玻璃鋼化爐爆裂視頻

A. 鋼化玻璃自爆的原因

鋼化玻璃自爆的原因有：

1、玻璃中有結石、雜質，氣泡：玻璃中有雜質是鋼化玻璃的薄弱點，也是應力集中處。特別是結石若處在鋼化玻璃的張應力區是導致炸裂的重要因素。

2、硫化鎳夾雜物一般以結晶的小球體存在，直徑在0.1—2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成鋼化玻璃自發炸碎的主要原因。

3、玻璃表面因加工過程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應力集中或導致鋼化玻璃自爆。

4、玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃厚度方向產生的溫度梯度不均勻、不對稱。使鋼化製品有自爆的趨向，有的在激冷時就產生「風爆」。如果張應力區偏移到製品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成自爆。

5、鋼化程度的影響，實驗證明，當鋼化程度提高到1級/cm時自爆數達20%~25%。由此可見應力越大鋼化程度越高，自爆量也越大。

B. 鋼化玻璃時玻璃在進入爐體就爆什麼原因

多厚的玻璃？
一般12MM以下的炸爐的幾率很小，除非再次鋼化
厚板玻璃炸爐的原因有兩個方面
1.溫度太高，設備生產商給出的鋼化爐最佳溫度是在660到730度之間，
我們在實際生產的過程中，也要變通一下，如果做2000*8000的19MM玻璃，
開始就用660、670，炸爐的幾率很大，我們可以開始的時候設低一點然後慢慢加起來
（具體步驟要根據爐型和設備性能來確定）。
2.原片問題，玻璃雜質、氣泡、裂口
雜質：如果在玻璃的表面，炸爐幾率80%以上，如果在內部，炸爐率90%以上（還有一種情況，就是在爐裡面裂開，效果跟炸爐差不多）
氣泡：如果在玻璃表面，炸爐率50%以上，如果在內部，炸爐率80%以上，(如果不炸，出爐後
自爆的幾率都很大）
裂口：炸爐率100%

C. 玻璃鋼化時為什麼老「炸爐」

玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。由於玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業來說通常意味著幾千甚至上萬的電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復生產一般至少需要24小時，因此鋼化炸爐也經常會影響到生產計劃執行和訂單交貨。

鋼化炸爐是所有加工企業想避免，但又很難避免的一種生產異常。下面我們就聊聊鋼化炸爐與那些因素有關：

原片質量

玻璃在鋼化爐內是一個急速加熱的過程。這個過程中玻璃壓受到熱應力的沖擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，一些微小裂紋在熱應力的作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。就像一張紙拉緊後，只要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂紋。12mm以上的玻璃鋼化過程中的爆爐，很多時候都是由原片缺陷所導致。除了采購高質量的原片外，只有加強進爐前的檢查。

冷加工質量

冷加工導致鋼化爆爐是指磨邊、鑽孔、開槽等邊部裂紋導致鋼化炸爐。玻璃鋼化過程中邊部受到的熱應力最大，也是最容易破裂的地方。鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鑽孔和開槽與磨邊的情況相同，也是要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

D. 鋼化玻璃為什麼會爆炸

1.可能是受到外力破壞,比如搬運時候的磕碰,或者人為的敲擊等。
2.還可能是玻璃加工因素的缺陷導致爆裂,比如玻璃生產時有的氣泡、裂紋、雜質等引起。
3.安裝因素,如果安裝間隙較小或玻璃直接與框架接觸,使玻璃的邊部或角部產生擠壓力,誘發玻璃爆裂等。

E. 鋼化玻璃會自爆嗎

會。

鋼化玻璃自爆是指鋼化玻璃在無外力直接作用的情況下發生破碎的現象。原因主要有兩個，一是安裝原因，二是玻璃自身原因。而且鋼化玻璃自爆大多數不是在中午，而是在夜間。

這是因為白天氣溫高，夜晚室內開空調氣溫低，冷熱不均發生自爆。根據我國玻璃行業標准，玻璃允許有一定的自爆率，但自爆率非常低，只有千分之三。

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鋼化玻璃的缺點：

1 .鋼化後的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

2 .鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

3 .鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平的現象（風斑），有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化後，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化後要比在鋼化前要薄。一般情況下4~6mm玻璃在鋼化後變薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在鋼化後變薄0.9~1.8mm。具體程度要根據設備來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。

4.通過鋼化爐（物理鋼化）後的建築用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果（特殊需要除外）。