什麼是合金球齒和一字頭

㈠ 合金球齒釺頭與一字釺頭的區別與應用誰知道硬質合金

球齒釺頭和一字釺頭都是用於礦山開采、隧道掘進施工用的產品，和B22釺桿配套使用，三陽釺具提供

㈡ 硬質合金鑽頭的類型

硬質合金鑽頭分為四種根基類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可改換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工前提的利益。
（1）整體硬質合金鑽頭
（2）硬質合金可轉位刀片鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其它扭轉加工機床。
（3）焊接式硬質合金鑽頭
焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上平穩焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精採的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻體例，可用於加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
（4）可改換硬質合金齒冠鑽頭
可改換硬質合金齒冠鑽頭是新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鑽削出產率。這種鑽頭可獲得切確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
鑽體與硬質合金齒冠之間採用周詳磨製的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鑽頭組合體具有與焊接式硬質合金鑽頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有獨一的切確配合位置，使齒冠易於安裝到與之匹配的拉桿上，從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。當經由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鑽體組合體彼此平穩鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉速的橫跨產率孔加工要求。
在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計較在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可改換硬質合金齒冠鑽頭在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可改換齒冠20～30次。

㈢ 買硬質合金球齒釺頭該怎麼選擇球齒的形狀

鑿岩釺具產品中
硬質合金球齒
釺頭
所用
合金齒的齒形大致有幾種形狀：半球形齒、錐齒、拋物線齒、
楔形
齒
半球齒在
液壓鑿岩機
沖擊功
足夠的條件下，
能量利用率
高，破岩效果好，合金齒堅固耐磨。
錐齒形的合金球齒易於鑿入
岩石
，鑽速較高，在沖擊功不足（風功鑿岩機
風壓
不足，液壓鑿岩機性能變化等）錐齒的工作更有效，但抗
磨蝕性
差。
拋物線型球齒是介於錐齒和半球齒之間的齒冠形狀，主要是國外合金廠或合資廠生產和使用。
楔形型球齒適用於堅硬及磨蝕性強的岩石。
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㈣ 硬質合金旋轉銼齒部是如何加工出來的

硬質合金旋轉銼用途廣泛，在機械、、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門使用。
硬質合金旋轉銼可以用來加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、銅和鋁等。由於硬質合金旋轉銼是裝夾在高速旋轉的工具上進行手工控制，硬質合金旋轉銼受到的的壓力和進給速度決定於刀具的使用壽命和切削效果。
可精加工各種金屬模腔；清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺和焊縫；各種機械零件的倒角、倒圓、溝槽和鍵槽加工；葉輪流道部位的修光；清理管道；精加工機械零件的內孔表面；各種金屬和非金屬的工藝雕刻等。在國外工業比較發達國家，已被廣泛應用，是提高生產效率，實現鉗工機械化的一個重要手段。近幾年來，這類刀具已在我國逐步推廣應用，隨著用戶的日益增多，將成為鉗工及修理工的必備工具。
主要用途有：
（1）精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。
（2）各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。
（3）清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。
（4）各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內孔表面，如機械廠、修理廠等。
（5）葉輪流道部位的修光，如汽車發動機廠。

㈤ 硬質合金柱齒參數

硬質合金柱齒的參數包括：柱齒形狀、直徑、柱齒數量、排列方式及固齒工藝。

一、柱齒形狀

目前常用的柱齒形狀有半球齒和錐形彈頭齒兩種，見圖3-15-5所示。

1.半球齒

簡稱球齒，它具有抗沖擊能力大、堅固耐磨的特點。一般鑽頭內、外圈的齒均採用球齒，以顯示其耐磨的特性。但球齒容易鈍化，鈍化後比壓就下降，而影響鑽速，特別當鑽進堅硬岩石或潛孔錘沖擊功不足時，經常會發生上述現象。

圖3-15-5 柱齒形狀

2.錐形彈頭齒

簡稱錐齒，它具有以下特性：

①錐齒較球齒的鈍化速度慢得多；②當沖擊功不足時，具有較高的比壓；③堅固性和抗徑向磨損不如球齒。

二、柱齒直徑

目前常用的柱齒直徑（齒徑）為φ10～φ26mm，可根據鑽頭直徑來選擇：鑽頭直徑愈大，柱齒直徑就愈大。具體選擇時可參考表3-15-1。

表3-15-1 柱齒直徑選擇

三、柱齒數量（齒數）

齒數的確定是一個較復雜的問題，它要考慮所鑽岩石的性質、碎岩時的能量要求（即前邊所說的碎岩臨界沖擊功A_C）以及布齒方式等。

由於沖擊碎岩機理，以及影響沖擊碎岩效率因素等方面，目前研究還不夠深入，因此，齒數還不能通過理論公式來確定。在實際工作中，往往根據已選定的潛孔錘，依其輸出的沖擊功能量，除以碎岩臨界沖擊功A_C（A_C一般取值大於10J/cm刃長），即可得碎岩刃的總長度，再除以所選齒的直徑，便可得齒數。

表3-15-1中所列齒數，設計時可作為參考。

四、排列方式

潛孔錘鑽頭柱齒一般採用同心圓排列，各圈間距應小於柱齒直徑（考慮柱齒間重疊系數）。依據同體積破碎原則，確定各圈柱齒數。每圈上確定柱齒相隔間距時，要考慮兩個齒的聯合破碎效果，由於岩性復雜，該問題尚待研究。目前，一般做法是：各圈柱齒數選定後，按受力均等原則，柱齒均布。由於外圈柱齒線速度大，磨損嚴重，對於大直徑潛孔錘鑽頭，還需適當增加外圈齒數（由內向外逐步增多）。

圖3-15-6、圖3-15-7分別為φ150、φ800潛孔錘鑽頭柱齒分布圖。

圖3-15-6 φ150潛孔錘鑽頭柱齒分布圖

圖3-15-7 φ800潛孔錘鑽頭柱齒分布圖

五、固齒方法

固齒方法由下列幾種：釺焊固齒、熱嵌固齒和冷壓法固齒等。前兩種效果好，對鑽頭體產生的應力小，固齒牢固，適合小直徑鑽頭。冷壓法固齒，即鑽頭體固齒時不加熱，適用於大孔徑鑽頭，齒間距大，能夠由足夠的強度夾持合金齒；且鑽頭質量大，加熱不便；固齒時要精確控制齒孔間的過盈量；要精確測量每個柱齒的直徑，然後編上號，考慮過盈量後，逐個配齒眼，最後冷壓（對號入座）將柱齒壓入齒眼。

㈥ 潛孔鑽頭合金球齒經常掉齒、斷齒是什麼原因該怎麼選擇好的球齒鑽頭

硬質合金潛孔鑽頭合金球齒
碎齒、斷齒這些提前報廢的形式是不正常的損耗，造成這種非正常損耗有幾下以大因素：
1：岩石條件認識不清，選擇的產品類型，合金齒不合理，合金強度不足造成合金齒碎斷。
2：合金的內部質量存在問題或是合金的材質選擇不對。
3：產品在加工過程中對合金產品的質量造成了損傷。
4：鑿岩過程中操作方法不科學，開孔時壓力過大，用釺頭撬浮石，合金已鈍還繼續使用等。

你可以選擇株洲精鑽的潛孔鑽頭，不掉齒