① 鎂合金前處理的工藝流程是什麼
鎂合金的前處理分為4種，1）前處理後再電鍍，2）前處理後做化學鎳，3）前處理後再烤漆，4）前處理後就完成外觀處理。每一個工藝流程都不同，但大抵都不出脫脂，酸洗，鹼洗，表面化成等這些工藝。
② 鎂鋁合金要加工的需要注意什麼
在零件的機械加工過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對於薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形，保證產品質量及生產效率，多年來一直是我們研究的地方。
原因分析：
為提高鎂合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。
在後續的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，還會產生裂紋。
解決辦法：
針對以上原因，對於鎂合金薄壁、薄板類零件採用「套材」法進行加工。「套材」法就是一次裝夾完成所有尺寸加工後，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。
套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鑽)孔→切斷等工藝。
由於整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由於零件與毛坯材料地面連接，所以內應力的產生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩定。
在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料底面有0.1mm粘連，以保證在整個「套材」過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。
將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。
鎂合金加工注意事項
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③ 如何提高鎂合金的耐蝕性
2L的方法比較全面，但是有些概念性的錯誤，而少了電泳和外附材料這兩個最普遍的方法。
1）表面處理是個籠統的概念，之後的三個方法都可以歸入這個概念之下，所以不能這樣來說，應該說成磷化或
鈍化處理
，我們管這個方法叫做化學成膜，用來提高鎂合金錶面的防腐能力和結合力。
2）陽極處理不能算在電鍍之下，而且鎂合金的表面結合力不好，對於電鍍要求苛刻，需要做粗化等預處理，沉鎳只是其中一個步驟，後續可以鍍銅，鍍鉻，
鍍鎳
。
3）噴塗處理，烤漆算是這種處理之下的一種，並且做噴塗之前需要磷化或鈍化這種預處理，不然結合力不好，噴不上，這種方法包括噴塑、噴漆、電泳等等方法，一般的鎂合金
手機外殼
都用這種方法。
4）
陽極氧化
，
微弧氧化
算是其中的一種，簡單來說就是外加電場加速鎂合金錶面的氧化，形成一種均勻緻密的
氧化膜
，這樣達到耐腐蝕的能力，這種方法處理出來的外觀均勻，耐蝕性好，但是成本較高，處理時間較長，一般汽車的內部件都用這種方法。
5）外附材料，這種方法的前提要求鎂合金本身的質量高且緻密，然後直接外附橡膠皮革等材料，一般方向盤都是這么處理的。
希望回答對LZ有幫助
④ 鎂合金都適合做什麼表面處理比如做什麼「鍍」
鋁合金最常用的防腐蝕的方法是，表面陽極化加染色。一般可見到的鋁合金製品大都採用這種方式。當然如果需要也可以鍍鉻，鍍銀等。
⑤ 鎂合金壓鑄件用什麼方式做表面處理
你問的問題很難回答，一般的鎂合金壓鑄件的表面處理應該分為表麵皮膜處理與表面外觀處理，這兩種雖然互有關聯，但是在工藝與技術方面，卻有很大的差別，其主要的功能也不盡相同。所以必須要明述你工件的用途與功能，才能告訴你確實的表面處理方式。
⑥ 鎂合金錶面處理
如果我沒猜錯的話，你這個應該是壓鑄件，而且很可能是AZ91D吧
一般來說，影響鹽霧前表面電阻的因素有四個：
1、離型劑是否處理干凈
2、酸洗部分如果是有機酸的話，殘膜是否處理干凈
3、中和的程度，是否產生氧化膜
4、成膜厚度，以及質量
所以，工藝方面只能從這四方面去考慮調整
另外，個人認為表面電阻跟壓鑄方面也有很大關系，不知道貴公司的壓鑄條件怎麼樣，如果不盡乎人意的話，酸洗時間不能太長，而成膜部分時間應該適當拉長些。
至於配方方面，酸洗還是建議用有機酸，會比較穩定，畢竟鎂合金很容易過蝕，皮膜方面的話適當減少鹽類成分，盡量把皮膜做薄會好些，希望回答對LZ有幫助
⑦ 鎂合金壓鑄件表面處理與機加工先後順序
一般都是要先機加工後表面處理， 如果你是碰到機加工的螺孔問題，這可畝薯粗能就要做兩次皮膜處理了，迅鎮也就是手凱鑽孔後做一次表面處理，攻絲後再做一次弱酸性的表面處理。
⑧ 鎂合金錶面如何進行黑化處理
你好，一般想到有以下方法，希望對你有所幫助：
1.鎂合金金屬表面噴漆，是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法，良好的噴漆塗裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。金屬表面噴漆工藝工序：物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。
2.化工金屬葯劑表面處理，鎂合金錶面發黑使用一些化工金屬表面處理劑、金屬工藝液處理即可，貽順化工的鎂合金發黑鈍化劑，用於各種鎂合金錶面進行發黑鈍化，使表面形成一層黑色的耐腐蝕性鈍化膜，膜層均勻、結合力好，可用於鎂合金防腐處理及裝飾性處理。鎂合金發黑前應先除油、打磨、拋光，得到光亮潔凈的鎂合金錶面，這樣做的目的是有助於鎂合金錶面的發黑效果。
望採納，謝謝！
⑨ 鎂合金鈍化有什麼作用
鎂合金鈍化處理，其實主要目的是為了提高鎂合金的附著力和防腐性能。
經過鈍化處理後會在鎂合金錶面生成一層緻密的鈍化薄膜，使塗料滲透入其中，增強塗料對鎂合金的附著力，從而達到防止氧化和提高防腐性能的目的。
做好鎂合金錶面處理是決定鎂合金質量的關鍵之一。其中，鎂合金的鈍化處理是重要的預處理核心工藝。
對鎂合金進行鈍化處理後，在表面形成了緻密的鈍化膜，可以有效防止工件的大氣腐蝕，保護鎂合金免受腐蝕和氧化。
⑩ 鎂合金的防腐方法
鎂合金的防腐方法，可以理解為表面處理，主要存在以下五種方式：
(1)表面預清洗(前處理)：鎂合金產品經由壓鑄或鍛造等程序，其表面易混人氧化物、潤滑劑、油脂等污染物，因此前處理的目的在於清潔鎂合金錶面以利後續處理。主要用兩種方法清洗：①機械清洗，以不同研磨、粗拋光、乾式及濕式磨蝕噴射等方式達到要求的表面粗糙度；②化學清洗，以溶劑清洗、鹼洗、酸洗，造成其不同的表面狀態。
(2)鈍化處理：鈍化處理是利用金屬表面與溶液間的非電解化學反應產生不溶解、無機鹽表面薄膜，其目的除了可提高耐蝕能力外，其鈍化膜亦可作為塗裝之基底，以增加塗裝的附著力。
(3)陽極化處理：陽極處理可產生陽極氧化膜，大幅提升耐蝕能力；產生金屬光澤質感，具備美觀裝飾作用，其氧化膜也作為後續塗裝基底，增加塗裝的附著力。如果能在後續封孔處理得好，生成的緻密氧化層可提高表面硬度及抗蝕性。
(4)電鍍處理：利用電鍍技術可改變鎂合金材料表面顏色、外觀，以達到所需之功能性及裝飾性目的。一般在考慮提高電鍍層附著力時，會在電鍍處理前進行數次打底的前置處理，如鋅置換、銅置換、無電鍍鎳等。
(5)金屬覆層：金屬覆層可進一步防蝕及增加表面機械性質、硬度，從而達到在特殊環境條件下最終選擇輕量化鎂合金的目的。
鎂合金零件表面防銹處理怎麼做？
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