割鈦合金參數怎麼調

1. 車削直徑100mm的鈦鋁合金（鈦70鋁30）時，轉速應該調多大切削深度多少進給量多少怎樣使加

車削直徑100mm的鈦鋁合金（鈦70鋁30）時,

轉速應該調300~500轉/min;

每次進刀0.05~0.15mm,

加強冷卻，採用WC合金刀粗加工，用白鋼刀進刀0.05mm見光

2. 麻煩你能告訴我你是怎麼用的嗎 鈦合金高速銑削精加工的銑削參數每刀吃刀量、吃刀深度、切削轉速、進給速

按道理說鈦合金應該是定製專用銑刀的，刃口的前角、後角、螺旋角都是特定的，但是成本太高，用普通的硬質合金銑刀也行，硬度越高越好。因為鈦合金熱傳導性能不好，加工熱量全被刀具吸收，就要求刀具散熱好。高硬度的硬質合金銑刀，顆粒度較小，刀具密度較高，傳熱相對要好得多。
加工時，用切削液冷卻，不要用油冷，水量盡量開到最大，粗加工用12MM刀具，吃刀30絲，轉速1000轉，進給可以根據你的刀具質量情況1000-1500.
精加工時，用6MM球頭刀，最好是圓鼻刀，吃刀量5-10絲，轉速2500-3000.，如果要求表面質量可以吃刀量更少，進給可以達到1500-2000。
鈦合金彈性模量很小，切削時材料「讓性」比較大，粗加工時盡量餘量留到10-20絲，實際粗加工完後餘量會大於設定值。

3. 鈦合金的銑削參數

鈦合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。

刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min ，以延長刀具的使用壽命。

在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工周期大大縮短，製造成本相應降低。

4. 迪蒙特火花機加工鈦合金用什麼參數

你好，很高興給你解答：迪蒙系統的火花機加工鈦合金建議用20開頭的參數，不過得按實際情況調節脈寬脈間。

5. cnc加工鈦合金參數

切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差，因此應盡量採用硬質合首純金制梁弊作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

塗層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對於復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼者渣咐(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

採用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。

6. 鎳鈦合金車銑加工，該選用什麼樣的刀具和切削參數

高速切削的速度比常規切削速度高幾倍甚至十幾倍,因此，對刀具材料提出了更高的要求，主要要求刀具應具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。目前國內外用於超高速切削的刀具材料主要有，塗層硬質合金、TiC(N)基硬質合金、陶瓷刀、聚晶金剛石、PCD和立方氮化硼等。
(1)塗層硬質合金刀具——塗層刀具是在韌性較好的刀體上塗履一層或多層耐磨性好的難熔化合物，使刀具既有高的韌性，又有很高的硬度和耐磨性，塗層刀具的壽命比未塗層刀具要高2～5倍。
(2)聚晶金剛石刀具——天然金剛石刀具因性質較脆，容易沿晶體的理體面破裂，導致大塊崩刃。很多場合下已被聚晶金剛石PCD代替PCD是以石墨為原料加入催化劑，經高溫高壓燒結而成,具有很好的導熱性和耐磨性及高的硬度。
(3)聚晶立方氮化硼刀具(PCB)——PCB刀具既具有CBN的優點，也較CBN易製造。PCB具有很高的熱穩定性，可承受1200℃以上的切削溫度，且具有很高的硬度和很高的耐磨性。
按照鈦合金材料自身的加工特性，要求刀具材料應具有抗變強度高、硬度高、韌性好、熱硬性好耐磨性好及散熱性好等性能。除上述外，由於含鈦的刀具材料在高溫下很容易與鈦合金親合，所以決不能用含鈦的刀具材料。
鈦合金由於其比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，被廣泛用於航空 、航天、原子能和化學工業中，但該材料切削加工困難，一直以來解決鈦合金加工效率低，表面質量差的技術難題。隨著先進製造技術愈來愈廣泛地應用於製造業，高速切削技術應用於鈦合金的切削加工顯現出了明顯的優越性。
1、鈦合金的切削加工性
(1)切削溫度高，屬於難加工材料之一。
(2)鈦合金在600℃以上時，與氣體發生劇烈的化學反應。鈦與氧、氮產生間隙固熔體，對刀具有強烈的磨損作用。
(3)鈦合金的塑性比較低，切屑與前刀面的接觸長度很小，使前刀面上應力增大，刀刃容易發生破損。
(4)鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，加工表面與後刀面的接觸面積特別大，摩擦也非常嚴重。
(5)粘刀現象嚴重。鈦的親和性強，切削過程中，鈦屑及被切表層與刀具材料咬合，產生嚴重的粘刀現象，容易引起刀具強烈的粘結磨損。
(6)表層硬化嚴重。加工鈦合金時除了塑性變性產生的表層硬化外，由於鈦元素化學活性大易形成污染層而導致表層硬化 。
2、鈦合金的高速切削加工
鈦合金化學親和力大，導熱性差且強度高，使切削溫度大幅提高 、刀具磨損加劇 ，用傳統的加工方法難以加工，鈦合金加工的高成本是阻礙其廣泛使用的主要原因，尋求一種高效率、低成本的加工方法已成為當今鈦合金研究的熱點。迄今已經有了一些方法，如熱處理、加熱切削、向切削區引入超聲波及振動等，但這些方法普遍存在著效率低，成本高且加工質量難保證等弊端

