❶ 一體化預制泵站的材料
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料製成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖4.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體(單位:mm)
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可採用玻璃纖維製成。
2.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板,抗拉強度應達到120MPa及以上,板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小於20mm。
2.1.6 筒體以無鹼玻璃纖維無捻粗紗及其製品為增強材料,熱固性樹脂為基體,採用計算機纏繞工藝製成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上,抗壓強度應達到120MPa及以上,環向拉伸強度150MPa,軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內襯層包括次內層和內表層,總厚度不小於 2mm,其中內表層厚度不小於 0.3mm。管壁的最小厚度應不小於經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。 2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座,底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上,巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮,依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸,多井筒泵站和泵站前後端構築物宜採用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應不小於C40,鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓,用於預制泵站吊裝入坑後的固定。混凝土底板可預制,也可以在基坑內直接澆築。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產生震動及共振。乾式泵站根據水泵形式選擇防震構件。 2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平台。
2.3.2 服務平台宜採用鋁合金或玻璃鋼材料製成,服務平台承重不得低於450kg。
2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水,並應利於水泵的吊裝。 2.4.1 控制櫃的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制櫃表面應平整、勻稱,焊接處應均勻牢固,不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制櫃內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。
2.4.4 控制櫃內接線點應牢固,布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。
2.4.5 控制櫃中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.7 控制櫃的櫃體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制櫃的頂部宜有吊環等,以便吊裝。
2.4.9 控制櫃的防護等級應符合現行國家標准《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制櫃應配有各種智能感測器,可實現無人值守、編程式控制制和遠程式控制制。
2.4.11 控制櫃面板的顯示功能應符合下列規定:
1控制櫃面板宜有顯示界面。
2 控制櫃面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制櫃面板可有水泵啟、停狀態顯示。
4 控制櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制櫃面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制櫃電氣性能應符合下列規定:
1 控制櫃各部件的溫升應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T 3797的規定;
2 控制櫃帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T3797的規定;
3 設備中帶電迴路之間、帶電迴路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;
4 介電強度應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T3797的規定;
5 安全接地保護控制櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保護。 2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少於2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。 2.6.1 管材應採用不銹鋼管。材質應符合現行國家標准《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》(GB50268)的規定。
2.6.5 管路在最低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵後應設止回閥。 2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝於控制櫃內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口,控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一台潛水泵必須設置2個液位使用,2台潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。
❷ 一體化泵站的優勢有哪些
1、筒節牢固、美觀大方。一體化泵站中應用比較多的是玻璃鋼預制泵站了,它的全部行為主體是用化學纖維盤繞玻璃鋼做成,它的整體抗壓強度相當於傳統式纏繞式玻璃鋼防腐的2倍,薄厚可做到20厘米之上,徹底抵禦撕裂、浸蝕以及其他殺傷力,牢固、長久。經久耐用、抗腐蝕,使用期限更長,並且是地埋式,能與周圍環境互相融洽,更美觀大方。
6、安裝檢修便捷。一體化泵站不用工作人員進到泵站的筒身體,只須把必須檢修的部件從里邊吊出就可以,比混凝土泵站更為便捷,還不容易對工作人員導致損害。
❸ 玻璃鋼一體化泵站有哪些優勢
玻璃鋼一體化預制泵站特點與優勢:
1、體積小,但可利用有效容積優良;集成化程度高,真正的一體化;
2、筒體採用先進的耐腐蝕材質強化玻璃鋼機械纏繞成形或內襯特種鋼外覆玻璃鋼;
3、泵坑採用CFD流體學設計,具有流態好、無堵塞,自清潔功能;
4、質量可靠,無滲漏,不會污染環境;重量輕,造價較低;
5、配備高質量、高性能的潛水排污泵,其廣泛應用感測器時刻監控水泵運行狀況,大大降低了維護費用;
6、自動化集成度高,可實現異地監控與管理,還可以實現,同時可以實現遠程數據無限傳送和自動生成運行報表等功能;
7、使用安全:其科學的設計與配置大大減少了劇毒及惡臭氣體產生,保護了環境;
8、完全地埋式安裝,安裝後不影響周圍環境與景觀;
9、安裝周期短,節省了大部分費用,維護省時省力;
10、一次性投入,長期運行成本低,節能效益明顯,且在遇到拆遷或被佔地的情況下可以二次吊裝起來進行二次填埋再次利用;
11、完全定製,每次可以根據工程不同,設計不同直徑和不同高度進出水管位置的泵站,滿足各種場所的需要。
❹ 玻璃鋼(GRP)材質做的一體化泵站要多少錢
玻璃鋼(GRP)一體化泵站是非標定製產品,具體多少錢要按照圖紙和參數來報價的,不是說多少錢就是多少錢,影響價格的因素有很多。
❺ 玻璃鋼一體化泵站有哪些優勢
一體化泵站筒體目前採用多的是玻璃鋼筒體,玻璃鋼一體化泵站具有比其他材質有些不可同比的特點,玻璃鋼一體化泵站具有以下優勢:❻ 一體化泵站定製都要了解哪些技術參數啊
一體化泵站一般是根據圖紙定製的,定製時需要了解的技術參數如下:
1、一體化泵站材質類型和常規參數
一體化泵站多採用玻璃鋼(GRP)、不銹鋼(SUS304)或高強度塑料(PE)作為罐體。其中玻璃鋼材質的一體化泵站時當前市場上主流產品。玻璃鋼一體化污水處理設備具有質輕而硬,其也繼承了玻璃鋼的屬性,具有不導電,耐高溫、抗腐、耐腐蝕性的特性。
玻璃鋼一體化泵站參數主要是指玻璃鋼的厚度(mm)、承重能力(Mpa)和拉伸能力(Mpa);其他常規參數:筒體直徑(φ)、進水數量(m³/h)、進出水管管徑(DN)。因此定製一體化泵站時客戶需要提供管路尺寸、材質,進出水口直徑,以及泵站內部構件的材質等參數。
2、水泵技術參數和揚程計算
水泵揚程是水泵的重要工作能參數,對於業內人士來說,水泵揚程計算必須精準無誤。揚程通常是指水泵所能夠揚水的最高度,用H表示。最常用的水泵揚程計算公式是H=(p2-p1)/ρg+(c2-c1)/2g+z2-z1 。
其中,H——揚程,m;p1,p2——泵進出口處液體的壓力,Pa;c1,c2——流體在泵進出口出的流速,m/s;z1,z2——進出口高度,m;ρ——液體密度,kg/m3;g——重力加速度,m/s2。
客戶在與泵站生產廠家溝通時,如果能提供常規參數和比較重要的技術參數,那麼將大大縮短泵站製作時間。
❼ 玻璃鋼一體化泵站應用領域
商業體,生活區,地跌,地下室等都可以,陝西普格建築工程。
❽ 一體化預制泵站一般用在什麼地方
一體化預制泵站廣泛應用於市政工程、工業或其他一切不能依靠重力作用直接把廢水排放到污水處理系統的建築。其中,市政排水適用於污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。玻璃鋼一體化預制泵站是替代傳統排水泵站的理想解決方案,是集成式一體化泵站。