一米的鎳合金充什麼氣體

㈠ 焊接不銹鋼和鎳基合金時常使用什麼氣體

TIG(氬弧焊)的話，當然用氬氣，MIG（半自動保護焊）焊的話可用氬氣，但混合氣更好。

㈡ 鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼

鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
1 鎳及鎳合金焊接
常用的鎳基合金分為4 大系列：
（1）因康鎳Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃爾Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應採用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。
3 焊接方法
鎳及鎳合金焊接一般採用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等方法也可採用埋弧自動焊焊接方法。
4 焊材
4.1焊材選用原則
4.1.1 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
4.1.2 異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應考慮下列因素:
（1）焊縫的強度（包括高溫持久強度）耐蝕性。
（2）線膨脹系數的差異，高溫下長時間工作後，可能產生的體積永久性改變。
（3）焊接裂紋、氣孔的敏感性。
4.2 常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表2
4.3常用異種鎳合金焊材選用參考表3
4.4焊材的烘乾
(1)焊條使用前應按焊條產品說明書、質量證明書或焊接工藝指導書中的要求進行烘乾。
(2)烘乾後的焊條應貯存在100℃的恆溫箱內，焊工領用應使用保溫筒，如領出時間超過4h，應重新烘烤，但重復烘烤次數不得超過兩次。
(3)推薦焊條烘乾溫度。
4.5 對焊接材料的要求
(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護氣、電極應有出廠合格證和質量證明書。
(2)如果對焊接質量證明書中特性數據有異議，或對其質量有疑問時，應按相應的技術標准進行必要的復驗。
(3)焊接材料的儲存、保管應符合JB/T3223-96《焊接材料質量管理規程》及相關標準的要求。
(4)鎢極氬弧焊宜採用鈰鎢極，並符合GB4191《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規定。
( 5 ) 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應低於99.99%。
(6)焊接時用氬氣輸送管宜採用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。
5 施焊環境
鎳及鎳合金焊接施工的環境條件應達到以下要求:
(1)環境溫度不低於0℃。
(2)手弧焊時風速不大於8m/s，氬弧焊時風速不大於2m/s。
(3)相對濕度不大於90%。
(4)非雨雪天氣。
(5)當環境條件不符合以上要求時，應採取有效防護措施後方可施焊。
6 施工准備
6.1 施工採用規范標准
《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH/T3523《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620
6.2 焊接工藝評定和焊工考試執行標准
焊接工藝評定和焊工考試執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236 或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH3523的規定。焊接工藝評定和焊工考試項目均能覆蓋焊接產品。
6.3 根據設計文件、相關標准和焊接工藝評定，並編制焊接工藝指導書.
7 焊接工藝
7.1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
7.2 焊接注意事項
7.2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
7.2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
7.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
7.2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
7.2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
7.2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
7.2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
7.2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
7.2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
7.3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同
7.3.1 推薦手工電弧焊焊接工藝參數（見表6）

㈢ 鎳的用途主要用於什麼

金屬鎳主要用於電鍍工業橡鍵扒，鍍鎳的物品美觀梁昌、干凈、又不易銹蝕，極細的鎳粉，在化學工業上常作催化劑使用。

鎳大量用於製造合金，在鋼中加入鎳，可以提高強度，且鈦鎳合金記憶力很強，所以人們稱它為「形狀記憶合金」。

鎳具有亮衡磁性，能被磁鐵吸引，而用鋁、鈷與鎳製成的合金，磁性更強，可以用來製造電磁起重機，能吊起很重的東西。

鎳的性質

物理特性：銀白色金屬，很硬，機械加工性能好，真空性能好，焊接性能極好。熔點1455℃，密度8.85g／cm3，線脹系數0.0000151（1／K），熱導率64.9[W／（m．K）］，比熱443.7[J／（kg．K）］，電阻率6.8（Μω．cm）。

化學性質：化合價＋2和＋3。常溫下不太活潑，不易氧化。在空氣中加熱到400℃，表面會出現氧化，到800℃，表面生成NiO薄層。在350℃時燒氫退火可以還原。耐強鹼，溶於硝酸或硝酸與硫酸的混合酸。

