銅鐵合金有哪些型號

⑴ 中國銅合金牌號及化學成分，具體有哪些

1. 鉛黃銅/鉛青銅：C19150，C31400，C31600，C36000，C33500，UH-12，C19160，C18700等。
2. 磷青銅：Hsn62-1，Qsn4-3，Qsn5-5-5，Qsn6.5-0.1，Qsn4-0.3，Qsn4-4-2.5，Qsn4-4-4，QSn7-0.2，QSn6-6-3，等。
3. 錫磷青銅：C93200/SAE660，C93700/SAE64，C54400，C51000，C52100，C48500，C46200，CC493K等。
4. 硅青銅/硅黃銅：HSi80-3，QSi3-3.5-1.5，QSi3-1，QSi1-3，QSi1.8，QSi1.5-0.3，C65100，C65500，C65800等。
5. 鎳白銅/銅鎳合金：C71000，C70400，C71500，C70600，B10，B19，B20，B30，BFe30-1-1，BFe10-1-1，C75200，C79200，Monel400，MonelK500，N04400，N05500，NCu28-2.5-1.5，NCu40-2-1等。
6. 錳黃銅/錳白銅：HMn62-3-1，QMn5，HMn57-3-1，HMn58-2，BMn3-12，BMn40-1.5等。
7. 鋁青銅：QAl9-2，QAl9-4，QAl10-3-1.5，QAl10-4-4，C62300，C61400，C63000，C63200，C95400 ，C95800、ZCuZn25Al6Fe3Mn3等
8. 碲銅合金：C14500，QTe0.5…
9. 鉻銅/鉻鋯銅/鈹銅：C18150，C18200，C15000，C15100，C17200，QBe2.0，CuCrZr，C17500，C18000，C17510

⑵ 黃銅有哪些牌號

1、H62普通黃銅：有良好的力學性能，熱態下塑性好，冷態下塑性也可以，切削性好，易釺焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。此外價格便宜，是應用慣犯的一個普通黃銅品種。用於各種深引伸和彎折製造的受禮零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。

2、H65普通黃銅：性能介於H68和H62之間，價格比H68便宜，也有較高的強度和塑性，能良好地承受冷、熱壓力加工，有腐蝕破裂傾向。用於小五金、日用品、小彈簧、螺釘、鉚釘和機械零件。

3、H68普通黃銅：有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。是普通黃銅中應用最為廣泛的一個品種。用於復雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片、雷管等。

4、H70普通黃銅：有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。用於復雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片、雷管等。

5）H75普通黃銅：有相當好的力學性能、工藝性能和耐蝕性能。能很好地在熱態和冷態下壓力加工。在性能和經濟上居於H80、H70之間。用於低載荷耐蝕彈簧。

6、H80普通黃銅：性能和H85相似，但強度較高，塑性也較好，在大氣、淡水及海水中有較高的耐蝕性。用於造紙網、薄壁管、波紋管及房屋建築用品。

7、H85普通黃銅：具有較高的強度，塑性好，能很好地承受冷、熱壓力加工，焊接和耐蝕性能也都。用於冷凝和散熱用管、虹吸管、蛇形管、冷卻設備製件。

8、H90普通黃銅：性能和H96相似，但強度較H96稍高，可鍍金屬擠途敷琺琅。用於供水及排水管、獎章、藝術品、水箱帶以及雙金屬片。

9、H96普通黃銅：強度比紫銅高（但在普通黃銅中，她是最低的），導熱、導電性好，在大氣和但是中有高的耐蝕性，且有良好的塑性，易於冷、熱壓力加工，易於焊接、鍛造和鍍錫，無應力腐蝕破裂傾向。在一般機械製造中用作導管、冷凝管、散熱器管、散熱片、汽車水箱帶以及導電零件等。

10、HA177-2鋁黃銅：是典型的鋁黃銅，有高的強度和硬度，塑性良好，可在熱態冷態下進行壓力加工，對海水及鹽水有良好的耐蝕性，並耐沖擊腐蝕，但有脫鋅及腐蝕破裂傾向。在船舶和海濱熱電站中用作冷凝管以及其它耐蝕零件。

