非合金鋼鋼材中的殘余元素有哪些

① 鋼材的（成份）有害元素有那些

鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。 碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8％以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降；但當含碳量大於1.0％時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小於0.25％，工程用低合金鋼含碳小於0.52％。 鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。 鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。 磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶於鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。 硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在於鋼中，降低鋼材的各種機械性能。由於硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。 氧是鋼中有害元素，主要存在於非金屬夾雜物中，少量熔於鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差

② 合金鋼與非合金鋼的區別

合金鋼與非合金鋼的區別主要是所含的元素不一樣。
合金鋼 alloy steel 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子狀態存在於固溶體中。
非合金鋼是除了含有碳元素外還具有少量的元素如硅,錳,磷等少量元素,它按碳的質量分數分類可分為1低碳鋼2中碳鋼3高碳鋼，其中它們的碳的質量分數分別為低<0.25%,中=0.25%~0.60%,高>0.60%,按主要質量等級可分為:普通,優質,特殊質量非合金鋼。

③ 在非合金鋼中,按鋼的用途可分為 、 兩類。

非合金鋼按用途可分為：碳素結構鋼(建築及工程用結構鋼，機械製造用結構鋼)和碳素工具鋼 兩大類。

在非合金鋼中,按鋼的用途分類可以分為：1碳素結構鋼。

1、非合金鋼按用途可分為碳素結構鋼和碳素工具鋼兩種。

按主要質量等級可分為:普通,優質,特殊質量非合金鋼；

按非合金鋼的用途分類可以分為:1、碳素結構鋼 2、碳素工具鋼。

④ 鋼材的（成份）有害元素有那些

鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。
碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8％以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降；但當含碳量大於1.0％時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小於0.25％，工程用低合金鋼含碳小於0.52％。
鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。
鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。
磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶於鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。
硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在於鋼中，降低鋼材的各種機械性能。由於硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。
氧是鋼中有害元素，主要存在於非金屬夾雜物中，少量熔於鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差

⑤ 鋼材中的有害雜質有哪些

（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（ 8 ）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（ 10 ）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（ 11 ）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（ 12 ）硼；當鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高． （ 13 ）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（ 14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯．

⑥ 鋼材的元素含量國家標准

法律分析：1.D級鋼應有足夠細化晶粒的元素，並在質量證明書中註明細化晶粒元素的含量。當採用鋁脫氧時，鋼中酸溶鋁含量應不小於0.015%，或總鋁含量應不小於0.020%。

2.鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%，氦含量應不大於0.008%。如供方能保證，均可不做分析。

2.1氨含量允許超過5.1.1.2的規定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量應減少0.005%，熔煉分析氮的最大含量應不大於0.012%；如果鋼中的酸溶鋁含量不小於0.015%或總鋁含量不小於0.020%，氨含量的上限值可以不受限制。固定氨的元素應在質量證明書中註明。

2.2經需方同意，A級鋼的銅含量可不大於0.35%。此時，供方應做銅含量的分析，並在質量證明書中註明其含量。

3.鋼中砷的含量應不大於0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協議規定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。

4.在保證鋼材力學性能符合本標准規定的情況下，各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應在質量證明書中註明。

5.在供應商品連鑄坯、鋼錠和鋼坯時，為了保證軋制鋼材各項性能達到本標准要求，可以根據需方要求規定各牌號的碳、錳含量下限。

法律依據：《中華人民共和國國家標准——碳素結構鋼》

5.1.1.1 D級鋼應有足夠細化晶粒的元素，並在質量證明書中註明細化晶粒元素的含量。當採用鋁脫氧時鋼中酸溶鋁含量應不小於0.015%，或總鋁含量應不小於0.020%。

5.1.1.2 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%，氨氦含量應不大於0.008%。如供方能保證，均可不做分析。

5.1.1.2.1 氦含量允許超過5.1.1.2的規定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量應減少0. 005%，熔煉分析氮的最大含量應不大於0.012%；如果鋼中的酸溶鋁含量不小於0.015%或總鋁含量不小於0.020%，氮含量的上限值可以不受限制。固定氮的元素應在質量證明書中註明。

5.1.1.2.2 經需方同意，A級鋼的銅含量可不大於0.35%。此時，供方應做銅含量的分析，並在質量證明書中註明其含量。

5.1.1.3 鋼中砷的含量應不大於0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協議規定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。

5.1.1.4 在保證鋼材力學性能符合本標准規定的情況下，各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應在質量證明書中註明。

5.1.1.5 在供應商品連鑄坯、鋼錠和鋼坯時，為了保證軋制鋼材各項性能達到本標准要求，可以根據需方要求規定各牌號的碳、錳含量下限。

⑦ 什麼是合金鋼 合金鋼的分類

鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。 是在普通碳素鋼基礎上添加適量合金元素而形成的金屬，下面我們就來詳細的了解一下。

什麼是合金鋼

按照國際標准，把鋼區分為非合金鋼和合金鋼兩大類，非合金鋼是通常叫做碳素鋼的一大鋼類，鋼中除了鐵和碳以外，還含有爐料帶入的少量合金元素Mn、Si、Al，雜質元素P、S及氣體N、H、O等。合金鋼則是為了獲得某種物理、化學或力學特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V等，並對雜質和有害元素加以控制的另一類鋼。

普通的碳素鋼中的主要成分為碳元素與鐵元素，而合金鋼就是指在普通鋼之中加入了其他的合金元素的鋼材。通過加入一種或多種的合金元素(如銅、鎳、鉻等等)，鋼材的某些性能能夠得到大大的改善，以適應不同行業發展的需求。按照加入的合金元素的含量，可以將合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼與高合金鋼這三種。

合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼，顧名思義，以含有合金元素的總量來加以區分，一般而言總量低於3％稱為低合金鋼，5％～10％為中合金鋼，大於10％為高合金鋼。按照GB/T 13304—91規定，對於非合金鋼及低合金鋼、合金鋼中合金元素的含量應當在一定的界限值之內。

合金鋼的分類

合金鋼根據各種元素在鋼中形成碳化物的傾向，可分為三類：

①強碳化物形成元素，如釩、鈦、鈮、鋯等。

這類元素只要有足夠的碳，在適當的條件下，就形成各自的碳化物;僅在缺碳或高溫的條件下，才以原子狀態進入固溶體中。

②碳化物形成元素，如錳、鉻、鎢、鉬等。這類元素一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體，如(Fe，Mn)3C、(Fe，Cr)3C等，如果含唯棗量超過一定限度(除錳以外)，又將形成各自的碳化物，如(Fe，Cr)7C3、(Fe，W)6C等。

③ 不形成碳化物元素，如矽、鋁、銅、鎳、鈷等。這類元素一般以原子狀態存在於奧氏體、鐵素體等固溶體中。合金元素中一些比較活潑的元素，如鋁、錳、矽、鈦、鋯等，極易和鋼中的氧和氮化合，形成穩定的氧化物和氮化物，一般以夾雜物的形態存在於鋼中。錳、鋯等元素也和硫形成硫化物夾雜。鋼中含有足夠數量的鎳、鈦、鋁、鉬等元素時能形成不同類型的金屬間化合物。有的合金元素如銅、鉛等，如果含量超過它在鋼中的溶衫改解度，則以較純的金屬相存在。