以上內容參考：網路-鎳

㈣ 硬焊的焊接氣體

由於焊接作業在高溫下進行，金屬表面在含氧的環境下將發生氧化。因此可能需要使用其他遮護氣體以取代空氣，焊接工作常用的氣體環境(遮護氣體)是：
· 空氣 ：簡單，經濟。許多金屬材料容易氧化，但其組建的規模適用酸洗或機械清洗，可於焊接後輕易去除氧化層。助焊劑往往被用來抵消氧化作用，但它可能削弱結合強度。
· 燃料燃燒釋放的氣體（低氫系，AWS type 1，「放熱作用產生的氣體」）：87%N2，CO211%-12%，5-1%CO，H25-1%用於銀，銅磷、銅鋅焊料用於銅和黃銅焊接。
· 燃料燃燒釋放的氣體(脫碳，AWS type 1，「吸熱作用產生的氣體」）：70-71%N2，CO2 5-6%，9-10%CO，H214-15%。用於銅、銀、銅-磷及銅-鋅焊料。用於焊接銅、銅-鎳合金，蒙乃爾合金Monel，中碳鋼。
· 燃料燃燒釋放的氣體（干，AWS type 3，「吸熱作用產生的氣體」）：73-75%N2 CO 10-11%，15-16%H 2。 .用於銅，銀，銅-磷，銅-鋅焊料。用於焊接銅，黃銅，低鎳合金，蒙乃爾合金Monel，中、高碳鋼。
· 燃料燃燒釋放的氣體（乾燥，脫碳，AWS type 4）：41-45%N2，CO 17-19%，38-40%H2 。用於銅、銀、銅-磷、銅-鋅焊料。用於焊接銅，黃銅，低鎳合金，中、高碳鋼。
· 氨 （AWS類型5）：游離氨（75%的氫，氮25%）可用於多種類型的焊接和退火。便宜。用於銅，銀，鎳，銅-磷，銅-鋅焊料。 用於焊接銅，黃銅，鎳合金，蒙乃爾合金Monel，中、高碳鋼和鉻合金。
· 氮+氫 ，低溫或純化（AWS type 6A）：70-99%N2，H2 1-30%。用於銅，銀，鎳，銅-磷，銅-鋅焊料。
· 氮+氫+一氧化碳 ，低溫或純化（AWS type 6B）：70-99%N2，H2 2-20%，1-10%CO用於銅，銀，鎳，銅-磷，銅-鋅熔填料。 用於焊接銅，黃銅，低鎳合金，中，高碳鋼 。
· 氮 ，低溫或純化（AWS type 6C）：非氧化性，經濟性。在高溫下能與某些金屬，如某些鋼材，形成氮化物 。用於銅，銀，鎳，銅-磷，銅-鋅焊料。用於焊接銅，黃銅，低鎳合金，蒙乃爾，中，高碳鋼 。
· 氫 （AWS type 7）：強力脫氧劑，高導熱性。可用於銅焊接和退火鋼。對一些合金可能導致氫脆。用於銅，銀，鎳，銅-磷，銅-鋅焊料。用於焊接銅，銅，鎳合金，蒙乃爾，中，高碳鋼 ，鉻合金，鈷合金，鎢合金，碳化物。
· 無機蒸氣 （各種揮發性氟化物，AWS type 8 ）：特殊的目的。可以混合 AWS 1-5氣體使用以更換助焊劑。用於銀焊黃銅。
· 稀有氣體 （通常是氬氣 ，AWS type9）：非氧化性，比氮氣更昂貴的。惰性。零件必須非常干凈，氣體要純凈。 用於銅，銀，鎳，銅-磷，銅-鋅焊料。用於焊接銅，黃銅，鎳合金，蒙乃爾，中，高碳鋼鉻合金，鈦，鋯，鉿。
· 稀有氣體+氫氣 （AWS type 9A）
· 真空 ：需要凈空工作區。昂貴。不合適其他情形（或有特殊要求）對金屬的高蒸汽壓，如銀，鋅，磷，鎘和錳。用於高品質的接頭，如為應用於航太工業。
熔填料
多層疊合的金屬包覆著焊料。其芯材往往是銅，它的作用是作為承載著合金並吸收因機械應力如不同金屬間因熱膨脹系數產生的熱應力。並作為一種擴散屏障（如停止擴散鋁、鋁青銅焊時）。

