松原玻璃鋼化機組

Ⅰ 鋼化爐雙室爐和雙式爐有什麼區別

鋼化爐雙室爐和雙式爐區別：

1、在用途上，雙室強制對流鋼化爐與強制對流鋼化爐都適用於高級民用家電、室內裝飾、汽車、火車、船舶、建築用鋼化夾膠玻璃等高品質的LOW-E玻璃和鍍膜玻璃。

2、雙室強制對流加熱水平鋼化爐加熱採用雙室雙對流加熱，使熱量傳遞更均勻，加熱速度更快，更加節能高。對流加熱水平鋼化爐鋼化冷卻時間合理分配，減少風機空轉時間，達到節能最大化。

原理分析

鋼化爐的工作形式有物理方法和化學方法兩種，玻璃鋼化爐機組由放片段、對流加熱段、平鋼化段及取片段組成，核心部件包括高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台。

強制對流鋼化爐機組部分採用交流變頻技術傳動，電機驅動切往返驅動速度可以調節；供風系統自動調節企業，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷。

Ⅱ 玻璃鋼化爐的介紹

玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設備，玻璃鋼化機組，鋼化爐，鋼化設備，鋼化機組等。玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。

Ⅲ 鋼化玻璃 你好，請問怎麽確定鋼化溫度和加熱時間急冷時間急冷風壓冷卻時間和風壓，根據什麼確定

在鋼化玻璃時實際是根據客戶要求的標准來生產的，另外的依據有國標和3C認證及客戶要求的一些參考標准，如果客戶產品要出口歐盟的就要參照歐盟標准。鋼化玻璃是通過高溫急冷兩個過程實現分子重組使玻璃形成壓應力層和張應力層從而提高鋼化玻璃的強度的，
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。
3.2---4mm 上部溫度720---730度 下部溫度715---725度
5----6mm 上部溫度710---720度 下部溫度705---715度
8----10mm 上部溫度705---710度 下部溫度700---705度
12mm 上部溫度690---695度 下部溫度685---690度
15---19mm 上部溫度 660---665度 下部溫度655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度及風機的輸出功率，其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如(表2單位：帕)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200
由於各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度的要求。
2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間(表3單位：秒)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350
3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷後，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小於急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大於急冷風壓。
(表4 單位：帕)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000
(表5 單位：秒)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
20 30 50 60 80 120 180 250 300
以上也僅提供參考，需要從平時的操作中不斷實踐總結才能生產優質的符合客戶需求的產品！靠憑空想像和別人傳授而不去真正的實際操作是學不會的，站在岸上是學不會游泳的要想學會游泳要跳到水裡去！
希望對你有所幫助！

Ⅳ 防火鋼化爐和普通鋼化爐有啥區別

鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台等組成。
物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備 。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備如果按照設備的加熱方式來分，該設備可分為強制對流加熱設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按設備的結構，性能來分，則可分為組合式鋼化設備，平鋼化設備，彎鋼化玻璃設備，連續鋼化設備，雙向式鋼化設備，吊掛爐等。
化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫鹼，鹼金屬離子交換等方法。
鋼化爐從類別上可以分為水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、接連式水平玻璃鋼化爐、接連式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。
上下雙對流玻璃鋼化爐首要用於加工高質量的LOW-E玻璃，修建玻璃，家私玻璃和汽車玻璃。該設備首要性能為：上，下均選用側風強行對流技能，使熱量傳遞均勻，對流風機選用變頻調理風量風壓，合適各種玻璃加工，到達最優加工參數;加熱選用PID溫度調理加智能模塊，能准確操控爐內溫度;能縮短玻璃加熱時刻，大幅度進步玻璃加工外表質量。
水平錕道式鋼化爐，該系列鋼化玻璃出產線廣泛適用於出產修建裝修、民用家私、家電等玻璃鋼化爐，選用領先科學的主動操控技能，通互聯網可施行長途故障診斷及處置。該設備具有以下長處：入片點動步進，可根據玻璃尺度主動設定步進長度;主動測長設備可根據玻璃裝片尺度主動斷定玻璃在加熱爐及風柵段內的往復行程和周期;觸摸屏人機界面，主操控體系為日本三菱元件，電腦操作選用日本三菱五顏六色觸屏畫面，人機對話簡單明了，一切技能參數能夠在線修正。
超薄玻璃鋼化爐格外適用於出產高檔工業外表，民用家電，燈具燈飾及修建裝修、鋼化夾膠等高質量超薄超小標准或超大標准平鋼化玻璃。可加工直徑80MM,厚度2.8MM玻璃,鋼化後玻璃平整度好,還可出產厚度1.8MM強化玻璃,商品推向市場遭到廣泛期待。

