性高效脫漆劑凱之達SRS-282現在市面應用比較多，效果也是比較好的一個。
一般採用鋁合金，極特殊的情況下才會使用不銹鋼
多客戶購買鋁時非常關心硬度首選跟鋁合金化學成份有直接關系其次同狀態也影響較大從所能達高硬度來看7系2系4系6系5系3系1系依次降低
硬度：強度產品設計時必須考慮重要因素成其鋁合金元件作元件時應根據所承受壓力選擇適當合金純鋁強度低而2系及7系熱處理型合金度高硬度和強度有定下相關系
9Cr18Mo銹鋼特性及適用范圍：
9Cr18Mo製作軸承套圈及滾動體用高碳鉻銹鋼用作銹切片機械刃具及剪下刀具、手術刀片、高耐磨裝置零件等
9Cr18高碳鉻馬氏體銹軸承鋼淬火具有高硬度和耐磨性較高高溫、低溫尺寸穩定性9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同淬火具有更高硬度和抗回火穩定性鉬增加銹鋼鈍化作用9Cr18、9Cr18Mo高碳鉻銹鋼鋼球用途：適用於製造海水、河水、硝酸、蒸汽及海洋性等腐蝕介質軸承船舶、潛水泵部件軸承石油和化工機械軸承航海儀表軸承等
應該說鋁合金和不銹鋼都不是純金屬，都是合金，都屬於金屬材料。
金屬可以遮蔽微波，防止外瀉。就叫遮蔽網。一般都是鋁制的。
您好，OPPOR5全身機身都是採用不銹鋼做的，希望能幫助到您，祝您生活愉快！
區別： 製作材料同鋁合金材質主要鋁配少量錳等金屬銹鋼材質主要鐵除其面差異： 、價格面鋁合金門相較便宜銹鋼比較昂貴 二、銹鋼硬度要比鋁合金高 三、於表面處理情況鋁合金比較豐富包括電泳、噴塗、陽極氧化等 四、於表面處理鋁合金用久現斑點 五、銹鋼耐腐蝕程度比較 六、銹鋼良廠商較主要材料厚度等面偷工減
從你所提的名稱中可以這么說：因為不銹鋼是由鐵、鎳、銅等，鋁合金是由鋁、鎂等金屬按一定比例經特殊工藝溶合加工而成的，不銹鋼和鋁合金是合金材料；而銅通常指黃銅（純銅）它只是由銅本身所型成的金屬材料，它不屬合金材料,象紫銅和白銅等是由銅和其它金屬混合而成的材料，也屬合金材料。你說呢？
用哥倆好AB膠吧。這東西不貴也容易買到。這是樹脂類的，很穩定，強度高，耐溫耐酸鹼。粘合前先把表面處理干凈，可以用酒精擦洗，干後再粘。膠的使用可參考說明。五金店就可買到，有快速型的，固化很快。
AB膠水系無溶劑型膠粘劑，不易燃，透明度好、粘接強度高，耐老化、電器及絕緣效能佳，富韌 性、 易操作。 可用於鋼、鐵、鋁、鋁合金、鈦、不銹鋼、ABS、PVC、尼龍(聚醯氨)、聚碳酸酯、有機玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、鋼化玻璃、聚酯樹脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、層壓板等同種或異種之間的粘接。 粘接玻璃製品
502膠水的成分是α-氰基丙烯酸乙酯。適用：塑料、木材、金屬、瓷器、橡膠、皮革、紙張等材質之間的粘合。
107與801都是聚乙稀醇縮甲醛膠水,用途廣泛,建築,塗料,木板,紙張等.國標是:2g/kg.