11、HA177-2A鋁黃銅：性能、成分與HA177-2相近，因加入少量的砷、銻，提高了對海水的耐蝕性，又因加入少量的鈹，力學性能也有所改進，用途同HA177-2。

12、HMn58-2錳黃銅：在海水和過熱蒸汽、氯化物中有高的耐蝕性，但有腐蝕破裂傾向；力學性能良好，導熱導電性低，易於在熱態下進行壓力加工，冷態下壓力加工性尚可，是應用較廣的黃銅品種。用於腐蝕條件下工作的重要零件和弱電流工業用零件。

13、HPb59-1鉛黃銅：是應用較廣泛的鉛黃銅，它的特點是切削性好，有良好的力學性能，能承受冷、熱壓力加工，易釺焊和焊接，對一般腐蝕有良好的穩定性，但有腐蝕破裂傾向，適於以熱沖壓和切削加工製作的各種結構零件，如螺釘、墊圈、墊片、襯套、螺母、噴嘴等。

14、HSn62-1錫黃銅：在海水中有高的耐蝕性，有良好的力學性能，冷加工時有冷脆性，只適用於熱壓加工，切削性好，易焊接和釺焊，但有腐蝕破裂（季裂）傾向。用作海水或汽油接觸的船舶零件或其它零件。

15、HSn70-1錫黃銅：是典型的錫黃銅，在大氣、蒸汽、油類和海水中油高的耐蝕性，且有良好的機械性能，切削性尚可，易焊接和釺焊，在冷、熱狀態下壓力加工性好，有腐蝕破裂（季裂）傾向。用於海輪上的耐蝕零件（如冷凝管），與海水、蒸汽、油類接觸的導管，熱工設備零件。

⑶ 紫銅的型號有哪些

梯形紫銅排，6mmX3mm至25mmX5mm，上百種型號；標准紫銅平排，30mmX2mm至6mmX3mm，十餘種型號；紫銅棒，ΦS12mm至ΦS6mm，十餘種型號。

1998-07-15發布 1999-02-01實施

國家質量技術監督局 發布

前 言

本標準是對GB 8890—88《熱交換器用銅合金管》的修訂，修訂中，主要參照了JISH3300—92《銅及銅合金無縫管》。本次修訂主要變動如下：

1. 黃銅冷凝管增設了M狀態。

2. 黃銅管材規格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。

3. 增加了H 85A牌號管材。

4. 取消了超聲波探傷檢驗方法。

5. 取消了原標准擴口試驗用45°錐，統一用60°錐。

本標准自實施之日起，同時代替GB 8890—88。

本標准由中國有色金屬工業總公司提出。

本標准由中國有色金屬工業總公司標准計量研究所負責歸口。

本標准由沈陽有色金屬加工廠負責起草。

本標准主要起草單位：沈陽有色金屬加工廠、上海有色金屬總公司銅管公司。

本標准主要起草人：劉關強、郭莉、張春萱、張福綿、楊麗娟、 任啟良。

中華人民共和國國家標准

GB/T 8890—1998

熱交換器用銅合金無縫管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

1 范圍

本標准規定了熱交換器及冷凝器用銅合金無縫管(以下簡稱管材)的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。

本標准適用於船舶、電力等工業部門製造熱交換器及冷凝器用的圓形銅合金管材。

2 引用標准

下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。

GB 228—87 金屬拉伸試驗方法

GB 241—90 金屬管液壓試驗方法

GB 242—82 金屬管擴口試驗方法

GB 246—82 金屬管壓扁試驗方法

GB 5232—85 加工黃銅化學成分和產品形狀

GB 5234—85 加工白銅化學成分和產品形狀

GB 5248—85 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB 6397—86 金屬拉伸試驗試樣