Ⅳ 北玻鋼化爐的日常維護都有哪些注意事項

北玻和蘭迪的爐子保養起來都差不多，具體主要有下面幾點：
（1）陶瓷輥的定期清潔
當鋼化玻璃產品光學效果較差，或玻璃在加熱爐中發生炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱爐內的陶瓷輥道進行清理。其過程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物；然後用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表麵粉塵，再用干凈無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦拭，清理掉灰塵。
陶瓷輥應避免過度打磨，以免損環表面釉質，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為最好。切勿使用鹼類清潔劑或化學葯劑。以上清潔處理後，及時合上上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之後加熱升溫時應首先升200度左右，保溫烘爐1-2小時後，再升溫，切忌不能快速升溫。
（2）陶瓷輥的更換
只有當爐體冷卻後方可更換陶瓷輥，否則可能造成金屬軸頭脫落松動。更換輥道時至少應由三人操作（兩側各一人，中間一至兩人）。拆卸時先拆掉皮帶輪，再松動並去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輥道拉出端架板孔內墊上一層密實的紙板，然後幾個人同時將輥道拖起並向外拉，在抽出陶瓷輥時注意動作應輕緩，切忌使用輥道發生碰撞或劃傷。
安裝陶瓷輥道時應先在軸承安裝孔內墊好紙板，將輥道對准孔口輕緩平順的插入，爐內人員應及時接應，使插入端的軸頭進入軸承內孔，然後再裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥道轉動情況，應保證其轉動靈活平穩。
（3）爐內升降傳動裝置
為保證爐內體能夠平穩的升降，立柱內的梯形螺桿，在爐頂每升降一次後（或每月至少一次），向其噴注適當量N46號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時，每季度應塗抹一次鋰基潤滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當使用出現跳脫鏈輪齒輪情況時，說明鏈條緊張度不夠，應及時調整張緊鏈輪來解決。爐頂升降減速機：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議使用30號或者40號優質機械油。
（4）主傳動機構
鋼化爐內的主傳動機構是設備的核心，只有該部分平穩的運轉，才能保證鋼化爐生產出高質量的鋼化產品。
經常觀察主傳動擺線針輪減速機中潤滑油的油位，使其保護在油窗中間位置，每年應更換一次潤滑油，建議用30號或40號潔凈機械油。主傳動鏈條的張緊度調整，經常檢查主傳動的鏈條狀況，送來主傳動電機和底座的連接螺絲釘，旋轉限位螺絲釘推動電機移動至合適位置，使鏈條張緊，然後再上緊連接螺絲釘。主傳動電機處鏈條的潤滑應每周一次，使用N46號機油。主傳動陶瓷輥處傳動鏈條嚴禁用機油、潤滑脂潤滑，必須用皮帶臘。
（5）陶瓷輥道傳動裝置
陶瓷輥道的傳動方式為定輪式傳動，而一旦陶瓷輥道受到卡滯，會由於打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結果就會是玻璃表面出現輥道印，而影響玻璃的表面質量。所以頂輪的頂緊程度的調整應該控制在適當范圍內，頂緊力太小，可能會出現皮帶打滑，正常傳動不能保證：而頂緊力過大，則會時陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會造成陶瓷輥軸頭松動，所以調整時以達到保證陶瓷輥正常傳動而使用的最小頂緊力為好。
另外主動傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構阻滯，活動不靈活。應在每次停爐時進行清潔，並在滑動桿、彈簧處加註潤滑油。
（6）軸承潤滑
鋼化爐主傳動軸承、陶瓷輥道軸承、爐內門軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般來說陶瓷輥道軸承為半年一次，其他為一年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑只有當加入的油脂有富餘，能維持潤滑的最小劑量時，輥道軸承才能獲得最佳工作溫度。爐內升降錐齒輪的潤滑使用鋰基脂，每季度塗抹一次。
（7）更換熱電偶
熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關繫到爐溫的控制准確性和產品的外觀質量，所以說要隨時觀察熱電偶的工作狀態，出現問題及時更換。更換時標明它們的位置，防止接線錯誤。新熱電偶更換前要測量和核實並且要校直，噴灑適量潤滑油。
（8）更換加熱元件
加熱爐絲的損壞會造成加熱爐內溫度的不均衡，使得玻璃在爐內加熱不能達到設定的溫度值或溫度不均，造成在加熱爐內或在風柵中炸裂的情況發生，從而降低產品成品率，並對加熱爐的陶瓷輥道造成損壞，所以發現加熱爐絲有損壞時應該及時更換。更換加熱爐絲前一定要切斷加熱爐電源以免發生觸電事故，另外更換爐絲前要測量爐絲的電阻值，保證每一根爐絲具有相同電阻值，使得爐溫均勻一致。
（9）風柵的檢修
鋼化爐的風柵由傳動輥道和上下風柵構成，一旦玻璃在風柵中炸裂就有可能割傷傳動輥道上的芳綸輥道繩，造成玻璃不能順利地傳到卸片台，使整個鋼化過程不能順利進行。所以發現芳綸繩斷裂，應立即進行檢修和更換。將已經損壞芳綸繩拆除後，應徹底清除輥道表面膠性物質以及粘接物，保證輥道表面的光潔。纏繞芳綸繩時，應該始終是芳綸繩處於拉緊狀態、平直且不扭曲。螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反；並在芳綸繩內側表面上塗膠與輥道粘接，並保證圍繞芳綸繩的表面無膠存在，頭尾端固定牢靠。另外風柵中傳動輥軸承也要及時檢查，發現有阻塞現象及時維修處理。風柵的風管，如發生破裂要及時更換，以免影響風柵風壓的穩定性。
總之，水平輥道式鋼化爐機組除按正常生產規程進行維護外，更應堅持工作日巡檢制，遵循維護保養計劃進行日常檢查、調整、保養與維護、及時解決故障隱患，延長設備壽命，減少停機率，確保機組長周期正常運轉，以保證生產高質量的鋼化玻璃產品，提高高生產效率。
總結
在玻璃鋼化爐的生產過程中，由於控制系統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都有可能會處出現設備事故或產品質量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對鋼化玻璃產品的質量至關重要。所以說，設備的維護保養是生產管理的重要環節。無論是哪一種鋼化爐，都應制定嚴格的設備維護和保養制度，並按照制度要求做好安全操作和日常的維護保養，才能使鋼化爐處於良好的運行狀態，生產出優質的產品以滿足用戶的需求，創造更好的經濟效益和社會效益。