101膠水通用型 用途：適用於陶瓷、橡膠、金屬、玻璃、珠寶、塑料、傢俱、廣告，噴繪等。
401 屬快乾膠，透明，通用型，中粘度。用途:金屬,塑膠,橡皮,樹木,皮革,陶瓷,木板等的貼上
使用釺焊吧，完全可以滿足你的要求，對於不銹鋼和鋁來說，使用硬釺焊（加熱溫度超過450攝氏度）最好。
以下是釺焊的一點資料，你可以了解一下。
釺焊
soldering and brazing
用比母材熔點低的金屬材料作為釺料，用液態釺料潤溼母材和填充工件介面間隙並使其與母材相互擴散的焊接方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。
種類 根據焊接溫度的不同，釺焊可以分為兩大類。焊接加熱溫度低於450℃稱為軟釺焊，高於450℃稱為硬釺焊。
軟釺焊 多用於電子和食品工業中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釺料的錫焊最為常用。軟釺料一般需要用釺劑,以清除氧化膜,改善釺料的潤溼效能。釺劑種類很多，電子工業中多用松香酒精溶液軟釺焊。這種釺劑焊後的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釺劑。焊接銅、鐵等材料時用的釺劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釺劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釺劑的。這些釺劑焊後的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釺劑，焊後必須清洗干凈。
硬釺焊 接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釺焊的釺料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釺料應用最廣。鋁基釺料常用於鋁製品釺焊。銀基、銅基釺料常用於銅、鐵零件的釺焊。錳基和鎳基釺料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釺料。選用釺料時要考慮母材的特點和對接頭效能的要求。硬釺焊釺劑通常由鹼金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可製成粉狀、糊狀和液狀。在有些釺料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤溼的能力。焊後釺劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。
方法 釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的裝置和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、鐳射、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材效能相同的接頭。
烙鐵釺焊 用於細小簡單或很薄零件的軟釺焊。
波峰釺焊 用於大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生產率高，可在流水線上實現自動化生產。
火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。火焰釺焊裝置簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用於腳踏車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釺焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為准確，適合於大批量生產和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。
感應釺焊 利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釺焊 將裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產時可採用連續式爐。
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。
『肆』 除掉鋁合金門上油漆的方法
除掉鋁合金門窗上的油漆，直接用松香水就可以了，不要用刀片刮，還會傷及門窗本身不好。
簡單可靠。僅供參考，謝謝關注。
『伍』 鋁合金上的乳膠漆如何快速去除
1、擦凈未乾的乳膠漆，然後用油漆刮刀輕輕刮掉乾漆。用蘸有溫肥皂水的布或海綿擦拭污漬。
2、另一個有效的處理方法是，用1湯匙草酸和0.5升水混合成溶液，然後用布蘸取溶液後擦拭污漬。最後，擦乾該區域，並根據需要上蠟。警告：草酸有毒，應帶橡膠手套並小心使用。
『陸』 去除鋁合金本身油漆怎麼處理
【賣廢品就上廢品之家 我來回答您的問題】
1、如果沾上的是新漆的話，用汽油就可以擦掉。方法是將棉布擦放在汽油中浸泡幾十秒鍾，待棉布沾滿汽油後取出，用棉布使勁擦拭油漆，直至將油漆擦掉。
2、如果是陳漆或已乾的漆，就比較麻煩，但也可以用汽油沾滿棉布反復多擦幾遍，還可以將棉布浸透汽油放在沾上油漆的地方幾分鍾，等汽油滲透以後再用棉布多擦拭幾遍，最後如果還不行，還可以用鏟刀一鏟也就掉了。
『柒』 怎樣去除鋁合金型材上的粉末噴塗塗層
鋁合金去除塗層最好的方法是用脫漆劑，哪怕是壓鑄鋁有寫脫漆劑脫掉後也不會產生發黑、腐回蝕等現象。答如果採用噴砂去塗層就要考慮板材厚度、強度等會不會變形問題。熱潔爐也不適合，鋁合金用熱潔爐去塗層易發黑及變形。
綜合考慮用脫漆劑是最有效的去塗層方法。
『捌』 懂行的朋友說說鋁合金粉末塗料脫漆有哪些方法
鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和後處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加後處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，後處理一般使用噴塗、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應用於有特殊要求的產品上。
從成本方面進行選擇，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴塗→電泳→氧化→電鍍。磷化後只能進行噴塗、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。
從裝飾和防腐蝕方面進行選擇，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴塗→電泳。
汽車發動機殼體一般採用拋丸→噴塗處理。
表面前處理方法
1、手工處理：
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞
動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。
2、化學處理：
主要是利用酸鹼性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍製成的毛刷輥或
304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象，對於較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。
3、機械處理法：
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮採用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。
b、 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並污染環境。
根據使用的方法不同，可將表面後處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：
1、電鍍
在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電
鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。
2、氧化
在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱
為陽極氧化，鋁合金錶面形成三氧化二鋁膜。
3、電泳
工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成塗層，這一過程稱為電泳。
二、化學方法
這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：
1、化學轉化膜處理
在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而
在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
2、化學鍍
在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成塗層。其主要方法是：
1、熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
2、熱噴塗
將熔融金屬霧化，噴塗於工件表面，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱
噴塗陶瓷等。
3、熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印銅箔等。
4、化學熱處理
工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。
其主要方法是。
1、物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
2、離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。
3、化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、噴塗
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗。
1、空氣噴塗
空氣噴塗是目前油漆塗裝施工中採用得比較廣泛的一種塗飾工藝。空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
2、無空氣噴塗
無空氣噴塗是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的塗料增壓，然後經高壓軟管輸送至無氣噴槍，最後在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化後噴向被塗物表面，形成塗膜層。由於塗料里不含有空氣，所以被稱為無空氣噴塗，簡稱無氣噴塗。
3、靜電噴塗
靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。
『玖』 怎麼祛除鋁合金門窗上牆面漆
乳膠漆屬於水性好，先用水淋濕，過十幾分鍾用洗碗布擦，不能用鋼絲球。避免傷到鋁合金。