耐蝕合金是哪個公司

① sb407 no8810是什麼材質

鎳基合金NO8810是一種含碳、鋁、鈦、硅、錳以及限量(Al+Ti)的固溶態高強度奧氏體鎳-鐵-鉻合版金權，化學成分和800合金相似，與800合金的不同處是經過特殊的固溶處理（晶粒尺寸≥90μm/ASTMNo.4）後，合金800H在600℃以上的抗拉強度有顯著的提高。在600℃以下的應用場合我們推薦使用800合金。

sb407是指執行標准：asme sb407 鎳鐵鉻合金無縫管

② 哈氏合金什麼材質耐高溫C-276 B-2 C-22 C-2000 G-30 C-4等各種高合金 材質 就到天津宇國鋼鐵有限公司

哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用於鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合，在國外已廣泛應用於石油、化工、環保等諸多領域。

為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先後進行了三次重大改進， 其發展過程如下：

B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3

C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)

G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)

目前使用最廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)處於推廣階段。由於冶金技術的進步，近年來出現了多個牌號的含~6%Mo的所謂「超級不銹鋼」，替代了G系列合金，使得G系列合金的生產和使用迅速下降。

③ NS335耐蝕合金，哪家質量好

NS335奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金

NS335相近牌號：

Hastelloy C-4 UNS NO6455(美國)W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti(德國)

NS335 化學：（GB/T14992-2005）合金新牌號：NS3305

● NS3305主要特性
耐含氯離子的氧化-還原復合腐蝕，組織熱穩定性好
● NS3305用途舉例
濕氯、次氯酸、硫酸、鹽酸、混合酸、氯化物裝置，焊後直接應用

NS335 金相組織結構：

合金為面心立方晶格結構，其化學成分保證了金相穩定性和抗敏化性。

NS335工藝性能與要求：

1、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則合金會變脆，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以精確控溫，爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。

2、合金的熱加工溫度范圍1080℃～900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證最佳的防腐性能，熱加工後應進行固溶熱處理。

④ HastalloyC與316L哪個更耐腐蝕

哈C！！！
1) 美國哈氏合金國際公司（Haynes International,Inc.）
公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨鈷鉻鎢工廠）於1921
年創立於美國印地安那州 Kokomo，距今已有91年歷史，在九十餘
年經歷的生產和研究中不斷創新與發明，從而在高合金領域穩居世
界首位。
Haynes 國際公司注重產品的生產和開發。主要從事高質量
的耐腐蝕和耐高溫鎳-鈷合金的開發和生產。同時，公司的專家技術
人員在全球范圍內提供進一步的客戶服務和技術支持。Haynes公司
的服務中心及分支機構能為客戶及時提供板材、棒材、管材、管材、
鍛件、法蘭和連接件等。
(2) 哈氏合金 (Hastelloy alloy)
哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用於鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合，在國外已廣泛應用於石油、化工、環保等諸多領域。
哈氏合金(Hastelloy alloy)
一．目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用於鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合。
哈氏合金牌號
為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先後進行了三次重大改進，其發展過程如下：
B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
目前使用最廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
二、典型哈氏合金化學成分
材料的化學成分
Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta
N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03

N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035

N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50

三、力學性能
哈氏合金的力學性能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向極強，當變形率達到15%時，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學性能和耐腐蝕性能下降。