7. 鈦合金電火花數控線切割加工

切割鈦合金並不比切紫銅、鋁合金材料慢，我覺得切鈦合金比切銅鋁還要快一些，但比起切割普通鋼材來，就要慢一些了。慢的原因可能和鈦合金材料本身強度比較大，比重比較輕，切削液不容易沖走有關系。所以要調好切削液。如果鉬絲已經比較細了，要及時更換新鉬絲，切割的縫隙寬了，切削液也容易沖進去，切割起來也能快一些。

8. 手機邊框鈦合金材料切削，設備為FANUC，請問各個直徑銑刀的切削參數，謝謝！

在機加工行業，如何設定銑刀的切削參數？這一直是困擾著現場操作人員、CAM工程師還有工藝工程師計算工藝節拍的一個難題。對於經驗不足的人員而言，需要多年的實踐經驗積累才能給定一個相對接近的切削參數，因為這涉及到非常多的刀具類型和被加工產品的材料，單憑經驗遠遠不夠。

如何解決這個難題？一方面刀具公司通常會提供一個推薦值范圍，然後使用者在推薦值范圍測試，最終確定具體的切削參數；另一方面使用者完全根據自己的產品和經驗去測試，最終根據測試情況確定切削參數。這兩種方式都需要消耗一定的時間、刀具和材料成本，甚至在一些情況下需要花費較高的成本。對於專注於整體銑刀80多年的FRAISA來說，盡可能為客戶推薦准確的切削參數一直都是努力的目標之一。

針對每一支銑刀，以及其所加工的不同材料，FRAISA通過無數次的測試並研發了專門的切削參數推薦軟體，其中最經典的兩個是ToolExpert和ToolExpert AX-FPS。
1. ToolExpert
ToolExpert是FRAISA最早推出的切削參數推薦軟體，涵蓋了FRAISA絕大多數的刀具和上萬種牌號的被加工材料，能夠准確按照使用者的產品材料推薦合適的刀具和准確的切削參數。甚至不同國家標准牌號的材料通過這個軟體可以對應找到。經過多次升級，現在最新版本的ToolExpert 2.0已經不需要下載安裝了，只需要訪問FRAISA官網，找到ToolExpert，點擊啟動即可。

ToolExpert 2.0 啟動界面
進入之後，點擊選擇刀具類型 > 被加工的材料、應用特點（例如滿槽或者側刃銑削） > 刀具直徑 > 最適合的刀具（如需考慮刃數或者避空長度等）便可獲得推薦的切削參數。

流程界面
所有這些信息（刀具，材料，推薦的冷卻方式和切削參數）可以生成一個PDF格式的文檔，便於保存或列印。

生成的PDF參數表
目前ToolExpert 2.0已經融合三個應用軟體ToolExpert MFC、ToolExpert HelixRamp和ToolExpert HDC，意味著ToolExpert 2.0的應用更靈活，更廣泛，通過幾次簡單快速的點擊選項就可以獲得准確的切削參數。2. ToolExpert AX-FPS
對於一些新型的銑刀， FRAISA也推出了相應的專用切削參數推薦軟體，如新推出的ToolExpert AX-FPS。

ToolExpert AX-FPS 操作5大步驟
這款軟體專門針對鋁材加工銑刀AX-FPS系列推出，因為決定鋁材加工效率的往往不是銑刀，而是受限於機床和外部條件（如冷卻液和裝夾等）。ToolExpert AX-FPS 可以根據使用者的機床條件推薦出最合適的切削參數。對於鋁合金的高效粗加工，這款銑刀完全不受限制，受限的是所用的機床主軸和機床環境。這個新選項在市場上獨一無二，提供了真正的附加值，並確保了加工時間和生產成本的降低。所有這些功能基於上千個測試數據，在保證高生產率和可靠的系統利用率的情況下，融合到ToolExpert AX-FPS軟體中。同時銑刀、機床主軸和機床條件的利用率盡可能的最大化。