GB 8000—87 熱交換器用黃銅管內應力氨熏檢驗方法

GB 8888—88 重有色金屬加工產品包裝、標志、運輸和貯存

GB/T 5l21—l996 銅及銅合金化學分析方法

YS/T 347—94 單相銅合金晶粒度測定法

3 訂貨單內容

本標准所列材料的訂貨單應包括下列內容：

3.1 材料名稱。

3.2 合金牌號。

3.3 材料狀態。

3.4 尺寸。

3.5 重量。

3.6 標准編號、年代號。

3.7 其他。

4 要求

4.1 產品分類

4.1.1 牌號、狀態、規格。

管材的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。

4.1.2 標記示例

用H68A製造的、半硬狀態、較高級、外徑為25mm、壁厚為l.0mm、長度為8500mm的管材標記為：

管H68AY2較高 25×l.0×8500 GB/T 8890—1998

用BFe30-1-1製造的、軟狀態、普通級、外徑為 l9mm、壁厚為l.0mm、長度為7800mm的管材標記為：

管BFe30-1-1 M 19×1×7800 GB/T 8890—1998

4.2 化學成分

管材的化學成分應符合 GB 5232、GB 5234中相應牌號的規定。H85A的成分：As含量為0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的規定。

4.3 尺寸及尺寸允許偏差

4.3.1 管材的公稱尺寸應符合表2的規定。

4.3.2 管材的外徑及其允許偏差應符合表3的規定。

4.3.3 管材壁厚允許偏差為公稱壁厚的±10%。

4.3.4 管材的長度及允許偏差應符合表4的規定。

4.3.5 管材的端部應鋸切平整，但允許有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，允許有不大於2mm的傾斜。

4.3.6 管材的彎曲度(如圖1)應符合表5的規定。

4.3.7 管材的不圓度不應超出外徑允許偏差。但屬於下列情況之一者，其管材任一斷面上測量的最小直徑不應小於公稱外徑的98%。

a) 外徑與壁厚之比大於或等於15的軟管；

b) 外徑與壁厚之比大於或等於20的半硬管。

4.3.8 管材的精度級別應在合同中註明，未註明時以普通級供貨。

4.4 力學性能

4.4.1 管材的縱向室溫拉抻試驗結果應符合表6的規定。

4.5 工藝性能

4.5.1 壁厚不大於2.5mm的管材進行擴口和壓扁試驗時，試樣不應產生肉眼可見裂紋。

4.5.1.1 管材的擴口試驗應符合表7的規定。

4.5.2 管材的液壓試驗應符合表9的規定，管材經液壓試驗不應滲漏和破裂，供方可不進行該項試驗，但必須保證。

4.6 內應力

黃銅管材應消除內應力。

4.7 渦流探傷

4.7.1 渦流探傷檢測時，人工標准缺陷(鑽孔直徑)應符合表l0的規定。

4.7.1.1 在渦流探傷設備信號裝置上不引起報警反應的管材，應認為是符合本標准要求。

4.7.1.2 由於潮濕、污垢及類似原因干擾而產生一些異常信號的管材可進行修復和復試。當復試時，如無報警信號則認為管材是合格的。

4.7.1.3 由於明顯的和可辨認的因素干擾而產生異常信號的管材，可用液壓試驗方法來確定管材是否合格。

4.8 晶粒度

管材平均晶粒度應在0.01～0.05mm范圍內。

4.9 表面質量

4.9.1 管材的內外表面應光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、夾雜和分層等缺陷。

4.9.2 管材允許有不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物、環狀痕等缺陷。輕微的氧化色、發暗色不作報廢依據。

5 試驗方法

5.1 化學成分的仲裁分析方法：

管材的化學成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的規定進行。

5.2 力學性能檢驗方法：

管材的縱向室溫拉伸試驗按GB 228規定進行。拉伸試驗試樣應符合GB 6397的規定。

5.3 工藝性能檢驗方法

5.3.1 管材的擴口試驗按GB 242 的規定進行。

5.3.2 管材的壓扁試驗按GB 246 的規定進行。

5.3.3 管材的液壓試驗按GB 24l 的規定進行。

5.4 管材的內應力試驗按GB 8000 的規定進行。

5.5 管材的渦流探傷試驗應按GB 5248 的規定進行。

5.6 管材的晶粒度測定應按 YS/T 347 的規定進行。

5.7 管材用目視檢查表面質量。

5.8 管材用相應精度的測量工具測量尺寸。

6 檢驗規則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 管材應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，並填寫質量證明書。