Ⅵ 玻璃鋼化爐的工作原理及結構

玻璃鋼化爐根據加工玻璃的最終狀態分為：平鋼化爐機組、彎鋼化爐機組、平彎結合鋼化爐機組以及定模鋼化爐機組。
採用風冷系統的鋼化爐機組工作原理是：上片台對待加工的玻璃進行上片傳送，至爐體，通過爐內加熱系統（有電熱絲加熱、有燃氣加熱等），把玻璃加熱到即將融化的狀態，後傳送至風冷系統（風柵），由冷風機供風對玻璃進行冷卻成型，後由去片段取下玻璃。
以平鋼化機組為例，結構自前而後包括：玻璃上片台--加熱爐--風柵成型--取片台，以及電腦控制終端+風機冷卻系統

Ⅶ 鋼化爐工藝參數的設定有什麼用，怎麼設定

鋼化爐工藝參數的設定對產品的質量及成品率有決定性的作用。
在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程式控制制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時必須了解這項參數的作用和設定的依據以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。
鋼化爐工藝參數包括玻璃厚度、上部溫度、下部溫度、加熱時間、急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間和風柵距離。加工小規格玻璃的情況下，加熱時間應適當減少，反之則適當增加；加工有色玻璃時，應減少加熱時間；加工彎玻璃時加熱溫度和急冷風壓適當提高；加工鍍膜玻璃時，根據不同膜層厚度，適當增加加熱時間；真正最佳的工藝參數應以最佳的產品質量而確定。
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實踐中總結。當玻璃出爐後在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點就說明加熱時間過長，需要根據具體情況作出調整。
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
溫度調整的功能是採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助。

