❶ 請問什麼是鋁材鹼沙氧化氧化工序
鋁材氧化生產工藝規程
一、工藝流程:
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
進入電泳工序
——包裝
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——鹼蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
進入電泳工序
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
檢驗 進入電泳工序
——下架——風干——檢驗——包裝
二、上料：
①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，並按標准支數上料，其計算公式：上料支數= 標准電流 標准電流密度×單支型材面積
②上架支數的考慮原則：
a、硅機容量利用率不大於95%；
b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鍾；
④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架；
⑤為了便於排液和排氣，上排捆紮時應傾斜，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大於50mm。
三、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②拋光槽溫20-30℃不得低於20℃，拋光時間90—200s；
③提架傾斜，滴凈殘液後，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗後迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大於3分鍾；
④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
四、除油工藝；
①在室溫酸液中進行，時間2—4分鍾，H2SO4濃度140-160 g/l；
②提架傾斜滴凈殘液後，放入清水槽中清洗1-2分鍾。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油後在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鍾；
③酸蝕結束後經兩道水洗再進入鹼蝕槽。
六、鹼洗工藝
①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總鹼50-60 g/l，鹼蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料鹼蝕時間30-60秒；
②提架傾斜，滴凈溶液後迅速放入清水槽中清洗干凈；
③檢查清洗後的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。
七、出光工藝
①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鍾；
②提架傾斜滴凈殘液後迅速放入清水槽中1-2分鍾，再放入第二清水槽1-2分鍾；
③兩次清洗完畢後，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm，電泳7-9μm;
②陽極架應平穩放入導電座中，檢查並確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜並滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鍾;
④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
九、著色工藝
①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低於氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產品只能採用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能採用新線扎排；
③著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
⑤著色後提架傾斜，用色板對比，符合條件後，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鍾；
色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
b、氧化後產品必須經三道或以上水洗後方可進入著色槽，保證最後一道水洗槽PH≥5；
⑦著色產品在氧化後禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大於3分鍾；
⑧產品進入著色槽後，應先不通電，浸泡1分鍾左右，再開始通電著色，著色過程開始後，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然後保持電壓穩定不變直至著色完畢；
⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
⑩著色完畢後進行二次水洗後才能進行後處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。
十、封孔工藝
①將氧化型材入封孔池中，使其讓多孔膜層封閉，達到提高氧化膜腐蝕能力；
②工藝參數:普通封孔溫度：10-30℃ 時間3-10分鍾，PH5.5-6.5，封孔劑5-8 g/l，鎳離子0.8-1.3g/l， 氟離子0.35-0.8g/l；
③封孔結束後，將排架吊起傾斜，滴凈封孔液後，轉入清水池清洗二次,每次一分鍾，然後吹乾型材，卸下再風干檢查、包裝。
❷ 咖啡色的鋁合金褪色為啥是綠色
氧化。咖啡色鋁合金銅鎳鉻工藝常見的變色有發黃發紅發黑，發綠一般少見，除非在鍍後放置較長時間後才會有產生，根據綠色判斷，只能是氧化銅，原因是鎳對銅的覆蓋不完整或鎳薄耐腐蝕差或鍍鉻後發紅，放置後發綠，只需要改善鎳低區的走位性能就可以了，盡可能的提高低區鎳的厚度，出槽不發紅即可。
❸ 咖啡色鋁合金掉色嗎
鋁合金一般不會出現掉色的，只是每種鋁合金的成分不同。看是否會生銹。
❹ 我家的鋁合金窗戶本來是深灰色,能噴成咖啡色嗎
鋁合金門窗型材改顏色的方法有：電泳、噴塗、轉印。同一種顏色的鋁合金不同廠家價格是不一樣的，電泳和噴塗一般不會掉色的，轉印就說不清了，工藝差一點，採用的材料差一點，很快就會掉色。
電泳漆，也叫電泳塗料，現在還有很多人沿用「電泳漆」的稱呼，而不用「電泳塗料」。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上述基本噴塗形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。
盡量不要改!鋁合金門窗的顏色大多是烤漆的,如果噴漆用不了多久就會掉漆的,到時會比現在還難看,如果想改色可以嘗試一下貼膜，直接噴漆是不行的，一兩年就脫落，找專業人員處理使用時間能長一些。鋁合金錶面氧化膜和油漆吸附能力較差，原油漆是經過幾道工藝進行處理後塗覆的，在家中不能處理。
八、斷橋鋁合金門窗改噴塗顏色最實惠
用報紙把玻璃貼主，噴漆部分留著噴漆，最實惠就噴漆，要300元一平方。
改變鋁合金窗戶的顏色；改表面用化學氧化就可以。