6.1.2 需方對收到的產品應按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。

6.2 組批

管材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、狀態和規格組成，每批重量應不大於2000kg。

6.3 檢驗項目

每批管材應進行化學成分、外形尺寸偏差、力學性能、工藝性能、無損檢測、黃銅管內應力及表面質量的檢驗;晶粒度的檢驗在需方要求並在合同中註明的情況下進行。

6.4 取樣位置和取樣數量

6.4.1 化學成分的取樣，供方在熔鑄時，每爐取1個試樣。需方在每批管材中任取1個試樣。

6.4.2 每批管材任取二根，各取一個試樣分別進行縱向室溫力學性能、擴口、壓扁、晶粒度及黃銅管內應力試驗。

6.4.3 管材的液壓試驗應由每批中任取2根管材進行。

6.4.4 管材應逐根進行尺寸測量、探傷檢查和表面質量的檢查。

6.5 重復試驗

在力學性能、工藝性能、內應力試驗中即使只有一個試樣的試驗結果不合格，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有一個試樣不合格時，則整批不合格或逐根進行檢驗，合格者單獨編批驗收。

6.6 檢驗結果的判定

化學成分不合格時按批不合格。尺寸偏差、渦流探傷及表面質量不合格時，按根判不合格。

7 標志、包裝、運輸、貯存

7.1 標志

在檢驗合格的每件管材上至少有2個如下標簽：

a) 供方技術監督部門檢印；

b) 牌號；

c) 供應狀態；

d) 批號。

7.2 包裝、運輸和貯存

管材的包裝、運輸和貯存應符合GB 8888的規定。

7.3 質量證明書

每批管材應附有產品質量證明書。註明：

a) 供方名稱、地址；

b) 產品名稱；

c) 牌號；

d) 供應狀態；

e) 規格；

f) 批號；

g) 凈重和件數；

h) 各項分析檢驗結果和技術監督部門印記；

i) 本標准編號，年代號；

j) 包裝日期。

在查閱相關資料時，我們發現國內外沒有關於《導電用銅棒》的相關標准，於是我們加大力度回訪客戶，徵求客戶的意見和要求，並參照JISH 3250《銅及銅合金桿棒》進行了該標準的制定。

在確定產品規格、牌號時，因為國內外尚無此類標准可參考，我們主要依據電線、電纜和電子元器件對導電性的要求，以及客戶對產品性能的需要，在參照JISH 3250的基礎上，確定了TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1這五個牌號的銅材。因為TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1都屬於高導電性純銅，能滿足電線、電纜和電子元器件生產的要求；根據客戶對產品外形及狀態的使用要求，以及不同狀態下產品導電性的不同，我們將產品的狀態定為R、M、Y；根據產品的不同用途，將銅棒的形狀定為圓形、正六角形、正方形、長方形，尺寸用直徑和對邊矩來表示，棒材的規格分為兩種：擠制：12～90㎜，拉制：6～75㎜。產品牌號、狀態、規格的制定主要以產品的實際用途和客戶的使用要求為依據，並參照JISH 3250，希望能符合我國的生產實際，提高生產水平。

在確定產品的各項性能指標時，同樣充分考慮了客戶的實際需求，因為標準的性質是指導生產，規范市場，在符合國情的前提下，提高技術水平。產品性能主要包括抗拉強度、伸長率、導電率在內的3項性能參數，還確定了包括化學成分、拉伸試驗、導電率等試驗檢驗項目，根據用戶的不同需求選擇，使本標准有了廣泛的使用基礎。本標准更具有了靈活的使用特點，生產廠家如有生產能力，可根據用戶不同要求生產不同規格和狀態的產品，這樣標准可以更靈活的指導生產。

本標准中各項性能的確定，以用戶要求為依據，以JISH 3250為參照，並根據產品的不同用途，查閱了大量相關資料，進行了多次相關試驗，以試驗數據為基礎，希望本標准不但實用、科學，更可以與國際接軌，使我國的導電銅棒適應國內外廠商的不同需求。