㈤ 什麼是鎳合金N2,N4,N6,N8,DN

一：牌號n4純鎳鎳板純鎳

二：化學成分：

Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定，所以主要用於制鹼工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

三：應用范圍應用領域：

用途：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車。電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等。
四：概況：
純鎳在許多酸性和鹼性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。
鎳的特點是耐鹼性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛應用於離子膜燒鹼工藝。與大多數合金相比，鎳在乾燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用於常溫到540℃的乾燥氯氣和氯化氫中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和

㈥ 用什麼酸溶解鐵鎳合金

1.千萬別用王水（也就是氯化亞硝醯--NOCl），要麼不僅僅鍍層會溶解，連你的鉑都要跟著完蛋了：Pt+Cl+NOCl=PtCl+NO，自己配平一下吧。

2.鍍層的鐵鎳合金具體成分是什麼？合金成分不同，抗腐蝕的種類也不一致。如果鍍層上的鐵鎳成分屬於耐酸類的合金，那麼想拿硝酸或者鹽酸來腐蝕就是開玩笑了。
濃鹽酸，硝酸，9%，30%，85%的硫酸，大多數鎳基合金不能同時耐受這三類酸，往往只能耐受其中的一種或者兩種，你可以三種都試一下，也許能找出來反應速度比較快的.
從你說的情況來看，估計是耐酸不銹鋼鍍層，常溫下普通酸很難對付這種鍍層，那樣就很難處理，可以考慮用電化腐蝕加速反應速度

3.一般鎳基合金本身就是專門用於抗腐蝕的，比如說常見的含Mo2.5的316L耐酸不銹鋼,對鹽酸和濃硫酸的抵抗力就相當強----拿濃鹽酸來煮都沒問題，事實工業上運輸鹽酸和濃硫酸的大型器皿就是鎳基耐酸合金鋼。

4.如果你能確定鍍層的詳細成分，倒可以對症下葯。

如果是常見的Ni-Cr合金， 它抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強，也具有較好的耐氫氧化物腐蝕和耐應力腐蝕的能力。 （這種就相對麻煩點了，不過鹽酸和中濃度硫酸是它的殺手）

下面這三種根本就是專門防腐蝕的！想拿酸在常溫下腐蝕它們簡直就是自討沒趣。前兩個耐硫酸性稍微差點，可以用中濃度硫酸加溫試一下看看，第三種可以考慮用鹽酸加熱看看----不過要小心鹽酸容易揮發啊。

Ni-Mo合金 它是耐鹽酸腐蝕的最好的一種合金，其中常見的耐酸不銹鋼就包含在其中，不過使用時要盡量避免有氧和氧化劑的存在。

Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中和常溫濕氯氣中耐蝕性良好。

Ni-Cr-Mo-Cu合金 既耐硝酸又耐硫酸，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

㈦ 什麼是因科鎳合金

英科耐爾合金Inconel 用於通常在高溫下苛求優異的機械和化學特性的應用而開發的鎳、鐵和鈷基合金。常見的有Inconel 718是一種沉澱硬化的鎳鉻合金；Inconel 600的高鎳成分使合金具有非常強的抗氯化物應力裂變腐蝕能力，以及在還原狀態下可維持其高耐蝕性及在鹼溶液中亦具有很強的耐腐蝕能力；Inconel X-750 合金主要是以γ、Ti、Nb)]相進行時效強化的鎳基高版溫合金；等。
英科耐爾系列合金； Inconel600，權Inconel601,Inconel617，Inconel625，Inconel625LCF，Inconel 671，Inconel672，Inconel686，Inconel690，Inconel693，Inconel706，Inconel718，Inconel718SPF， Inconel725，Inconel738，Inconel740, Inconel X-750，Inconel751，Inconel754，Inconel758，Inconel783，InconelG3等

