合金鑽頭鑽孔為什麼容易斷

『壹』 用硬質合金鑽錐孔1.2-1.5經常斷鑽頭是怎麼回事

鑽頭太細，容易短是必然的。
如果拋去鑽頭的問題來說：
你可以檢查下你是用什麼鑽的，手電筒鑽，肯定是由於鑽的時候沒垂直好工件的問題居多，再一個，就是手不穩，顫下就容易完蛋。
台鑽的話，別用太次的，晃了吧唧的台鑽，肯定是不行的。
換句話說，如果經常用，那就買個好台鑽，最少也要保證同心度啊，資金允許的情況下，越精密越好。
設備問題如果沒有，或者解決了，依然還是有問題。那說明就是鑽頭的事情。
實在話，鑽頭買好點，別被坑，就可以了。鈷鑽也分好次的！不是人家說是高鈷就一定是好的，也分材質和做工的。

『貳』 整體合金鑽頭經常斷裂

整體合金鑽頭經常斷裂的原因和應對措施：
一，合金鑽頭經常斷裂的原因：因為整體合金鑽頭，材質雖然很硬，但相對的來說脆性也大。在使用硬質合金鑽頭鑽孔時，鑽頭進給不平穩、工件振動、工件跳動，都會造成整體合金鑽頭的折斷。
二， 應對措施:
1,選擇機械性能較好的加工機具，盡量減少鑽頭進給的不平穩。
2，固定牢固被加工的工件，盡量減少和避免工件振動、工件跳動現象的發生。
3，加工途中進刀要做到穩、緩、慢，切記操之過急。
4，如果方方面面的因素存在，不能保證平穩的鑽孔，不妨改用鑲齒硬質合金鑽頭。這種鑽頭的本體為工具鋼材質，只是在切削部分鑲有硬質合金刀片。這種鑽頭在鑽孔時，即使有一定量的振動也無妨。也不會造成鑽頭折斷。

『叄』 在加工孔的時候,鑽頭經常斷是什麼原因引起的呢

在加工孔的時候,鑽頭經常斷是:

1)轉速低時進刀量過大。

轉速低時使用大進刀量,在切削阻力大於鑽頭扭曲強度時,可致鑽頭斷裂。

2)小鑽頭未使用高轉速配合小進刀量。

小鑽頭可承受的扭力小,使用高轉速配合小進刀量,可減小單轉切削量,以不致鑽頭承受過 大扭力。

3)刃口角度不恰當,鐵屑堵塞致使阻力增大。

與1)原理一致,當刃口角度不恰當,鑽頭運轉時不但要克服切削阻力,還要克服因鐵屑堵塞與 孔壁的磨擦產生的阻力, 兩阻力疊之和大於鑽頭扭曲強度時,也可致鑽頭斷裂。

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孔加工方法

螺旋插補銑削

用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

圓周插補銑削

銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

插銑或Z軸銑削

通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

孔加工技術要求

在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應盡量保證以下的技術要求：

（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

同時，還應該考慮以下5個要素：

（1）孔徑孔深、公差表面粗糙度孔的結構；

（2）工件的結構特點，包括夾持的穩定性懸伸量和回轉性；

（3）機床的功率轉速、冷卻液系統和穩定性；

（4）加工批量；

（5）加工成本。

參考資料：網路-孔加工

『肆』 為什麼鑽頭快要把鋼板鑽穿透的時候最容易斷

我們來常常鑽鋼板或者鋼軌的時候源，都習慣使勁把電鑽往下按著，主要是防止鑽頭亂竄，也是為了增加鑽頭進入的速度。若是材料的密度多一致的話，為什麼我們常常在孔就快要鑽好的時候鑽頭會斷掉呢？我們分析了一下，有以下原因，第一我們鋼板鑽頭，也就是我們俗稱的麻花鑽頭，他的切屑刀刃是橫向的，所以我們空快要鑽穿或者剛鑽穿的時候，這種橫向受力會突然消失，所以我們若是鑽頭還在鑽的話，很容易將那種鑽頭直徑比較小的鑽頭扭斷或者橫向斷裂。再就是我們手臂對鑽機的力度把握，因為鋼軌鑽頭突然失去阻力了。但我們手臂還在向手電筒鑽使勁，所以在那麼一瞬間，若是電鑽本身受力和鑽頭受力不在一條直線的話，鑽頭就很有可能被折斷。再就是鑽頭剛要鑽穿鋼板的時候，最後那寫鐵屑有可能對鑽頭受力有很大影響。受力不均勻也是鑽頭容易斷裂的原因之一。 磁力鑽上用到的鋼板鑽頭，因為其直徑比較大，受力不手手臂影響，再就是鋼軌鑽頭受力和鑽機提供力的方向是一致的，所以不容易發生斷裂的情況。 磁力鑽,進口磁力鑽,鋼板鑽頭,鋼軌鑽頭,取芯鑽頭。