三、與JISH 3250標准對照表

1、棒材牌號、狀態、規格的對比見表1、表2

表1 YS/T XXXX—20XX產品的牌號、狀態、規格

牌號
狀態
直徑，㎜

TU1
R、M、Y
擠制
12～90

TU2

T1

T2
拉制
6～75

TAg0.1

表2 JISH 3250-1992產品的牌號、狀態、規格

牌號
材料狀態
直徑(對邊徑), ㎜

C1020、C1100、
F
＞6

O
6～75

1/2H
6～75

H
6～50

2、棒材直徑及直徑允許偏差的對比見表3、表4

（表格沒弄上去，你看了後再繪一下！有規律的 ）

表3 YS/TXXXX-20XX棒材直徑及直徑允許偏 ㎜

狀態
公稱直徑(對邊距)
允許偏差，±

擠制
12～18
0.30

＞18～25
2%

＞25～40

＞40～60

＞60～90

註：經供需雙方協議，可供其它規格和允許偏差的棒材。

表3 拉制棒材直徑(對邊矩)及直徑(對邊矩)允許偏差 ㎜

直徑(對邊矩)
允許偏差

圓形
正六角形、長方形、正方形

6～12
0.04
0.08

＞12～18
0.06
0.11

＞18～25
0.08
0.18

＞25～50
0.10
0.25

＞50～75
0.3%
0.6%

註：經供需雙方協議，可供應其它規格和允許偏差的棒材。

表4(1) JISH 3250-1992拉制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜

形狀

直徑(對邊距)
允許偏差

圓形
正六角形、正方形、長方形

1～3
±0.03
±0.05

3～6
±0.04
±0.06

6～10
±0.04
±0.08

10～20
±0.06
±0.11

20～35
±0.08
±0.18

35～50
±0.10
±0.25

＞50
0.3％
±0.6％

表4(2) JISH 3250-1992擠制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜

牌號

形狀

直徑(對邊距)

允許偏差

C1020、C1100

圓形

正六角形、正方形、長方形

6～15
±0.3

15～20
±2％

20～25

＞25

3、棒材室溫力學性能對比見表5、表6

表5 YS/T XXXX—20XX 棒材的室溫縱向力學性能

牌號
狀態
抗拉強度Rm

MPa(不小於)
伸長率 A

％(不小於)

T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1
R
180
30

M
205
35

Y
290

表6 JISH 3250-1992棒材的室溫縱向力學性能

牌號
材料狀態
抗拉強度

N／㎜2(不小於)
伸長率

％(不小於)

C1020、C1100

F
195
25

O
195
30

1/2H
215
15

H
245

4、棒材導電率對比見表7、表8

表7 YS/T XXXX-20XX 棒材的導電率

牌號
狀態
導電率IACS

(20℃)％(不小於)

TU1、TU2
R、M
101

Y
99

T1、T2、TAg0.1
R、M
98

Y
97

表8 JISH 3250-1992棒材的導電率

牌號
狀態
導電率

(20℃)％(不小於)