材料的力學性能
四、常用哈氏合金
1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)
一、耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用於多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業應用中發現：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區：1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由於枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(如熱軋過程中)、設備製造過程中（如哈氏B-2合金設備焊後整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役環境中開裂。現今，我國和世界各國指定的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標准試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由於哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內科研機構用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進行研究發現：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決於其化學成分，還取決於其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
二、物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001
三、化學成分
化學成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
最小 餘量 0.4 1.6 26.0
最大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
五、製造與熱處理
1：加熱
對於哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱過程中表面保持清潔並遠離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的環境下加熱，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。
對加熱爐的氣體環境要求是中性環境或輕還原性環境，並且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以最快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。
2：熱加工
哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內進行熱加工，加工過後應該以水淬火。為了確保有最好的耐蝕性能，熱加工過後應該退火。
3：冷加工
冷加工的哈氏B-2合金必須經過固溶處理，由於其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設備要細心考慮。如果執行了冷成形工藝，那麼有必要進行級間退火。冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。
4：熱處理
固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之後進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以獲得最好的耐蝕性能。在任何加熱操作過程中，材料的表面清潔均要有預先的防範。哈氏合金材料或設備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題：為了防止設備部件熱處理變形，應採用不銹鋼加強環；對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應嚴格控制；裝爐前，對熱處理件進行預處理，防止產生熱裂紋；熱處理後，對熱處理件100%PT；在熱處理過程中如產生熱裂紋，經過打磨消除後需補焊者，要採用專門的補焊工藝。
5：除垢
哈氏B-2合金錶面的氧化物和焊縫附近的污點都要以精細的砂輪等打磨干凈。
由於哈氏B-2合金對氧化性介質比較敏感，因此酸洗過程中會產生較多的含氮元素的氣體。
6：機加工
哈氏B-2合金要以退火狀態進行機加工，對它的加工硬化要有清醒的認識，例如：相對於標准奧氏體不銹鋼要採用較慢的表面切削速度，對於表面的硬化層要採用較大的進刀量，並使刀具處於連續的工作狀態。
7：焊接
哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區由於易析出β相而導致貧Mo，從而易於產生晶間腐蝕，因此，哈氏B-2合金的焊接工藝應謹慎制定，嚴格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制層間溫度不大於120℃；焊絲直徑φ2.4、φ3.2；焊接電流90~150A。同時，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應進行去污脫脂處理。
哈氏B-2合金熱傳導系數比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，採用較低的熱輸入量。通過焊後熱處理可以消除殘余應力並改善抗應力腐蝕斷裂性能。
2： Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)
一、耐蝕性能
哈氏C-276合金屬於鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。
哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規范，尤其是在不明環境中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產生主要是針對化工過程環境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣採用自熔鎢極氬弧焊)
四種金屬在不同環境下的腐蝕對比試驗
試驗環境 （沸騰） 腐蝕率 （毫米/）
典型316 AL-6XN Inconel625 C-276
基本 金屬試樣 焊接 試 樣 基本 金屬 試樣 焊接 試 樣 基本 金屬 試樣 基本 金屬 試樣 焊接 試 樣

20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.006
45%蟻酸 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.049
10%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.259
20%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001 0.0006
10%氨基磺酸 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.061
10%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503
10%碳酸氫鈉 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055
哈氏C-276合金可以用作燃煤系統的煙氣脫硫部件，在這種環境下C-276是最耐蝕的材料。下表是C-276合金和典型316在煙氣模擬系統「綠色死亡」溶液中的腐蝕對比試驗情況。
「綠色死亡」溶液中的腐蝕對比試驗
「綠色死亡」溶液 （沸騰） 腐蝕率 (mm/a)
典型316 C-276
7%硫酸 破壞 0.67
3%鹽酸
1%CuCl2
1%FeCl3
由上表可見，C-276合金對混合的具有氯離子的酸、鹽溶液有很好的耐蝕性能。
哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環境中被認為是惰性的，所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯環境中，甚至在強酸低PH值情況下。下表是四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標准G-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的對比情況。
縫隙腐蝕發生情況
合金 縫隙腐蝕發生溫度
°F °C
典型316 27 2.5
AL-6XN 113 45
Inconel625 113 45
C-276 140 60
C-276合金中高含量的Ni和Mo使其對氯離子應力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力，下表是四種金屬在不同含氯離子溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情況。
氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況
試驗溶液 彎曲U形試樣試驗時間（Hours）和試驗結果
典型316 AL-6XN Inconel 625 C-276
42%MgCl2(沸騰) 失敗(24小時) 兼有(1000小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時)
33%LiCl(沸騰) 失敗(100小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時)
26%NaCl(沸騰) 失敗(300小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時)
二、物理性能
密度：8.90g/cm3, 比熱：425J/kg/k, 彈性模量：205Gpa(21℃)
三、機械性能
典型的C-276合金的拉力試驗結果如下表所示，其材料是在1150℃退火，並以水急冷。

力學性能試驗值
溫 度 (℃) 屈服強度σ0.2 (Mpa) 抗拉強度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%）
-196 565 965 45
-101 480 895 50
21 415 790 50
93 380 725 50
204 345 710 50
316 315 675 55
427 290 655 60
538 270 640 60
對C-276合金進行冷變形加工會使其強度增加。在對其進行沖擊試驗時，V形槽沖擊試樣採用10mm厚的板材（板材要經過退火處理），如果試樣是採用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會顯示出一定的柔韌性，這是因為焊縫的原因。板材沖擊試驗結果如下表所示。
試驗溫度（℃） V形槽試樣沖擊功（J）
-196 245
21 325
200 325
C-276合金和普通奧氏體不銹鋼有相似的成形性能。但由於其比普通奧氏體不銹鋼的強度要大，所以，在冷成形加工過程中會有更大應力。此外，這種材料的加工硬化速度比普通不銹鋼快得多，因此在有廣泛冷成形加工過程中，要採取中途退火處理。
四、焊接及熱處理
C-276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要採取措施以使焊縫及熱影響區的抗腐蝕性能下降最小，如鎢極氣體保護焊（GTAW）、金屬極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對於諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區含碳量或含硅量的焊接方法是不適合採用的。
關於焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規范對C-276焊接接頭的成功經驗。
焊接坡口最好採用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。
焊接時要採用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產生。
在絕大多數腐蝕環境下，C-276都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得最好的抗腐蝕性能。
C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或不銹鋼，並且這些焊縫將暴露在腐蝕環境中時，那麼，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的性能。
哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鍾之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理後的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金錶面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢。
C-276合金錶面在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗，最後用清水沖洗干凈。

