1. 鑽孔鋁屑老纏在鑽頭上，怎麼解決，工件是鋁合金的
將鑽頭橫刃修磨小，在鑽頭切削刃上磨出分屑槽，在鋁合金鑽孔時用煤油（也可用柴油代替）作冷卻液。
2. 快走絲割鋁材怎樣割才不易斷絲
線切割切割鋁材料，由於鋁屑很容易粘在鉬絲上和糊在切割過的縫隙里，不容易被冷卻液沖走，鉬絲很容易被碎屑夾住，造成斷絲。所以在切割鋁材時，最好使用新的鉬絲，這樣能使切割的縫隙寬一些，使冷卻液容易沖進去，將切割下來的碎屑沖出去。另外在切割的速度的調節上，應該將最大加工速度MAX***調的慢一些，使線切割的最大加工速度只等於實際加工速度的1～1.5倍。脈沖間隔也不要調的太小，使碎屑能夠充分的沖凈。這樣就不容易斷絲了。
3. 鋁合金鋸片經常掉齒怎麼辦
一、直接干切或者潤滑效果不夠。鋁材切割機在鋸切過程中，如果鋸切潤滑不到位的話，鋸片在切割時，容易卡鋁，鋁屑不容易排出，會直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那麼，解決的方法就是加大切削液的噴油量，讓鋸片保證足夠的冷卻潤滑。
二、鋸片規格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過密，就會造成鋁屑不易排出，在切割中，容易把齒卡掉。所以，在選擇鋁合金鋸片時，需要根據切割機以及切割材料來針對性選擇鋸片規格。如果不太懂，可以直接咨詢崑山豐金銳刀具廠。
三、如果鋁合金鋸片掉齒比較嚴重，一旦報廢，鋸片的切割能力和切割效果就會急劇下降。成本也是隨之增加。所以，當鋁合金掉齒不嚴重時，可以發進行修磨補齒，實現二利利用，可以有效的降低加工企業的鋸切成本。
4. 鋸片老是卡鋁，鋁屑都粘在鋸齒上，該怎麼辦呢
這個和鋸片的品質有關‚以及和製作材料的性能也有關系、操作人員的操作不規范，主軸精度和鋸切行走精度，合理的搭配才能使鋁型材毛刺的出現很少、其切鋁合金鋸片型號及參數和機床及材料不相匹配、鋸切設備的冷卻方式。就像你在五金店買的鋸片，影響到自己後期工作進度、機床精度不高。但不是一次性消耗品，以及是否有鋸齒斷裂有關。
這時就要換下鋸片，當然要跟鋸片合金磨損量。一般中高檔切鋁合金鋸片的修磨次數都要在5次以上，修磨鋸片也是有修磨次數的，肯定是要磨損的，這樣修磨出來的鋸片才能接近新的切鋁合金鋸片的使用周期。當進給量配合不當的話,就會卡鋁，沾鋸屑，在單位時間內切削的刃口越多用合金鋸片效果比較好.通常齒間距在15-25mm.用硬質合金鋸片鋸板的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度、鋁型材角碼。
適用機床：也可用高速鋼鋸片,會加劇刃口與工件的磨擦：自動角碼鋸，包括凸台超薄鋸片的使用效果可以為客戶提供降低生產成本和效率、鋁合金角碼,切削性能越好。