C1020、C1100
F
100

O
100

1/2H
98

H
97

⑷ 銅的合金包括哪些

各個研究所研製的以及各個公司生產的銅合金成分不同，沒有一個統一的標准，但很多都有耐磨，光亮的特點。以下是幾個公司或者研究所研製生產的耐磨銅合金。
一種耐磨銅基合金，包含10．0wt％到30．0wt％的ni,2.0wt％到15.0wt％的fe,2.0wt％到15.0wt％的co,0.5wt％到5．0wt％的si,1.0wt％到10.0wt％的cr,2.0wt％到15.0wt％的至少一種選自mo,ti,zr,nb和v的第一任選元素，至少一種選自c和o的第二任選元素，餘量為銅和不可避免的雜質。c含量「x」和氧含量「y」滿足下列關系式：0≤「x」≤0．5，0≤「y」≤0．05，和「y」≥（－0．8）（「x」）＋0．04。該耐磨銅基合金能改善焊道的韌性，能有效抑制堆焊操作的固化過程中的焊道開裂。
一種耐磨銅基合金，該合金不僅在提高高溫范圍內的耐磨性方面而且在提高抗裂性和機械加工性方面都是有利的，並且尤其適合於形成覆層。該耐磨銅基合金按重量計算包含4.7-22.0％的鎳、0.5-5.0％的硅、2.7-22.0％的鐵、1.0-15.0％的鉻、0.01-2.00％的鈷、2.7-22.0％的鉭、鈦、鋯和鉿中的一種或多種，其餘為具有不可避免的雜質的銅。
ts1鋁青銅合金主要特點：
1．強度高
與標准錫青銅zcusn10p1相比，抗拉強度和屈服強度均提高一倍以上。
2．高耐磨性
與常用的錫青銅和鋁青銅相比，耐磨性提高二倍以上。
優良的減磨性、抗咬合摩擦順應性，不傷軸
廣泛的適用性，高度的可靠性近十年來，此合金已廣泛用作各型號的減速機和電梯曳引機的蝸輪及軸套，裝機台數數千萬，運行十分可靠。是用於製作蝸輪、齒輪、銅套、軸套（軸瓦）等零件的優良材料．
高強度耐磨黃銅是一種高性能耐磨材料。這類材料不僅強度高、耐腐蝕和耐磨損，而且又保持了導熱快、尺寸穩定性高等銅基合金的特徵，因而用於高速運行的強磨損結構件。這種新型銅合金具有以下特徵：1）優良的綜合力學性能
這種耐磨黃銅不僅強度高，而且具有良好的塑性和沖擊韌性;
2）耐磨損
在各種工作環境和條件下，本項成果的耐磨黃銅均具有優異的耐磨損性能。用它加工成的汽車同步器錐環，在台架試驗中換擋40萬次未失效，性能超過國外同類產品的水平；3）工藝性能好
本項成果的耐磨黃銅具有良好鑄造性能、熱形變加工性能和切削加工性能，適合於批量規模生產；4）成本低
新材料的成本低於錫青銅、鋁青銅和特殊黃銅，與普通的62黃銅相仿。

⑸ 鐵青銅有哪些品種，主要合金元素的作用是什麼

鐵青銅是以鐵為主要元素的青銅。以C19400合金(美國)為代表的銅鐵合金(鐵青銅)（鐵青銅化學成分含量見附表）。由於熱處理時有鐵的析出，從而提高合金的強度和耐熱性，硬態下抗拉強度可達415～485MPa，電導率可達60%IACS，廣泛用於集成電路的引線框架材料，並已列入美國的ASTMB465—85標准之中。同時列入該標準的尚有C19200、C19500和C19600合金，其含鐵量分別為0．8%～12%、1o%～20%卻9%～12%，含磷量分別為0．01%～0．04%、0．01%～0．35%和0．25%～0．35%。與C19400合金相當的中國鐵青銅牌號為QFe2．5-0．1。
物理及化學性能
熱性能
液相線溫度：1090℃
固相線溫度：1080℃
熱導率：20℃時為360W/（m.℃）
比熱容：20℃時為385J/（kg.℃）
線膨脹系數：20~300℃時為16.3×10-6/℃ [2]
密度
20℃時為8780kg/m3。
電性能
20℃時導電率為：
O60狀態（軟退火）：40%IACS；
H14狀態（超級彈性）：50%IACS（最小值）；
其他狀態：65%IACS（典型值），60%IACS（最小值）；
O50（光亮退火），O80（退火到1/8硬）和H02（1/2硬態）狀態下不同機加工方法所得導電率不同，但最低為75%IACS。
20℃時電阻率為：
O60狀態（軟退火）：0.0431μΩ.m(典型值)；
H14狀態（超級彈性）：0.0345μΩ.m（最小值）；
其他狀態：0.0266μΩ.m(典型值)，某種條件下可能僅為0.0230μΩ.m。
熱加工及熱處理規范
QFe2.5合金熱加工溫度為900~980攝氏度；中間退火為450~700攝氏度，消除應力退火溫度為280~350攝氏度。
工藝性能
QFe2.5合金具有良好的冷熱加工性能，可易於用多種冷熱方法進行成形。
焊接性能良好，可軟釺焊和氣體鎢弧焊。
切削性能為C36000（易切削黃銅）的20%。
主要特點和用途
QFe2.5合金具有較高的強度和導電性，適合於對導電性能和強度要求較高的場合。廣泛應用於斷路器元件，接觸彈簧，電氣用夾具，彈簧和端子，撓性軟管，保險絲夾，墊圈，插頭，柳釘，冷凝器焊管，集成電路引線框架，電纜屏蔽等。其中最典型的用途是用於集成電路或分離器元件所需的引線框架。