切鋁合金時為什麼老打鋸片

『壹』 門窗鋁材雙頭鋸切45度角鋸片回鋸時掃料怎麼回事

鋁合金型材雙頭鋸切割45度時鋸片回鋸掃料原因有很多，一般紐潤雙頭鋸分析有切割時受氣壓減小壓緊氣缸壓力減小造成型材松動造成。電機主軸軸向和徑向跳動量超過工差范圍造成。鋸片片體擺動量大造成。

綜上所述，基本上就是這幾種原因造成了鋁合金鋸片掃料。建議排查後對症解決即可

『貳』 切鋁合金鋸片為什麼容易斷齒

崑山豐金銳刀具公司技術資料提供：
有很多使用鋸片的客戶會遇到切鋁合金鋸片斷齒的問題，令客戶非常頭疼。

切鋁合金鋸片斷齒、掉齒主要有以下幾個原因：

1.鋸片生產廠家由於劣質焊接或焊接設備的原因。鋸片的刀頭和基體的焊接不夠牢固，出現虛焊，假焊，刀頭自然容易脫落。

2.材料硬度太大或材料中有雜質材質不均勻也有可能導致斷齒。

3.切鋁合金鋸片選用不當也有很大關系，合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度等一系列參數組合成合金鋸片的整體。要根據所切材料的硬度、厚度、尺寸等參數，合理選擇鋸片。

4.合理使用切鋁合金鋸片。鋸切時，控制好進刀速度，使用專用的冷卻潤滑油。當鋸片不鋒利、切割面粗糙時，需及時進行修磨。做到以上幾點，才能避免鋸片容易出現斷齒現象。

『叄』 鋁材切割機鋸片為什麼會抖動

鄧氏切鋁機技術做出如下總結:

1、從切鋁機鋸片本身出發考慮，鋸片質量本身不過關，以我司專業的術語來講，就是鋸片的腰強度沒做好，腰強度沒做好，鋸片在高速旋轉時就會偏擺抖動，產品切割面自然也就不好看了。

2、從切鋁機上找原因，設備主軸精度不高，超出正常標准，我司的主軸精度能夠保證在0.01毫米以內，如果主軸跳動在0.03毫米或者更高以上，那直接導致鋸片抖動加劇，因為切鋁機的主軸轉速通常都是3000r/min以上，如此高的轉速，主軸與鋸片最外徑跳動是成幾何倍率的增加，鋸片外徑跳動增大，抖動也就增大，既影響切割面，還容易損傷鋸片

『肆』 切鋁合金鋸片粘鋁是因為什麼怎麼解決啊

崑山豐金銳刀具公司技術資料提供：

很多客戶都在使用切鋁鋸片專用鋸片的過程中經常會有鋸片粘鋁、卡鋁的現象，這樣會導致生產效率和生產成本的增加。

這種現象的發生主要有下面幾個情況。

1、切鋁鋸片專用鋸片的高速鋸切的過程中，產生很大的熱量，而鋁材的融點很低，這樣就要求在切鋁合金鋸片的鋸切過程中對鋸片的冷卻潤滑的要求就要更好，有的切削液有潤滑的效果，可惜冷卻不到位，有的鋸片冷卻是做的很好，但對鋸片的潤滑又做不好，對鋸片的傷害也很大。推薦用微量噴油裝置和潤滑油。不但量少，而且對鋸片還有保護作用。

2、鋸片本身的問題。

不同的設備轉速不一樣，材料的材質不一樣，在處理鋸片應力要入的數據也不一樣，如果達不到要求。就會出現鋸片晃動，鋸片本體摩擦融化鋁材從而導致再次鋸切時卡鋁、粘鋁。

3、設備的主軸精度達不到要求也會出現卡鋁、粘鋁的現象。

『伍』 切鋁合金鋸片斷齒怎麼避免

在鋸切生產過程中，經常會因一些原因，會有鋸片斷齒的現象，甚至會斷的很多。專這種現象有屬很多，那麼是為什麼呢？

在生產中，工人在鋸切料時要先切一刀對齊，有時會為了省料而少切一點，這種情況因為頭料比較小，氣缸壓合時，切割完後會因為料小，氣壓大，料會壓垮，這樣。鋸片在退刀或者進刀時就回打到料頭，這樣很容易把鋸片合金打壞，而且這種情況，基本上鋸片就要報廢。

在切割鋁型材時，因為型材在擠壓過程中就有不確定因數，可能有一點雜物，在切割時鋸片打到時也會斷齒，不過這種情況一般斷齒的數量不多。可以補齒，有修磨價值。

其實在生產過程中，工人的操作習慣也有很大關系，合理的培養生產的習慣也會大大降低您的鋸片斷齒率
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『陸』 切鋁合金鋸片在使用中左右晃動是怎麼回事

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在我們鋸切過程中有時會發生鋸切聲很大，回刀時也是刮到料，切鋁合金鋸片在行走時鋸片左右晃動。遇到這種情況時候應立即停機。
鋸片在行走中晃動一般會是下面幾個情況。
1、切鋁合金鋸片合金齒崩掉。合金崩掉、斷裂，在鋸切中就會不鋒利，打到料頭、雜物嚴重的會使鋸片的平面度有影響，鋸片就會晃動的厲害，應及時更換鋸片。
2、在鋸切過程中鋸片過熱，也會有晃動的可能。應該及時檢查設備的噴油裝置看是否噴油或噴油量太小，還有一種我們會不注意的是鋸片的里壓板在轉動時跟裡面是否有異物，從而導致摩擦生熱引起鋸片火熱。
3、切鋁合金鋸片本身的問題。鋸片在生產過程中不能做到十全十美，偶爾會有一些鋸片在處理本體的應力這快沒有達標，在鋸片高速旋轉中本體的應力處理很重要，沒處理好就會導致鋸片晃動。
當然，可能也有其他的一些原因。所以在鋸片發生晃動時應該立即停機，檢查到底什麼原因導致的，處理好異常後再繼續生產，安全第一。