㈧ 熔化極氣體保護焊焊接氣體怎麼選

一、碳鋼及普通低合金鋼CO2/MAG焊的氣體選擇

1、常用的100%CO2氣體屬於活性氣體，在電弧高溫的作用下，分解為CO+O，在熔滴和熔池兩個反應區中，由焊絲H08Mn2SiA進行脫氧反應，形成氧化物渣(MnO+SiO2)浮出熔池。所以CO2焊接容易獲得無氣孔和缺陷的焊縫並保證了焊接接頭具有良好的機械性能。

CO2氣體焊接所形成的熔滴一般為短路過渡和顆粒過渡，有飛濺，所以不適合脈沖焊擾清接。採用波形控制的CO2焊機或選用二元/三元混合氣體(MAG)會降低短路過渡的飛濺率。

2、二元混合尺賀氣體

a、70%Ar+30%CO2(C-30)

適合於短路過渡下的全位置焊接，如山東電建二公司(大亞灣殼牌工地)ASTM(美)A335

P11管道TIG打底焊+MAG填充蓋面焊工藝，合格率100%。

b、80%Ar+20%CO2(C-20)

最常用的典型混合氣體，適合於碳鋼、低合金鋼材料的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡條件下的焊接，電弧穩定，熔池易於控制，焊縫成形美觀，生產效率高，可用於高速焊。

c、Ar+5～10%CO2

隨著CO2含量的降低，焊絲中合金元素過渡系數提高，但熔池的表面張力增加，焊縫表面的潤濕性降低，焊道呈「駝峰」狀。適合於低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡，適合於平焊及平角焊。

d、Ar+2～5%O2

氬氣中加入微量的氧可提高電弧的穩定性，明顯降低熔滴和熔池的表面張力，熔池液態金屬流動性得到改善，增強了焊縫表面的潤濕性，減少咬邊缺陷。適合於碳鋼及陵李派低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡,適合於平焊及平角焊。

3、三元混合氣體：

a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2

此類三元混合氣體集中了Ar、CO2、O2三種氣體各自的優點，電弧更加穩定，焊縫熔深、熔寬適中，成形美觀。焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，不論哪種過渡形式都具有多方面的適應性，稱為「萬能」混合氣體。

b、Ar+10～20%CO2+5%O2

適合於碳鋼及低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡。

二、不銹鋼MIG焊的氣體選擇

用純氬只能適合TIG焊接不銹鋼，而不能適用於MIG焊接不銹鋼。因為純氬氣體下熔化極氣體保護焊時，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力較大，熔池液態金屬流動性很差，焊縫表面無法鋪展潤濕，焊道成形較差。應該使用下列幾種混合氣體：

1、Ar+1～2%O2

加入1-2%氧，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力降低，熔池液態金屬流動性增強，提高了焊縫表面的鋪展潤濕性，焊縫熔深、熔寬適中，焊道成形美觀。

2、Ar+2～5%CO2

加入2-5%CO2，擔心有增碳傾向，試驗證明CO2≤5%，焊縫含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水準以下。電弧的穩定性好，氧化性減弱，合金元素燒損少，無增碳傾向，適合於不銹鋼焊絲的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡。

3、Ar + 25%CO2

適合於不銹鋼管道的TIG打底焊(純氬保護、背後充氬)+MAG填充蓋面焊的組合工藝，全位置焊接，短路過渡，焊縫平整美觀。

4、Ar+5%CO2+2%O2

三元混合氣體優點更加突出，電弧集中性強，焊縫單面焊雙面成型好，適合於技術要求較高的不銹鋼焊接。

5、Ar+He+CO2

加入氦氣可增加焊縫的熔深，提高焊接速度，減少焊件的變形量。

6、Ar+CO2+ N2

歐美開發的新工藝，加入氮氣可增加焊縫的熔深和熔寬。

7、Ar+He(25%)

適合焊接鎳合金實心焊絲(鎳625)MIG焊接。

上述分析是採用實心焊絲時的氣體選擇及應用，當選用葯芯碳鋼、葯芯合金鋼及葯芯不銹鋼焊絲時，請採用100%CO2氣體或80%Ar+20%CO2混合氣體。