⑴ 硬質合金焊接工藝
因為硬質合金與碳素鋼之間的物理功能相差較大，現在釺焊和分散焊仍然是可行而又有用的焊接辦法。此外一些新的焊接辦法如鎢極惰性氣體維護電弧焊（TIG）、電子束焊（EB- W）、激光焊（LBW）等也在活躍的研討探索當中，將來也許在硬質合金的焊接中得到運用。
(1) 釺焊
釺焊是一種傳統且廣泛運用的硬質合金焊接辦法。在硬質合金與鋼的釺焊辦法中，依據加熱辦法的不一樣有燃氣火焰釺焊，爐中釺焊、真空釺焊、感應釺焊、電阻釺焊 和激光釺焊等技能。無論用哪一種辦法，釺料的熔點均低於基體金屬的液相線，並藉助於毛細招引作用而流布在接頭中。所銜接的商品包含油井鑽頭、冷熱沖壓模具、粉末冶金模具、軋輥、刃具和量具、鑿岩釺具、木工刀具等。
釺料是釺焊時運用的填充資料，對釺焊接頭功能起著重要作用。焊料功能是決定釺焊質量的重要要素之一。
燃氣火焰釺焊設備簡略，依據工件形狀可用多火焰一起加熱焊接。釺料多選用絲狀或片狀的銅基、銀基釺料，適用於單件和小批量出產，但氣焊炬的選用及釺焊後熱處理等多種不確定要素較多，釺焊質量可靠性較小，關於大型的硬質合金東西，因為火焰加熱的溫度和速度難以操控，加熱時會發生較大的溫度梯度，簡略引起裂紋的發生，因而通常不選用此辦法。
感應釺焊、電阻釺焊和爐中釺焊的硬質合金刀具出產率高，質量也較為穩定，但設備和技能比較雜亂，別的對工件的尺度和形狀請求較高，真空釺焊能到達很高的釺焊質量，但設備貴重及技能難度大。
激光作為一種新型的焊接熱源，具有加熱速度快、熱影響區窄、焊後變形及剩餘應力小等特色，特別是在削弱接頭熔合區脆化方面，具有共同的長處，這使其也運用於硬質合金的焊接。因而挑選焊接辦法時，應以適宜為主，通常爐中釺焊可以滿意刀具釺焊請求。
(2)分散焊
真空分散焊和熱等靜壓分散焊可運用於硬質合金的焊接。在真空分散焊接中，影響接頭質量的要素許多，如資料成分，被焊外表質量、真空度、中心夾層資料以及加熱和冷卻速度等, 但最首要的要素是溫度、壓力和時刻。焊接壓力的添加對縮短焊接時刻、進步出產率尤為重要；焊縫的剪切強度通常會隨焊接時刻的添加而進步，因為焊接時刻延伸可使被焊外表上的微凸點大多消失，明顯添加觸摸面積,原子的分散較為充沛，焊合率可得到明顯進步。
(3)鎢極惰性氣體維護電弧焊
TIG焊作為一種銜接硬質合金與鋼的新辦法，現在還處於實驗期間。
(4)電子束焊
⑵ 硬質合金刀具的焊接應該注意哪些
硬質合的焊接性較差,由於其含碳量高,燒結後未經清理的表面層往往含有較多游離狀態碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能.
硬質合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型
1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釺焊面的面積。
3) 冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。
5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。
⑶ 如何將硬質合金焊接到45號鋼上 例如冷沖模
可以採用硬釺焊將硬質合金焊接到45號的中碳鋼上。
因為是冷沖模，對於焊口部位的耐版沖擊的強度權韌性要求特別高，所以焊接的熔敷率一定要高，並且單位面積下的抗拉強度要高，這個就要根選材有關系。
一般情況下會選用銅基的黃銅焊條氣焊，比如威歐丁201的釺料，配合威歐丁201-F的焊劑焊接，焊接工作熔點溫度在800-850度左右。
當強度要求更加高於201焊絲一個級別的時候就選用銅基的WEWELDING 46的焊絲，同樣配合201-F的焊膏焊接，不過這個時候需要對焊接部位開坡口焊接，保證足夠的焊接面積。
⑷ YG8硬質合金刀頭如何焊接
焊接之前預熱到300攝氏度，焊接過程採用相應的合金焊條，焊接的電流稍大，層間溫度控制在200攝氏度以上。焊後及時後熱處理。
⑸ 黃銅焊接硬質合金一般溫度控制在多少啊
給你發一個氧-乙炔火焰釺焊是工藝方法。
氧氣－乙炔火焰釺焊 是最常用的釺焊方法之一。硬質合金釺焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據氧氣－乙炔火焰的特點，採用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的硬質合金工具。氧氣－乙炔火焰釺焊適用於批量比較小的中小型硬質合金刀具、模具和量具，也適於野外修復損壞的硬質合金採掘工具。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金，以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釺劑開始熔化時，再從上面加熱硬質合金片及周圍的焊縫，直到釺料熔化呈晶亮的液態，並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整並壓緊刀片，把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後，即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釺料凝固後，即可送入保溫箱或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h後隨爐冷至室溫。
⑹ 焊接硬質合金刀片在溫度上面有什麼要求，請焊接的師兄們幫幫忙，謝謝！
靠眼睛，以及手感，以鐵的顏色為參照，暗紅為500度，鮮紅為800.正黃色為1000.，淺黃及白色一已經接近熔點。一般車刀焊接以正黃色，時熔化銅為宜。而這一切的掌握，必須實踐操作，來尋找手感，多說無用