鋁合金哪個型號不容易粘刀

❶ 加工鋁合金產品孔深25用什麼鑽頭不粘刀

孔徑是多大的？鑽頭用於什麼設備？加工鋁合金鋁件產品至佳刀具有設計一款專門的鑽尖工藝，針對鋁件防止粘刀，效果無任何不良反應——麻花鑽頭至佳刀具

❷ 數控銑床加工純鋁用什麼刀不會粘刀

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇

刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。

2、高速鋼材質

高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

根據相關經驗，數控銑床加工純鋁粘刀跟刀具材料沒有太大關系，反而和刀具角度和切削參數有很大關系。切削鋁銅這類軟材料時，刀具角度適當加大，轉速適當提高，走刀速度適當提高，想做到絕對的不粘刀幾乎不可能做到。

❸ 6061和5052哪個好

6061鋁合金簡介：

6061鋁合金是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。

5052鋁合金簡介：

5052屬於Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建築業離不開此合金，是最有前途的合金之一。耐蝕性好，焊接性優良，冷加工性較好，並具有中等強度。

6061與5052哪個好要看具體用途：

1.6061的力學性能與強度大於5052(所以在力學性能要求高的情況下，6061更好)

2.5052的陽極氧化性能更好，處理後光澤度更高（在力學性能要求不要的地方，而表面美觀度要求高可以選擇5052）

3.內應力及加工方面對比：

6061的內應力較5052更大，加工變形量更大，所以許多精密電子方面的需求往往選擇5052

（1）6061經過T651處理可以很大程度防止變形

（2）6061較5052更硬，加工時不易粘刀，CNC加工精密部件可以更好的保證良品率

4.價格對比：6061與5052皆為常用的鋁合金，價格差異不大，通常在20-30元/KG之間

5.規格對比：6061為常用的鋁合金，市場上板材，棒材，管材，型材，都很容易采購，

而5052通常以板材形式出現，厚度通常不會超過100MM（因為力學性能一般）

❹ 加工鋁材用什麼型號鎢鋼刀，主要是不沾鋁屑，切削液用什麼好

YG3X、Y6A、YG6、YG8都適合加工有色金屬。

❺ 銑鋁用什麼刀不粘刀

銑鋁用專用的銑鋁合金刀，此刀特點是不粘刀。機加工用鋁合金多數為塑性材料，用一般銑刀加工當然也可以，不過加工時易於出現切削粘刀的情況。用鎢鈷鈦類硬質合金（P類）銑刀可避免粘刀。

合金刀的用途：

1、YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。

3、YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

4、YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

5、YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

❻ 加工鋁合金鑽孔，不粘刀的鑽頭應該用哪種

加工鋁合金鑽頭只要不加普通的常規塗層
然後去一下磁
一般都是不會粘刀的
如果是很軟的鋁合金
建議用內冷的鑽頭
常規的
麻花鑽
建議OBS
含鈷高速鋼
鑽頭
至佳刀具

❼ 加工鋁合金除了金剛石刀片以外最適合的刀片是什麼型號的 那個牌子的

鋁合金材料的切削加工性比較好。綜合考慮還是用硬質合金刀片，粗加工用YT5，若有沖擊的情況下，也可以用YG8。精加工用YT15。

❽ 使用數控銑床加工鋁件時，在干切情況下，使用什麼的刀具最不易粘刀。

你現在用的啥牌號和型號的刀片呀，加工啥鋼件，我是銷售硬質合金刀片的，電話（傳真）；0319--5396855，手機；013643193526，盧先生，

❾ 車床加工鋁如何不粘刀

車床加工鋁想不粘刀，可以加冷卻液的量和把槽開大點。

不銹鋼，銅，鋁這些材料都會出現黏刀。不粘刀可以在刀頭加工點哪裡不時加點機油或切銷液。另外用合金刀明顯比白鋼刀好一點，相對來說比較不容易粘刀。用鎢鈷鈦類硬質合金（P類）銑刀可避免粘刀。

車床加工鋁材一般採用高速鋼車銑刀，高速鋼車銑刀為一種鋼基合金刀，俗名「白車刀」，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、拿陵大V及Co等合金元素而成。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削。

銑刀用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

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銑刀的使用和維護：

1、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短汪高，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

2、採用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

3、確保採用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。採用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

4、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。選用正確的主偏角。正確的放置銑刀。僅僅在必要時使用切削液。遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。