⑤ 哈氏合金C是什麼材料

哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩定性，多用於航空事業，化學領域等。

哈氏合金板適用於各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。

(5)耐蝕合金是哪個公司擴展閱讀：

哈氏合金特性：

1、在氧化和還原兩氛圍狀態中，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。

2、有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力開裂腐蝕性能。

哈氏合金(Hastelloyalloy)主要分為B、C、G三個系列，它主要用於鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合。

⑥ 276不銹鋼的材質

276不銹鋼其實是哈氏C-276合金，其主要成分是鎳、鉻、鉬三種。哈氏C-276合金具有極低的硅碳含量，被認為是萬能的抗腐蝕合金。近三十年以來，哈氏C-276合金在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美國哈氏合金國際公司所生產的鎳基耐蝕合金的商業牌號的統稱。包括鎳鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，鎳鉻鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩定性，多用於航空事業，化學領域等。

(6)耐蝕合金是哪個公司擴展閱讀：

一、哈氏合金的種類：

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美國哈氏合金國際公司所生產的鎳基耐蝕合金的商業牌號的統稱。包括鎳鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，鎳鉻鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。哈氏合金牌號包括以下幾個牌號：

1、HASTELLOY B-2 鎳鉬合金，在還原性環境中有優異的耐腐蝕性HASTELLOY B-3 B-2的升級版，對任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的耐腐蝕性。

2、HASTELLOY C-4 較好的熱穩定性，650-1040攝氏度有較好的韌性和耐腐蝕性能。

3、HASTELLOY C-22 在氧化介質中耐均勻腐蝕能力比C-4和C-276好，耐局部腐蝕能力優異

4、HASTELLOY C-276 對氧化性和中等還原性腐蝕有較好的抵抗能力，優異的抗應力腐蝕能力。

5、HASTELLOY C-2000 性能最全面的耐蝕合金，在氧化和還原環境中均具有優秀的耐均勻腐蝕能力。

6、、HASTELLOY G-35 G-30的升級產品，耐腐蝕和熱穩定性更佳優異HASTELLOY G-30 高鉻含量鎳基合金，在磷酸及其他強氧化性混合酸介質中表現優異。

7、HASTELLOY X 綜合高強度，抗氧化和易加工的特點以上每個牌號都有具體的化學成分，機械性能，各有所長，不能一概而論說哈氏合金有什麼特性。

二、哈氏合金的耐蝕性能：

1、在氧化和還原兩氛圍狀態中，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。

2、有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的Mo、Cr含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，W元素進一步提高了耐蝕性。

同時，哈氏C-276合金是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。適用於各種濃度的硫酸溶液，是少數幾種能應用於熱濃硫酸溶液的材料之一。

⑦ 304不銹鋼與哈氏合金與904l不銹鋼哪個耐腐蝕

哈氏合金更耐腐蝕，價格也高

Hastelloy B合金具有以下特性

1.控制鐵元素和鉻元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。

2.對還原環境的優異的耐腐蝕性。

3.極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。

4.很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC）。

5.優秀的耐各種有機酸腐蝕的能力。

Hastelloy B 的金相結構:

Hastelloy B為面心立方晶格結構。通過控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出。

Hastelloy B 的耐腐蝕性:

鎳鉬合金Hastelloy B的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用於醋酸和磷酸環境。合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能具有最好的耐腐蝕性。

Hastelloy B 應用范圍應用領域有：

合金Hastelloy B在化學、石化、能源製造和污染控制領域中有著廣泛的應用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業中。

⑧ 1.4589不銹鋼是什麼材料

1.4589不銹鋼歐洲標准化委員會EN 10088-1-2005 鐵素體不銹鋼牌號。
上海秉爭實業主營：有色合金金屬材料，鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金、精密合金、、哈氏合金，司太立合金，蒙乃爾合金，特種不銹鋼，銅合金等！

材料號：1.4589
牌號：X5CrNiMoTi15-2
標准：EN 10088-1-2005
化學成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：13.50~15.50
鉬 Mo：0.20~1.20
鎳 Ni：1.00~2.50
鈦 Ti：0.3-0.5