Ⅷ 操作玻璃鋼化爐時，溫度怎麼設定

鋼化爐溫度想要均勻，其設置方式如下： (依)依段式電加熱:即在玻璃運行方向，布置的電加熱體為依段，同時通電同時斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每依段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優點是控溫迴路少，依個爐體上下只需貳0個左右的控溫迴路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯，即爐溫控制精度差，爐內溫度分布不均時不容易調整。 (貳)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成三、四段，整個爐體由約吧洲、電加熱體組成。相當於在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區，矩陣式排列。相對吐段式電加熱，其控溫迴路顯著增多，能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同，制定出相對應的加熱爐平面上各點的不同溫度設定值，來更加精確、快速地調整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷了不能在線更換，維修成本較高，由於控溫迴路多，其控溫點的溫度設定相對也較繁雜，需要經過多次的經驗摸索，最終找出最優貳控方案。 (三)增加預熱爐或依爐貳室，可解決Low-E玻璃在三00℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點。另外.增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產效率。 (四)熱平衡管輔助加熱;利用對流傳遞熱量原理，將具有一定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面，攪動空氣，加速向玻璃傳遞熱量，並平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外，由於滬內空氣受到外力的攪動，爐內各點溫度相互中和，加快玻璃上下、左右各點溫度趨於一致。但由於向爐體內注人的是低溫壓縮空氣，將消耗爐內的部分熱能，不利於節能環保。 鋼化爐、是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台等組成

Ⅸ 在生產過程中，加工不同規格的彎鋼化玻璃時該如何調整鋼化設備

1.根據所要求玻璃規格的半徑參數重新對彎風柵進行調弧操作；

2.把所要求厚度的玻璃放在彎鋼化段輥道上並降下上風柵，關掉上壓輥氣源，松開上壓輥氣缸的鎖緊裝置，調節上壓輥行程，使上壓輥正好壓住玻璃的上表面，調好再鎖緊氣缸的鎖緊裝置，打開上壓輥的氣源，把需要的壓力調到2～3KG；

3.根據所需加工玻璃的厚度調整上下風柵的風嘴高度；

4.根據生產玻璃的弧度重新設定彎鋼工藝參數（包括起弧高度、起弧速度、吹風延遲時間等工藝參數）；

5.根據所生產玻璃的弧長，調整風柵內定位擋板的位置，重新設定玻璃的出爐距離和風柵有效距離。

Ⅹ 鋼化玻璃出爐時中間玻璃上翹怎麼解決

中間和邊部存在溫差引起玻璃變形
玻璃在鋼化機組的加熱爐內加熱時，如果最終玻璃的中部溫度高於邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中間部位收縮大於冷的邊部收縮，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的邊部尺寸就會大於中間尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓縮應力，為平衡這種不均勻的應力玻璃呈現馬鞍型形狀。同樣，一塊玻璃在加熱爐內被加熱，如果最終延平面的溫度分布是邊部高於中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收縮量大於較冷的中間部位收縮量，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的中間尺寸就會大於邊部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應力狀態，為平衡這種不均勻的應力玻璃最終呈現鍋形狀態且這種狀態是雙向的，即玻璃中間的凸出會向兩個方向改變。
針對因中間和邊部存在溫差引起的玻璃變形，如果玻璃呈現馬鞍型形狀時說明爐體保溫不好或者是溫度設定值邊緣偏低，需調節邊緣的溫度設定值；當玻璃呈現鍋底形狀時，若由於是鋼化爐加熱爐內溫度分布不均的原因造成，需暫不放玻璃，先空爐運轉，使爐內溫度分布均勻後然後再上片；若是溫度設定問題，需調整溫度設定參數，使爐內溫度分布均勻。
蘭迪機器為您解答。