鋁合金壓鑄件如何保證

A. 鋁合金壓鑄的技術要求包括哪些方面

鋁合金壓鑄的技術要求主要包括力學性能、壓鑄件尺寸和表面質量。1、力學性能：當採用壓鑄試樣檢驗時，力學性能應符合GB/T15115規定。當採用壓鑄件本體試驗時，指定部位切取度樣的力學性能應不低於單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。

2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣中的規定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應按GB6414規定執行，如有特殊規定和要求，須在圖樣上註明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時，其加工餘量應按GB/T11350的規定執行。

3、表面質量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1規定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏鬆、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。

鋁合金壓鑄類產品主要用於交通信號燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機外殼等行業，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。

B. 鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些

鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些?下面小編為您講解：

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充。

三、在結構上盡量避免出現導致模具結構復雜的結構出現，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現問題。

C. 如何減少鑄造氣孔

一 產生原因及影響因素。首先是泡沫塑料膜在澆注時產生的熱解氣體未能順利排出，而進入鑄件中造成氣孔。其次是模型和塗層乾燥不良或模型粘結膠過多，造成澆築時模型、塗層的水分蒸發，以及粘結膠發氣量過大，侵入鑄件中。再次是澆注時卷氣，，如直澆道不能澆滿，就會捲入
氣體，鑄件就有可能產生氣孔。
二 防止措施 （1）採用低密度的泡沫塑料膜。消失模鋁合金用密度為0.022-0.025克\立方厘米。鑄鋼和鑄鐵應使用0.016--0.022克\立方厘米。 （2）塗料發氣量要小、透氣性要高。 （3）模樣和塗層應乾燥。 （4）模樣粘結膠發氣量應小，粘結膠用量也應盡量少。 （5）正確設計澆注系統。直澆道不應捲入氣體，澆口杯要有足夠的容積，在澆注過程中一直處於充滿狀態，進入鑄件模型後金屬液應平穩推進，逐層置換，不產生紊流。（6）負壓應合適。過小不能順利排除模型熱解產物，過大則會將模型塊包裹在金屬液中，引起鑄造缺陷。 （7）掌握正確的澆注方法 參考鑄業網

D. 鋁合金壓鑄件質量如何提高

這個問題范圍太大了，我只針對鋁合金壓鑄件常見缺陷及產生原因來說明一下：鋁合金壓鑄產品鑄造缺陷產生原因及處理辦法；

表面鑄造缺陷；

1 拉傷特徵：沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為整面拉傷；金屬液與模具表面粘和，導致鑄件表面缺料。產生原因：模具型腔表面有損傷；出模方向無斜度或斜度過小；頂出不平衡；模具松動：澆鑄溫度過高或過低，模具溫度過高導致合金液粘附；脫模劑使用效果不好：鋁合金成分含鐵量低於O．8％；冷卻時間過長或過短處理方法：修理模具表面損傷；修正斜度，提高模具表面光潔度；調整頂桿，使頂出力平衡；緊固模具；控制合理的澆鑄溫度和模具溫度1 80-250。更換脫模劑：調整鋁合金含鐵量；調整冷卻時間；修改內澆口，改變鋁液方向。

2 氣泡特徵：鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.產生原因合金液在壓室充滿度過低，易產生卷氣，壓射速度過高；模具排氣不良；熔液未除氣，熔煉溫度過高；模溫過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；脫模劑太多；內澆口開設不良，充填方向交接。處理方法改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；延長壓射時間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點降低模溫，保持熱平衡；增設排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時清除排氣槽上的油污、廢料；調整熔煉工藝，進行除氣處理；留模時間適當延長：減少脫模劑用量。

E. 壓鑄鋁合金噴砂處理後如何防腐蝕

首先應該明確的是鋁合金壓鑄件的加工工藝（有孔隙等）和合金成分（含硅和銅）決定了其不宜再在帶酸性或鹼性的水溶液中進行化學或電化學處理。以下是兒點說明和參考意見。 一 具體能否處理，有四種可能供你對照。 1 內有鋼制鍍鋅鑲嵌件的壓鑄鋁合金筒體噴砂處理後已不能再進行其他增加防腐能力和光亮的加工了。因為任何這樣的加工用的都是在酸或鹼性溶液中進行，都會對鋼制鍍鋅鑲嵌件造成腐蝕，形成缺陷。 2 如果沒有鑲嵌件，合金中不含或僅含極微量硅，而且沒有孔隙、裂縫等缺陷的，就可以通過化學拋光或電化學拋光方法來進行一次光澤處理，再經陽極氧化提高防腐蝕性能。 3 如果沒有鑲嵌件，硅和銅的含量較高，有孔隙、裂縫等缺陷的，同樣不能進行提高防腐和光亮性的處理。 4 雖有鑲嵌件，但如能通過適當方法將鑲件保護好，不會受到處理過程中的腐蝕破壞的，且合金中不含或僅含極微量硅，而且沒有孔隙、裂縫等缺陷的，也可以通過化學拋光或電化學拋光方法來進行一次光澤處理，再經陽極氧化提高防腐蝕性能。 二 可供選擇的其他方法是： 1 噴砂後，鑲嵌前，採取機械鍍鋁. 2 噴漆或噴塑處理。

F. 如何提高鋁合金壓鑄模具的平整度

鋁合金壓鑄模具的平整度對於鑄件的精度影響很大，因此在生產過程中一定要注意，這一點我覺得裕華盛做的很好，首先在加工過程中，它會盡量避免模具表面出現刀痕，夾層，裂紋等表面缺陷，再者生產過程中嚴格控制製作工藝，大大避免出現磨削零件表面的現象，最後採用精加工，拋光，提高模具平整度。